板帶類輥底式加熱爐爐輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板帶類輥底式加熱爐爐輥，其目的在于提供一種在正常生產(chǎn)的狀態(tài)下最大程度保證板坯下表面質(zhì)量，制作成本與原輥型的成本相同，但可以有效地解決板帶下表面質(zhì)量問題的板帶類輥底式加熱爐爐輥，本實用新型所述爐輥為4根，平行排列，每個爐輥輥身上設(shè)有兩組4個輥環(huán)，每個爐輥輥身上的輥環(huán)中每組的兩個輥環(huán)之間的間距與另一組兩個輥環(huán)之間的間距相同，一根爐輥上的每組輥環(huán)相對于另一根爐輥上的輥環(huán)錯位設(shè)置。
【專利說明】
板帶類輥底式加熱爐爐輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種板帶類輥底式加熱爐爐輥，適用所有板帶類輥底式加熱爐，可以有效提高板坯下表面質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]CSP加熱爐爐輥在生產(chǎn)時會在板帶行進(jìn)過程中對板帶的下表面造成壓入性凹坑，雖然經(jīng)過除磷后再經(jīng)乳制會有一些緩解，但實際對板帶的表面質(zhì)量還是有一定影響，爐底輥的狀態(tài)是造成帶鋼下表面質(zhì)量缺陷的主要原因，板坯在同一位置長時間接觸爐輥輥環(huán)，會造成板坯下表面大量凹坑，乳制時無法彌合，造成批量質(zhì)量事故，給生產(chǎn)廠家造成較大損失。
[0003]原爐輥只有兩種型號排列方式僅為穿插排列，輥環(huán)在爐輥上的布置方式為間距45厘米和60厘米居中對稱布置兩種，這樣在板坯行進(jìn)過程中會在板坯下表面相同位置壓成明顯的8條較深的壓痕，造成質(zhì)量缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種板帶類輥底式加熱爐爐輥，在正常生產(chǎn)的狀態(tài)下最大程度保證板坯下表面質(zhì)量，制作成本與原輥型的成本相同，但可以有效地解決板帶下表面質(zhì)量問題。
[0005]為達(dá)上述目的，本實用新型一種板帶類輥底式加熱爐爐輥，所述爐輥為4根，平行排列，每個爐輥輥身上設(shè)有兩組4個輥環(huán)，每個爐輥輥身上的輥環(huán)中每組的兩個輥環(huán)之間的間距與另一組兩個輥環(huán)之間的間距相同，一根爐輥上的每組輥環(huán)相對于另一根爐輥上的輥環(huán)錯位設(shè)置。
[0006]其中所有爐輥輥身上每組的兩輥環(huán)之間的間距都相同。
[0007]其中所述4根爐輥由第一根到最后一根靠近輥脖大端的該組輥環(huán)依次遠(yuǎn)離大端距離設(shè)置，所有爐輥每組輥環(huán)與另一組輥環(huán)間的間距相同。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0009]本實用新型中改變后的爐輥輥環(huán)位置改為4種，打破對稱布置方式，以一端為原點(diǎn)按照不同的距離依次排列，這樣就在原有的8個位置增加到16個位置，對板坯下表面的接觸點(diǎn)增加了一倍，在同一位置的壓力減少一半，因此保護(hù)了板坯下表面質(zhì)量。
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有板帶類輥底式加熱爐爐輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型板帶類輥底式加熱爐爐輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:1-輥脖；2_輥身；3_大端；4_小端；5_輥環(huán)。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合實施例，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0015]如圖2所示，本實用新型一種板帶類輥底式加熱爐爐輥，所述爐輥為4根，平行排列，每個爐輥輥身2上設(shè)有兩組4個輥環(huán)5，所有爐輥輥身2上的輥環(huán)5中每組的兩個輥環(huán)5之間的間距與另一組兩個輥環(huán)5之間的間距相同，一根爐輥上的每組輥環(huán)5相對于另一根爐輥上的輥環(huán)5錯位設(shè)置，所述4根爐輥由一根到最后一根靠近輥脖I大端3 (從而距離小端4越來越近)的該組輥環(huán)依次遠(yuǎn)離大端距離設(shè)置，所有爐輥每組輥環(huán)5與另一組輥環(huán)5間的間距相同。
[0016]改變后的爐輥輥環(huán)位置改為4種，打破對稱布置方式，以一端為原點(diǎn)按照不同的距離依次排列，這樣就在原有的8個位置增加到16個位置(如圖1所示)，對板坯下表面的接觸點(diǎn)增加了一倍，在同一位置的壓力減少一半，因此保護(hù)了板坯下表面質(zhì)量。
[0017]實施例一
[0018]爐輥的輥環(huán)排列方式將直接影響板坯的行進(jìn)軌跡，對于加熱爐而言，板坯的跟蹤特別重要，實際生產(chǎn)當(dāng)中必須保證板坯跟蹤，行進(jìn)軌跡正常，否則行進(jìn)當(dāng)中偏向任意一側(cè)都將造成重大事故，使得耐材、爐體受損。2014年I月25日，在線生產(chǎn)計劃為鋼種SS400，板還厚度72_，板還寬度為1500_。通過實踐該實用新型的使用大大改善了板還行進(jìn)狀態(tài)，投入至今未發(fā)生一起板坯跟蹤事故。
[0019]實施例二
[0020]因爐輥結(jié)渣使得輥身凹凸不平，當(dāng)熱鋼坯通過時結(jié)渣就對板坯下表面產(chǎn)生壓痕、壓入氧化鐵皮等，這就嚴(yán)重影響了乳制時帶鋼表面的產(chǎn)品質(zhì)量，由于CSP生產(chǎn)線的特點(diǎn)不可能在線將爐輥抽出處理，此時利用該新型可以有效解決這一問題，使得帶鋼下表面產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善。2014年2月16日生產(chǎn)計劃為鋼種Q345B，板坯厚度為57mm，板坯寬度為1500_。在當(dāng)日的生產(chǎn)當(dāng)中對板坯下表面進(jìn)行表面質(zhì)量跟蹤，未見異常，比較之前的板坯下表面質(zhì)量有明顯改善。
[0021]實施例三
[0022]2014年4月28日，在線生產(chǎn)SPCC，板坯寬度為1275mm，板坯厚度為72mm，由于生產(chǎn)鋼種為低碳更容易導(dǎo)致爐輥結(jié)渣，二對當(dāng)日的板坯表面質(zhì)量跟蹤，未見表面異常的情況，較之前的情況有明顯改善，可見該實用新型對不同鋼種、不同板坯規(guī)格都有顯著效果。通過一段時間的驗證，該新型的使用及推廣使得兩流加熱爐爐輥的使用壽命明顯提高，它有效減少了爐輥結(jié)渣的現(xiàn)象，從而減少了事故時間，及爐輥更換時保溫材料的使用量，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0023]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種板帶類輥底式加熱爐爐輥，其特征在于:所述爐輥為4根，平行排列，每個爐輥輥身上設(shè)有兩組4個輥環(huán)，每個爐輥輥身上的輥環(huán)中每組的兩個輥環(huán)之間的間距與另一組兩個輥環(huán)之間的間距相同，一根爐輥上的每組輥環(huán)相對于另一根爐輥上的輥環(huán)錯位設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶類輥底式加熱爐爐輥，其特征在于:所有爐輥輥身上每組的兩輥環(huán)之間的間距都相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶類輥底式加熱爐爐輥，其特征在于:所述4根爐輥由第一根到最后一根靠近輥脖大端的該組輥環(huán)依次遠(yuǎn)離大端距離設(shè)置，所有爐輥每組輥環(huán)與另一組輥環(huán)間的間距相同。
【文檔編號】C21D9/54GK205420498SQ201520799321
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月15日
【發(fā)明人】任東升, 張瑋, 曹青松, 張 榮
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司