本實(shí)用新型屬于不銹鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種退火爐爐內(nèi)支撐輥，具體涉及一種在表面熔覆鋁鋅合金銅的爐內(nèi)支撐輥。
背景技術(shù)：
不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)退火酸洗機(jī)組的退火爐爐輥的原設(shè)計(jì)通常為鋼輥或陶瓷纖維輥，鋼輥耐磨性能好，但是硬度高，使用過(guò)程中會(huì)造成帶鋼表面摩擦引起劃痕，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品合格率較低；纖維輥質(zhì)地較軟，表面硬度小，只有HV50-55，能防止在高溫下帶鋼表面摩擦引起劃痕，但是其缺陷在于：燒結(jié)后顆粒不均勻且不耐磨，極易造成產(chǎn)品壓入、壓痕等質(zhì)量缺陷，同時(shí)使用壽命也較短，更換頻率較高，不僅給生產(chǎn)帶來(lái)影響，而且消耗成本也極高，通常纖維輥的用輥成本幾乎占到了連退機(jī)組總生產(chǎn)成本的50％以上。
經(jīng)查，現(xiàn)有專利號(hào)為CN201521093926.6的中國(guó)專利《一種退火爐爐輥支撐輥》，包括輥身，其特征在于：在輥身表面的中間位置開(kāi)有凹槽，凹槽凹進(jìn)輥身表面；凹槽為環(huán)形，環(huán)繞輥身的表面，其中軸線與輥身的中軸線重合；凹槽的寬度處處相等，深度處處相等；凹槽的槽寬為400mm，槽深為2mm。這種爐輥對(duì)輥身的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能減少輥印缺陷的發(fā)生，但是并沒(méi)有從爐輥的材質(zhì)方面進(jìn)行改進(jìn)，在使用壽命等方面也沒(méi)有得到提高。
因此需要開(kāi)發(fā)出一種使用壽命長(zhǎng)、既能保證產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)又能降低成本的退火爐爐輥來(lái)滿足不銹鋼生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種在表面熔覆鋁鋅合金銅的爐內(nèi)支撐輥，具有設(shè)計(jì)合理、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)且成本低的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種爐內(nèi)支撐輥，包括輥身和輥軸頭，輥軸頭固定設(shè)置在輥身的兩端并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于退火爐爐體上，其特征在于：所述輥身包括金屬的輥身基體，在輥身基體的表面熔覆有一層鋁鋅合金銅層。
作為改進(jìn)，所述輥身基體為鋼輥，鋁鋅合金銅層的厚度為0.9～1.1mm，表面硬度HB70-80，鋅合金銅層采用激光工藝熔覆在輥身基體的表面，與基體材料冶金結(jié)合。
作為改進(jìn)，所述鋁鋅合金銅層的厚度為1.0mm。
作為改進(jìn)，所述鋁鋅合金銅層的兩端與輥身基體的端部相焊接。
再改進(jìn)，所述輥軸頭與輥身基體之間通過(guò)氣密性焊接的方式焊接固定。
最后，所述輥身基體內(nèi)軸向設(shè)有冷卻水管，輥軸頭的端部軸向開(kāi)設(shè)有與冷卻水管相連通的冷卻水孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在普通的鋼輥基體表面熔覆一層鋁鋅合金銅，鋁鋅合金銅的表面硬度HB70-80，與基體材料為冶金結(jié)合，不會(huì)發(fā)生剝落掉塊現(xiàn)象，而且熔覆產(chǎn)生的熱應(yīng)力極其微小，基體材質(zhì)不會(huì)發(fā)生變形和降低基體機(jī)械性能，本實(shí)用新型克服了鋼輥硬度高、纖維輥不耐磨的缺點(diǎn)，具有耐磨、耐高溫、耐蝕、抗氧化等特點(diǎn)，大大提高爐輥的使用壽命，連續(xù)使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上，大大降低頻繁更換陶瓷耐火纖維材料費(fèi)用及換輥人工成本，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼冷熱軋臥式退火爐爐內(nèi)支撐用輥。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，一種在表面熔覆鋁鋅合金銅的爐內(nèi)支撐輥，包括輥身1和輥軸頭2，輥軸頭2固定設(shè)置在輥身1的兩端并可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于退火爐爐體上，輥身1包括輥身基體11，輥身基體11為鋼輥，在輥身基體11的表面通過(guò)激光工藝熔覆有一層鋁鋅合金銅層12，該鋁鋅合金銅層的厚度為1.0mm，與輥身基體11冶金結(jié)合，不會(huì)發(fā)生剝落掉塊現(xiàn)象，而且熔覆產(chǎn)生的熱應(yīng)力極其微小，基體材質(zhì)不會(huì)發(fā)生變形和降低基體機(jī)械性能，為了使得鋁鋅合金銅層12的端部與輥身基體1結(jié)合牢固，在鋁鋅合金銅層12的兩端與輥身基體1的端部進(jìn)行焊接密封，輥軸頭2與輥身基體11之間通過(guò)氣密性焊接的方式焊接固定；輥身基體11內(nèi)軸向設(shè)有冷卻水管13，輥軸頭2的端部軸向開(kāi)設(shè)有與冷卻水管13相連通的冷卻水孔21。
加工過(guò)程為：將普通的鋼輥基體表面車削1.0mm，再采用激光工藝熔覆1.5mm的鋁鋅合金銅，然后進(jìn)行機(jī)械加工回復(fù)原設(shè)計(jì)尺寸，具體流程如下：
1、維修支撐輥清理；
2、支撐輥無(wú)損探傷檢測(cè)；
3、支撐輥同軸度檢測(cè)，機(jī)械尺寸檢測(cè)；
4、支撐輥工作表面車削1.0mm；
5、車削部位探傷檢測(cè)；
6、車削部位激光熔覆鋁鋅合金，厚度1.5mm；
7、支撐輥激光熔覆部位車削加工；
8、支撐輥磨削加工，表面光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
9、支撐輥無(wú)損探傷檢查；
10、支撐輥同軸度檢查；
11、支撐輥動(dòng)平衡檢測(cè)。
本實(shí)施例經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用后，具有耐磨、耐高溫、抗氧化等特點(diǎn)，使用壽命可達(dá)6個(gè)月以上，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)任何影響，實(shí)際使用效果良好，可以替代傳統(tǒng)的臥式退火爐爐內(nèi)鋼輥、纖維輥，克服了鋼輥硬度高、纖維輥不耐磨的缺點(diǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼冷熱軋臥式退火爐爐內(nèi)支撐用輥，極具推廣意義。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。