本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體為全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

達(dá)克羅最早誕生于二十世紀(jì)五十年代末。在北美、北歐寒冷的冬天，道路上厚實(shí)的冰層嚴(yán)重阻礙機(jī)動(dòng)車的行駛，人們用鹽撒在地上的方法來(lái)降低凝固點(diǎn)的溫度以緩解道路暢通問(wèn)題，但是緊接而來(lái)的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體，交通工具嚴(yán)重受損、嚴(yán)峻的課題出現(xiàn)了。美國(guó)科學(xué)家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時(shí)加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過(guò)全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達(dá)克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術(shù)進(jìn)入了新的臺(tái)階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。因此，達(dá)克羅技術(shù)被美國(guó)軍方采納，成為一項(xiàng)防腐軍事技術(shù)（美軍標(biāo)MTL-C-87115），到了二十世紀(jì)七十年代日本的NDS公司從美國(guó)MCI公司引入達(dá)克羅技術(shù)，并且買斷了在亞太地區(qū)的使用權(quán)，并控股美國(guó)MCI公司。島國(guó)日本每年鋼鐵件腐蝕噸位大，因此其尤為注重防腐技術(shù)。達(dá)克羅技術(shù)又通過(guò)日本的改良后，在日本迅速發(fā)展了100余家涂覆廠以及70余家制藥單位，一些發(fā)達(dá)國(guó)家也紛紛引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)。中國(guó)在1994年正式從日本引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)，最初僅用于國(guó)防工業(yè)和國(guó)產(chǎn)化的汽車零部件，后又發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。久美特（Geomet）作為達(dá)克羅的更新?lián)Q代產(chǎn)品，繼承了達(dá)克羅高抗蝕、無(wú)氫脆、涂層薄的特點(diǎn)，同時(shí)徹底摒棄了有害的Cr6+，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

由于久美特工藝生產(chǎn)的特殊性，避免人為因素，采用自動(dòng)化生產(chǎn)顯得猶為重要。久美特工藝流程比較復(fù)雜，全自動(dòng)的浸涂生產(chǎn)線就更加復(fù)雜和龐大了，因此，進(jìn)口設(shè)備不但占地面積廣，而且價(jià)格極高，不能很好的進(jìn)行推廣，從而阻礙了久美特工藝在國(guó)內(nèi)的推廣，目前還沒(méi)有一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用面積小的全閉環(huán)、可選擇性重復(fù)的全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了解決上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用面積小的全閉環(huán)、可選擇性重復(fù)的全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線，包括出料口、回傳輸送帶、配電柜、工作通道、復(fù)涂入料口、工作臺(tái)、初涂入料口、浸涂籃清洗機(jī)、初涂浸涂機(jī)、二涂浸涂機(jī)、行車架、干燥爐、冷卻區(qū)，其特征在于出料口、回傳輸送帶、復(fù)涂入料口、初涂入料口、浸涂籃清洗機(jī)、初涂浸涂機(jī)、二涂浸涂機(jī)、干燥爐、冷卻區(qū)組成回路，配電柜設(shè)置在回傳輸送帶一側(cè)，工作通道架設(shè)在復(fù)涂入料口、初涂入料口、浸涂籃清洗機(jī)、初涂浸涂機(jī)、二涂浸涂機(jī)與干燥爐之間，工作臺(tái)設(shè)置在初涂入料口一側(cè)，行車架架設(shè)在初涂入料口、浸涂籃清洗機(jī)、初涂浸涂機(jī)、二涂浸涂機(jī)一側(cè)及干燥爐入口處，行車架上設(shè)置機(jī)械手，對(duì)盛裝物料的浸涂籃在不同工位間移動(dòng)，二涂浸涂機(jī)與干燥爐入口處設(shè)置鋪料設(shè)備，干燥爐、冷卻區(qū)通過(guò)輸送帶進(jìn)行物料輸送，出料口處設(shè)置撥叉，物料經(jīng)初涂入料口通過(guò)升降機(jī)裝入浸涂籃，浸涂籃通過(guò)行車架上的機(jī)械手移動(dòng)到浸涂籃清洗機(jī)工作進(jìn)行清洗，然后再通過(guò)行車架上的機(jī)械手移動(dòng)到初涂浸涂機(jī)，經(jīng)初涂后再通過(guò)行車架上的機(jī)械手移動(dòng)到二涂浸涂機(jī)，經(jīng)二涂后，再通過(guò)行車架上的機(jī)械手移動(dòng)到干燥爐入口處，并通過(guò)干燥爐入口處的鋪料設(shè)備將物料鋪設(shè)在經(jīng)過(guò)干燥爐、冷卻區(qū)內(nèi)的輸送帶上，經(jīng)干燥、冷卻后從出料口處出料，當(dāng)需要進(jìn)行復(fù)涂時(shí)，出料口處的撥叉將冷卻區(qū)方向的輸送帶撥向復(fù)涂入料口，物料經(jīng)復(fù)涂入料口裝入浸涂籃進(jìn)行復(fù)涂。配電柜內(nèi)置有行車架上機(jī)械手的控制程序，可以控制機(jī)械手選擇性地經(jīng)過(guò)浸涂籃清洗機(jī)、初涂浸涂機(jī)、二涂浸涂機(jī)。配電柜通過(guò)控制干燥爐的燃料供給達(dá)到控溫的目的，以調(diào)節(jié)干燥區(qū)溫度，適應(yīng)不同物料的干燥。配電柜通過(guò)控制干燥爐、冷卻區(qū)內(nèi)的輸送帶輸送速度調(diào)節(jié)不同物料的干燥及冷卻時(shí)間。干燥爐分式溫區(qū)干燥。

本發(fā)明所述全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理利用生產(chǎn)場(chǎng)地的特點(diǎn)，充分利用行車架對(duì)浸涂籃進(jìn)行不同工位的移動(dòng)，全程通過(guò)配電柜內(nèi)置程序進(jìn)行控制，可以方便調(diào)節(jié)不同物料的浸涂、干燥、冷卻時(shí)間，并根據(jù)不同工藝，輕松實(shí)現(xiàn)多次浸涂，滿足不同產(chǎn)品對(duì)于浸涂工藝的不同要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中，

1—出料口，2—回傳輸送帶，3—配電柜，4—工作通道，5—復(fù)涂入料口，6—工作臺(tái)，7—初涂入料口，8—浸涂籃清洗機(jī)，9—初涂浸涂機(jī)，10—二涂浸涂機(jī)，11—行車架，12—干燥爐，13—冷卻區(qū)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱附圖圖1所示，全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線，包括出料口7、回傳輸送帶2、配電柜3、工作通道4、復(fù)涂入料口5、工作臺(tái)6、初涂入料口7、浸涂籃清洗機(jī)8、初涂浸涂機(jī)9、二涂浸涂機(jī)10、行車架11、干燥爐12、冷卻區(qū)13，其特征在于出料口7、回傳輸送帶2、復(fù)涂入料口5、初涂入料口7、浸涂籃清洗機(jī)8、初涂浸涂機(jī)9、二涂浸涂機(jī)10、干燥爐12、冷卻區(qū)13組成回路，配電柜3設(shè)置在回傳輸送帶2一側(cè)，工作通道4架設(shè)在復(fù)涂入料口5、初涂入料口7、浸涂籃清洗機(jī)8、初涂浸涂機(jī)9、二涂浸涂機(jī)10與干燥爐12之間，工作臺(tái)6設(shè)置在初涂入料口7一側(cè)，行車架11架設(shè)在初涂入料口7、浸涂籃清洗機(jī)8、初涂浸涂機(jī)9、二涂浸涂機(jī)10一側(cè)及干燥爐12入口處，行車架11上設(shè)置機(jī)械手，對(duì)盛裝物料的浸涂籃在不同工位間移動(dòng)，二涂浸涂機(jī)10與干燥爐12入口處設(shè)置鋪料設(shè)備，干燥爐12、冷卻區(qū)13通過(guò)輸送帶進(jìn)行物料輸送，出料口7處設(shè)置撥叉，物料經(jīng)初涂入料口7通過(guò)升降機(jī)裝入浸涂籃，浸涂籃通過(guò)行車架11上的機(jī)械手移動(dòng)到浸涂籃清洗機(jī)8工作進(jìn)行清洗，然后再通過(guò)行車架11上的機(jī)械手移動(dòng)到初涂浸涂機(jī)9，經(jīng)初涂后再通過(guò)行車架11上的機(jī)械手移動(dòng)到二涂浸涂機(jī)10，經(jīng)二涂后，再通過(guò)行車架11上的機(jī)械手移動(dòng)到干燥爐12入口處，并通過(guò)干燥爐12入口處的鋪料設(shè)備將物料鋪設(shè)在經(jīng)過(guò)干燥爐12、冷卻區(qū)13內(nèi)的輸送帶上，經(jīng)干燥、冷卻后從出料口7處出料，當(dāng)需要進(jìn)行復(fù)涂時(shí)，出料口7處的撥叉將冷卻區(qū)13方向的輸送帶撥向復(fù)涂入料口5，物料經(jīng)復(fù)涂入料口5裝入浸涂籃進(jìn)行復(fù)涂。配電柜3內(nèi)置有行車架11上機(jī)械手的控制程序，可以控制機(jī)械手選擇性地經(jīng)過(guò)浸涂籃清洗機(jī)8、初涂浸涂機(jī)9、二涂浸涂機(jī)10。配電柜3通過(guò)控制干燥爐12的燃料供給達(dá)到控溫的目的，以調(diào)節(jié)干燥區(qū)溫度，適應(yīng)不同物料的干燥。配電柜3通過(guò)控制干燥爐12、冷卻區(qū)13內(nèi)的輸送帶輸送速度調(diào)節(jié)不同物料的干燥及冷卻時(shí)間。干燥爐12分式溫區(qū)干燥。

本發(fā)明所述全自動(dòng)浸涂生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理利用生產(chǎn)場(chǎng)地的特點(diǎn)，充分利用行車架11對(duì)浸涂籃進(jìn)行不同工位的移動(dòng)，全程通過(guò)配電柜3內(nèi)置程序進(jìn)行控制，可以方便調(diào)節(jié)不同物料的浸涂、干燥、冷卻時(shí)間，并根據(jù)不同工藝，輕松實(shí)現(xiàn)多次浸涂，滿足不同產(chǎn)品對(duì)于浸涂工藝的不同要求。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。