一種新型爐輥組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到軋鋼加熱爐內(nèi)的部件，尤其涉及到一種新型爐輥組件。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)外冶金工業(yè)爐中，工業(yè)爐在對鋼板進(jìn)行鍍鋅的處理工藝中需要用到爐輥對鋼板進(jìn)行支撐固定，由于工業(yè)爐內(nèi)溫度較高，爐輥的熱量會(huì)傳到軸頭以及支撐軸頭的軸承上面，軸頭與軸承常常因溫度過高導(dǎo)致?lián)p壞與變形，嚴(yán)重影響到軸頭與軸承的使用壽命，所以需要不斷對軸頭與軸承進(jìn)行冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是解決上述存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型爐輥組件，包括軸頸、輥身，其特征在于:輥身左端焊接有軸頸A，輥身右端焊接有軸頸B，軸頸A左端焊接有軸頭A，軸頸B右端焊接有軸頭B ;所述的軸頭A包括第一臺(tái)階軸、第二臺(tái)階軸、第三臺(tái)階軸、第四臺(tái)階軸。
[0005]本實(shí)用新型所述的第二臺(tái)階軸外圓周面上環(huán)形設(shè)置有退刀槽與半圓形凹槽，退刀槽左側(cè)設(shè)置有螺紋，半圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有垂直冷卻孔。
[0006]本實(shí)用新型所述的第一臺(tái)階軸左端面中心處設(shè)置有頂針孔，頂針孔底部設(shè)置有螺紋孔，第一臺(tái)階軸左端面偏離中心處設(shè)置有水平冷卻孔與垂直冷卻孔相交。
[0007]本實(shí)用新型所述的軸頭B的第二臺(tái)階軸外圓周面上環(huán)形設(shè)置有退刀槽與半圓形凹槽，退刀槽右側(cè)設(shè)置有螺紋，半圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有垂直冷卻孔，所述的軸頭B右端面中心處設(shè)置有頂針孔，軸頭B右端外圓周面上設(shè)置有鍵槽，軸頭B右端面偏離中心處設(shè)置有水平冷卻孔與垂直冷卻孔相交。
[0008]本實(shí)用新型所述的水平冷卻孔外端設(shè)置有螺紋孔。
[0009]本實(shí)用新型所述的軸頭A臺(tái)階軸的最小直徑大于軸頭B臺(tái)階軸的最小直徑。
[0010]本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，冷卻效果好，提高了熱利用率，避免了軸頭與軸承受熱造成損壞變形，提高了使用壽命，大大降低了成產(chǎn)成本，所以及時(shí)的推廣與應(yīng)用將具有良好的社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中I處的局部放大圖；
[0013]圖3是圖1中II處的局部放大圖；
[0014]圖中:1、軸頭A，101、第一臺(tái)階軸，102、第二臺(tái)階軸，103、第三臺(tái)階軸，104、第四臺(tái)階軸，105、水平冷卻孔，106、螺紋孔，107、退刀槽，108、半圓形凹槽，109、垂直冷卻孔，2、軸頸，3、輥身，4、軸頭B。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]參照附圖，一種新型爐輥組件，包括軸頸2、輥身3，其特征在于:輥身3左端焊接有軸頸A，輥身3右端焊接有軸頸B，軸頸A左端焊接有軸頭A，軸頸B右端焊接有軸頭B ;所述的軸頭A包括第一臺(tái)階軸101、第二臺(tái)階軸102、第三臺(tái)階軸103、第四臺(tái)階軸104 ;所述的第二臺(tái)階軸102外圓周面上環(huán)形設(shè)置有退刀槽107與半圓形凹槽108，退刀槽107左側(cè)設(shè)置有螺紋，半圓形凹槽108內(nèi)設(shè)置有垂直冷卻孔109 ;所述的第一臺(tái)階軸101左端面中心處設(shè)置有頂針孔，頂針孔底部設(shè)置有螺紋孔，第一臺(tái)階軸101左端面偏離中心處設(shè)置有水平冷卻孔105與垂直冷卻孔109相交；所述的軸頭B的第二臺(tái)階軸102外圓周面上環(huán)形設(shè)置有退刀槽107與半圓形凹槽108，退刀槽107右側(cè)設(shè)置有螺紋，半圓形凹槽108內(nèi)設(shè)置有垂直冷卻孔109，所述的軸頭B右端面中心處設(shè)置有頂針孔，軸頭B右端外圓周面上設(shè)置有鍵槽，軸頭B右端面偏離中心處設(shè)置有水平冷卻孔105與垂直冷卻孔109相交；所述的水平冷卻孔105外端設(shè)置有螺紋孔106 ;所述的軸頭A臺(tái)階軸的最小直徑大于軸頭B臺(tái)階軸的最小直徑；所述的軸頸2內(nèi)設(shè)置有隔熱材料。
[0017]具體實(shí)施時(shí)，爐輥兩頭的軸頭A與軸頭B的軸承檔上均設(shè)計(jì)有半圓形凹槽，便于冷卻水冷卻軸承；輥身3兩端均連接軸頸，軸頸內(nèi)部設(shè)置隔熱材料，可有效防止輥身熱量傳遞到軸頭。本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，冷卻效果好，提高了熱利用率，避免了軸頭與軸承受熱造成損壞變形，提高了使用壽命，大大降低了成產(chǎn)成本。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型爐輥組件，包括軸頸(2)、輥身(3)，其特征在于:輥身(3)左端焊接有軸頸A (2)，輥身(3)右端焊接有軸頸B (2)，軸頸A (2)左端焊接有軸頭A (1)，軸頸B (201)右端焊接有軸頭B (4);所述的軸頭A (I)包括第一臺(tái)階軸(101)、第二臺(tái)階軸(102)、第三臺(tái)階軸(103)、第四臺(tái)階軸(104)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型爐輥組件，其特征在于:所述的第二臺(tái)階軸(102)夕卜圓周面上環(huán)形設(shè)置有退刀槽(107)與半圓形凹槽(108)，退刀槽(107)左側(cè)設(shè)置有螺紋，半圓形凹槽(108)內(nèi)設(shè)置有垂直冷卻孔(109)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型爐輥組件，其特征在于:所述的第一臺(tái)階軸(101)左端面中心處設(shè)置有頂針孔，頂針孔底部設(shè)置有螺紋孔，第一臺(tái)階軸(101)左端面偏離中心處設(shè)置有水平冷卻孔(105)與垂直冷卻孔(109)相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型爐輥組件，其特征在于:所述的軸頭B(4)的第二臺(tái)階軸(102)外圓周面上環(huán)形設(shè)置有退刀槽(107)與半圓形凹槽(108)，退刀槽(107)右側(cè)設(shè)置有螺紋，半圓形凹槽(108)內(nèi)設(shè)置有垂直冷卻孔(109)，所述的軸頭B (4)右端面中心處設(shè)置有頂針孔，軸頭B (4)右端外圓周面上設(shè)置有鍵槽，軸頭B (4)右端面偏離中心處設(shè)置有水平冷卻孔(105)與垂直冷卻孔(109)相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種新型爐輥組件，其特征在于:所述的水平冷卻孔(105)外端設(shè)置有螺紋孔(106)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型爐輥組件，其特征在于:所述的軸頭A(I)臺(tái)階軸的最小直徑大于軸頭B (4)臺(tái)階軸的最小直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型爐輥組件，其特征在于:所述的軸頸(2)內(nèi)設(shè)置有隔熱材料。
【專利摘要】一種新型爐輥組件，包括軸頸、輥身，輥身左端焊接有軸頸A，輥身右端焊接有軸頸B，軸頸A左端焊接有軸頭A，軸頸B右端焊接有軸頭B；所述的軸頭A包括第一臺(tái)階軸、第二臺(tái)階軸、第三臺(tái)階軸、第四臺(tái)階軸。本實(shí)用新型工藝簡單，加工方便，冷卻效果好，提高了熱利用率，避免了軸頭與軸承受熱造成損壞變形，提高了使用壽命，大大降低了成產(chǎn)成本，所以及時(shí)的推廣與應(yīng)用將具有良好的社會(huì)效益。
【IPC分類】F27D3-12, C21D9-70
【公開號(hào)】CN204594249
【申請?zhí)枴緾N201520147497
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁
【申請人】江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月16日