一種蒸發(fā)爐的加熱板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及納米鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)爐的加熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍍膜工藝中，需要將鍍膜材料放入蒸發(fā)爐里面蒸發(fā)變成氣體，然后再進(jìn)入裂解爐內(nèi)反應(yīng)，工作時，蒸發(fā)爐內(nèi)的加熱板一直保持在高溫狀態(tài)，時間長的話，加熱板會因承受不了長時間的高溫而出現(xiàn)損壞、使用壽命降低，導(dǎo)致蒸發(fā)爐不能正常工作，降低效率，加熱板頻繁的更換也增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種蒸發(fā)爐的加熱板，本實用新型在加熱絲增設(shè)用于降溫的冷凝管，當(dāng)加熱絲完成一次加熱后，冷凝管能夠?qū)⒓訜峤z的溫度迅速降至常溫，延長使用加熱絲的使用壽命，防止加熱絲長時間承受高溫而損壞。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種蒸發(fā)爐的加熱板，包括板體，所述板體由底板和蓋板組成，所述蓋板設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述底板設(shè)置有第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有冷凝管。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一容置槽包括若干個相互平行的第一槽位，相鄰的兩個第一槽位之間通過第一圓弧槽連通，若干個所述第一槽位和若干個所述第一圓弧槽內(nèi)均設(shè)置有加熱絲。
[0006]作為優(yōu)選，加熱絲包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬加熱層、耐熱絕緣層和導(dǎo)熱絕緣層。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二容置槽包括若干個相互平行的第二槽位，相鄰的兩個第二槽位之間通過第二圓弧槽連通，若干個所述第二槽位和若干個所述第二圓弧槽內(nèi)均設(shè)置有冷凝管。
[0008]作為優(yōu)選，所述底板設(shè)置有若干第一安裝孔，所述蓋板設(shè)置有若干個第二安裝孔，所述第一安裝孔和第二安裝孔通過螺栓連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述底板和蓋板均為鋁合金板。
[0010]本實用新型有益效果:一種蒸發(fā)爐的加熱板，包括板體，所述板體由底板和蓋板組成，所述蓋板設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述底板設(shè)置有第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有冷凝管，當(dāng)加熱絲完成一次加熱后，冷凝管能夠?qū)⒓訜峤z的溫度迅速降至常溫，延長使用加熱絲的使用壽命，防止加熱絲長時間承受高溫而損壞。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型加熱絲的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型底板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:
[0016]I—板體11一底板
[0017]111—第一安裝孔12—蓋板
[0018]121—第二安裝孔2—加熱絲
[0019]21—金屬加熱層22—耐熱絕緣層
[0020]23—導(dǎo)熱絕緣層3—冷凝管
[0021]41一第一槽位42—第一圓弧槽
[0022]51—第二槽位52—第二圓弧槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1至圖3，以及【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步地說明。
[0024]如圖1至圖3所示，一種蒸發(fā)爐的加熱板，包括板體1，所述板體由底板11和蓋板12組成，所述蓋板12設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲2，所述底板11設(shè)置有第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有冷凝管3。
[0025]本實施例當(dāng)加熱絲2完成一次加熱后，冷凝管3能夠?qū)⒓訜峤z2的溫度迅速降至常溫，延長使用加熱絲2的使用壽命，防止加熱絲2長時間承受高溫而損壞。
[0026]本實施例中，所述第一容置槽包括若干個相互平行的第一槽位41，相鄰的兩個第一槽位41之間通過第一圓弧槽42連通，若干個所述第一槽位41和若干個所述第一圓弧槽42內(nèi)均設(shè)置有加熱絲2，使得蓋板12的各個區(qū)域的受熱更為均勻，進(jìn)一步降低了蓋板12在工作時各個區(qū)域溫度的差異并同時進(jìn)一步提高了蓋板12的加熱效率。
[0027]本實施例中，加熱絲2包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬加熱層21、耐熱絕緣層22和導(dǎo)熱絕緣層23，耐熱絕緣層22由數(shù)條石英絲纏繞形成螺旋結(jié)構(gòu)；導(dǎo)熱絕緣層23由數(shù)條條形狀的聚酰亞胺薄膜纏繞形成螺旋結(jié)構(gòu)，加熱絲2的直徑為6mm，在常溫下，加熱絲2的絕緣性能可承受6000V、50Hz交流電壓的情況下，5分鐘不會損壞；也可在300°C加熱狀態(tài)下，承受4000V、50Hz交流電壓，5分鐘不會損壞；保證了加熱絲2的安全性和可靠性。
[0028]本實施例中，所述第二容置槽包括若干個相互平行的第二槽位51，相鄰的兩個第二槽位51之間通過第二圓弧槽52連通，若干個所述第二槽位51和若干個所述第二圓弧槽52內(nèi)均設(shè)置有冷凝管3，增加了熱交換的流程，有效的保證了冷媒介質(zhì)和冷凝水能充分的換熱，使冷凝管3能達(dá)到更好的換熱效果。
[0029]本實施例中，所述底板11設(shè)置有若干第一安裝孔111，所述蓋板12設(shè)置有若干個第二安裝孔121，底板11和蓋板12組合時，第一安裝孔111和第二安裝孔121對合設(shè)置，所述所述第一安裝孔111和第二安裝孔121通過螺栓連接通過螺栓連接。
[0030]本實施例中，所述底板11和蓋板12均為鋁合金板，鋁合金板有良好的導(dǎo)熱性能和機加工性能，選用鋁合金板不僅降低了加熱板的加工工藝難度而且更進(jìn)一步提升了加熱板的加熱效率和加熱的均勻度。
[0031]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種蒸發(fā)爐的加熱板，包括板體(1)，所述板體由底板(11)和蓋板(12)組成，其特征在于:所述蓋板(12)設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲(2)，所述底板(11)設(shè)置有第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有冷凝管(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)爐的加熱板，其特征在于:所述第一容置槽包括若干個相互平行的第一槽位(41 )，相鄰的兩個第一槽位(41)之間通過第一圓弧槽(42)連通，若干個所述第一槽位(41)和若干個所述第一圓弧槽(42 )內(nèi)均設(shè)置有加熱絲(2 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)爐的加熱板，其特征在于:加熱絲(2)包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的金屬加熱層(21)、耐熱絕緣層(22)和導(dǎo)熱絕緣層(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)爐的加熱板，其特征在于:所述第二容置槽包括若干個相互平行的第二槽位(51)，相鄰的兩個第二槽位(51)之間通過第二圓弧槽(52)連通，若干個所述第二槽位(51)和若干個所述第二圓弧槽(52 )內(nèi)均設(shè)置有冷凝管(3 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)爐的加熱板，其特征在于:所述底板(11)設(shè)置有若干第一安裝孔(111)，所述蓋板(12)設(shè)置有若干個第二安裝孔(121)，所述第一安裝孔(111)和第二安裝孔(121)通過螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸發(fā)爐的加熱板，其特征在于:所述底板(11)和蓋板(12)均為鋁合金板。
【專利摘要】本實用新型涉及納米鍍膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸發(fā)爐的加熱板，包括板體，所述板體由底板和蓋板組成，所述蓋板設(shè)置有第一容置槽，所述第一容置槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述底板設(shè)置有第二容置槽，所述第二容置槽內(nèi)設(shè)置有冷凝管，本實用新型在加熱絲增設(shè)用于降溫的冷凝管，當(dāng)加熱絲完成一次加熱后，冷凝管能夠?qū)⒓訜峤z的溫度迅速降至常溫，延長使用加熱絲的使用壽命，防止加熱絲長時間承受高溫而損壞。
【IPC分類】H05B3/62, H05B3/02
【公開號】CN204795658
【申請?zhí)枴緾N201520413816
【發(fā)明人】肖橋兵
【申請人】廣東易能納米科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月16日