本實(shí)用新型涉及一種組裝式轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
在鋼鐵工業(yè)中，高品質(zhì)的熱能主要存儲(chǔ)在冶金渣排渣過(guò)程中。目前國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍利用水作為冷卻介質(zhì)對(duì)高溫冶金渣進(jìn)行處理，采用這種工藝不僅浪費(fèi)大量的水資源，渣料中存在的高品質(zhì)顯熱得不到有效的回收，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生SOX、H2S等氣體，污染環(huán)境。為清潔回收鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中余熱余能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高溫熔渣高附加值利用，將高溫熔渣急冷干式?；Y(jié)合后續(xù)熔融或燒結(jié)熱處理制備微晶玻璃成為當(dāng)前工業(yè)化應(yīng)用的趨勢(shì)。
轉(zhuǎn)杯法是目前最為經(jīng)濟(jì)合理的高溫熔渣急冷干式粒化方法。作為轉(zhuǎn)杯法的核心零部件，轉(zhuǎn)杯的設(shè)計(jì)好壞直接影響基礎(chǔ)玻璃顆粒的大小和玻璃相含量和拉絲的成品質(zhì)量。目前，轉(zhuǎn)杯的材質(zhì)設(shè)計(jì)主要有鋼質(zhì)和耐火磚質(zhì)整體轉(zhuǎn)盤兩種。其中鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤具有整體質(zhì)量重、表面易生銹、中心部位易被高溫熔渣熱侵蝕和熔渣易粘連飛濺等缺點(diǎn)，而耐火磚質(zhì)轉(zhuǎn)盤則有使用壽命低、轉(zhuǎn)盤表面質(zhì)量差和轉(zhuǎn)速低等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種綜合利用鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤表面質(zhì)量高和耐火磚不易被高溫熔渣侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)降低了轉(zhuǎn)盤的整體質(zhì)量，提高了轉(zhuǎn)盤的服役壽命的一種組裝式轉(zhuǎn)盤。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種組裝式轉(zhuǎn)盤，包括鋼制轉(zhuǎn)盤基底，其中所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底的上端連接有耐火磚，所述耐火磚的頭部呈圓錐形狀，其圓錐底面與所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底的上端面觸接，所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底的底部設(shè)有用于電機(jī)連接的安裝孔。
優(yōu)選地，上述的一種組裝式轉(zhuǎn)盤，其中所述耐火磚與所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底可拆卸式固定連接。
優(yōu)選地，上述的一種組裝式轉(zhuǎn)盤，其中所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底的上端設(shè)有圓柱形安裝口，所述耐火磚的底部對(duì)應(yīng)呈圓柱形，其可拆裝固定連接于所述圓柱形安裝口內(nèi)。
優(yōu)選地，上述的一種組裝式轉(zhuǎn)盤，其中所述圓柱形安裝口內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔，所述耐火磚的底部還固定連接有與所述螺紋孔相對(duì)應(yīng)的螺紋插桿，所述螺紋插桿對(duì)應(yīng)螺紋連接于所述螺紋孔內(nèi)。
優(yōu)選地，上述的一種組裝式轉(zhuǎn)盤，其中所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底的上表面用于接觸高溫熔渣部分的粗糙度不大于0.8。
優(yōu)選地，上述的一種組裝式轉(zhuǎn)盤，其中所述鋼制轉(zhuǎn)盤基底包括連接一體的鋼制轉(zhuǎn)盤本體和底柱，所述鋼制轉(zhuǎn)盤本體的端面外徑大小為a，厚度為h，所述底柱的端面外徑大小為e，所述安裝孔的孔徑大小為f，所述耐火磚的圓錐底部外徑大小為b，圓錐高度為d，所述圓柱形安裝口的口徑大小為c，所述螺紋孔的孔徑大小為g，其尺寸比例分別為，a:e＝(3～4):1；a:h＝(8～10):1；b:e＝1:1；b:c＝(1.2～1.4):1；b:d＝(2～3):1；c:g＝(3～4):1；e:f＝(3～4):1。
優(yōu)選地，上述的一種組裝式轉(zhuǎn)盤，其中所述螺紋孔底部與用于電機(jī)連接的所述安裝孔的頂部之間間距不小于10mm。
較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：
該技術(shù)方案采用耐火磚與鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤基底組裝而成，在高溫熔渣?；袄z處理時(shí)，高溫熔渣束流首先接觸耐火磚的緩坡，再流淌接觸到光潔的高速旋轉(zhuǎn)的鋼質(zhì)圓形轉(zhuǎn)盤，在鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤邊緣部位甩出成基礎(chǔ)玻璃顆?；蚶z制品。其可有效避免高溫熔渣熱侵蝕鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤、熔渣粘連等缺點(diǎn)，可顯著改善轉(zhuǎn)盤服役工況。
該技術(shù)方案相較于傳統(tǒng)的整體平板式鋼質(zhì)或耐火磚質(zhì)轉(zhuǎn)盤具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)可有效降低整體轉(zhuǎn)盤整體質(zhì)量提高電機(jī)效率；(2)便于清理更換配件，提高轉(zhuǎn)盤整體壽命；(3)耐火磚頭部為圓錐形狀，其側(cè)面呈緩坡形狀，可有效控制熔渣束流粘連及飛濺現(xiàn)象。
另外，該技術(shù)方案中采用可拆卸式固定安裝方式，處理完畢后，將各部件按后裝先拆的方式，拆除放置好，防止鋼質(zhì)圓盤上表面生銹氧化。
附圖說(shuō)明
圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
如圖1所示，一種組裝式轉(zhuǎn)盤，包括鋼制轉(zhuǎn)盤基底1，鋼制轉(zhuǎn)盤基底1的上端連接有耐火磚2，耐火磚2的頭部2.0呈圓錐形狀，其圓錐底面與鋼制轉(zhuǎn)盤基底1的上端面觸接，鋼制轉(zhuǎn)盤基底1的底部設(shè)有用于電機(jī)連接的安裝孔3。將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝孔3固定連接，啟動(dòng)電機(jī)，將帶動(dòng)組裝式轉(zhuǎn)盤，即相互固定連接的鋼制轉(zhuǎn)盤基底1和耐火磚一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行熔渣?；蚶z處理。
該技術(shù)方案采用耐火磚與鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤基底組裝而成，在高溫熔渣?；袄z處理時(shí)，高溫熔渣束流首先接觸耐火磚的緩坡，再流淌接觸到光潔的高速旋轉(zhuǎn)的鋼質(zhì)圓形轉(zhuǎn)盤，在鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤邊緣部位甩出成基礎(chǔ)玻璃顆粒或拉絲制品。其可有效避免高溫熔渣熱侵蝕鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤、熔渣粘連等缺點(diǎn)，可顯著改善轉(zhuǎn)盤服役工況。
其中，耐火磚2與鋼制轉(zhuǎn)盤基底1可拆卸式固定連接。具體地，鋼制轉(zhuǎn)盤基底1的上端設(shè)有圓柱形安裝口，耐火磚2的底部2.1對(duì)應(yīng)呈圓柱形，其可拆裝固定連接于圓柱形安裝口內(nèi)。當(dāng)然，其還可以采用其他的可拆卸式固定連接的方式，如直接在耐火磚的錐形底部安裝螺紋插桿，對(duì)應(yīng)的在鋼制轉(zhuǎn)盤基底的頂部設(shè)置對(duì)應(yīng)的螺紋孔。
另外，當(dāng)鋼制轉(zhuǎn)盤基底1的上端設(shè)有圓柱形安裝口時(shí)，圓柱形安裝口內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)螺紋孔，耐火磚2的底部2.1還固定連接有與螺紋孔相對(duì)應(yīng)的螺紋插桿4，螺紋插桿4對(duì)應(yīng)螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。
通過(guò)以上描述可以看出，該組裝式轉(zhuǎn)盤主要分為鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤基底和易耗的耐火磚兩部分，在使用過(guò)程中具體步驟如下：
(1)將鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤基底與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接；
(2)將帶螺紋插桿插入鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤基底內(nèi)；
(3)檢查及挑選外觀質(zhì)量較好的異性耐火磚，將其放入鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤基底的中心圓柱形安裝口處，確保異性耐火磚與鋼質(zhì)轉(zhuǎn)盤緊密貼合；
(4)待熔渣熔化，啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)組裝式轉(zhuǎn)盤，進(jìn)行熔渣粒化或拉絲處理；
(5)處理完后，將各部件按后裝先拆的方式，拆除放置好，防止鋼質(zhì)圓盤上表面生銹氧化。
此外，鋼制轉(zhuǎn)盤基底1可采用45#鋼，其上表面用于接觸高溫熔渣部分的粗糙度不大于0.8。
為保證組裝轉(zhuǎn)盤的整體質(zhì)量及外觀美感，鋼制轉(zhuǎn)盤基底1包括連接一體的鋼制轉(zhuǎn)盤本體1.0和底柱1.1，鋼制轉(zhuǎn)盤本體1.0的端面外徑大小為a，厚度為h，底柱1.1的端面外徑大小為e，安裝孔3的孔徑大小為f，耐火磚1的圓錐底部外徑大小為b，圓錐高度為d，圓柱形安裝口的口徑大小為c，螺紋孔的孔徑大小為g，其尺寸比例分別為，a:e＝(3～4):1；a:h＝(8～10):1；b:e＝1:1；b:c＝(1.2～1.4):1；b:d＝(2～3):1；c:g＝(3～4):1；e:f＝(3～4):1。
螺紋孔底部與用于電機(jī)連接的安裝孔3的頂部之間間距不小于10mm。
綜上所述，本技術(shù)方案相較于傳統(tǒng)的整體平板式鋼質(zhì)或耐火磚質(zhì)轉(zhuǎn)盤具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)可有效降低整體轉(zhuǎn)盤整體質(zhì)量提高電機(jī)效率；(2)便于清理更換配件，提高轉(zhuǎn)盤整體壽命；(3)耐火磚頭部為圓錐形狀，其側(cè)面呈緩坡形狀，可有效控制熔渣束流粘連及飛濺現(xiàn)象。
另外，該技術(shù)方案中采用可拆卸式固定安裝方式，處理完畢后，將各部件按后裝先拆的方式，拆除放置好，防止鋼質(zhì)圓盤上表面生銹氧化。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。