本發(fā)明關(guān)于手持式打磨機(jī)的裝置，尤指一種手持式打磨機(jī)的研磨片拆裝裝置，借助將打磨盤固定于手持式打磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，可輕易地將研磨片從打磨機(jī)上進(jìn)行裝載及拆卸，并可對(duì)物件進(jìn)行切割、拋光及研磨等動(dòng)作，同時(shí)，該裝置可避免于作業(yè)的過程中從手持式打磨機(jī)分離出來(lái)，減少共振的情況。

背景技術(shù)：

目前，手持式打磨機(jī)是一種普遍運(yùn)用于制造業(yè)、造船業(yè)、營(yíng)造業(yè)及其他相關(guān)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的機(jī)器，其主要用以研磨物件表面，特別是在上漆前，并且可去除原物料切割等工業(yè)操作所造成的物件不平整，例如水管、手把或鋼板等物件，借助手持式打磨機(jī)使物件的表面平順方便進(jìn)行后續(xù)處理。

在手持式打磨機(jī)使用的過程中，借助電動(dòng)馬達(dá)或空壓器所驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸快速地轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的研磨片隨之快速旋轉(zhuǎn)，利用快速旋轉(zhuǎn)的力量對(duì)石頭、金屬或其他類似材質(zhì)的物件表面進(jìn)行研磨拋光，或是對(duì)物件不平整的區(qū)塊及多余的邊緣進(jìn)行研磨裁切，以達(dá)到修飾物件表面的目的。

目前一般使用的研磨片和打磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)合方式，如同于韓國(guó)新型專利公開號(hào)89-10365和96-26826所揭示的內(nèi)容，其為先將打磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸插進(jìn)研磨片中間的孔洞后，再以螺絲或螺母對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行鎖固，以完成研磨片及打磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的結(jié)合。

然而，由于上述方法僅利用螺絲或螺母就研磨片對(duì)打磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行鎖固，因此，當(dāng)研磨片以高速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺絲或螺母對(duì)研磨片的鎖緊力將因?yàn)檠心テc打磨機(jī)之間所產(chǎn)生的摩擦力及共振效應(yīng)而降低。在這樣的情況下，打磨機(jī)的使用者可能會(huì)在工作進(jìn)行到一半時(shí)，因?yàn)槁萁z或螺母松脫、研磨片分離而發(fā)生意外，或因?yàn)橐馔獍l(fā)生的可能性而造成使用上的不安，因此，為了預(yù)防這樣的情事發(fā)生，目前打磨機(jī)于研磨片旁都需要額外安裝有固定蓋，以維護(hù)使用上的安全。

此外，當(dāng)研磨片經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用開始老化后，會(huì)有許多研磨片使用過程中所產(chǎn)生的碎屑附著并硬化于螺絲或螺母上，而該些附著并硬化的物質(zhì)將使該些螺絲或螺母無(wú)法緊密的鎖固于打磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，同樣有機(jī)會(huì)造成打磨機(jī)使用者在工作進(jìn)行到一半時(shí)因螺絲或螺母松脫、研磨片分離，增添使用上意外發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

針對(duì)上述研磨片鎖固不牢靠的缺點(diǎn)，韓國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)2009-0074461所揭示的內(nèi)容，進(jìn)一步對(duì)此提出的解決方法，其在打磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一個(gè)固定座，并另有一接有研磨片的研磨片托盤經(jīng)螺絲鎖固于該固定座上，以預(yù)防研磨片的脫落，此外，該案同時(shí)于打磨機(jī)上設(shè)置有一個(gè)制動(dòng)單元，借助該制動(dòng)單元的設(shè)計(jì)能使打磨機(jī)上的研磨片得以進(jìn)行拆裝，做更為方便及重復(fù)性的利用。

然而，上述設(shè)計(jì)的打磨機(jī)在進(jìn)行研磨片的替換時(shí)，必須將鎖固研磨片托盤及固定座的螺絲拆下，然后在更換完畢之后再重新鎖上，以上步驟使用者難以在工作的過程中進(jìn)行，因此仍會(huì)造成使用上的不便利，同時(shí)，制動(dòng)單元的設(shè)計(jì)亦會(huì)增加研磨片替換上的困擾，使替換的步驟更為繁瑣，不利于使用者的使用。

針對(duì)替換不便的缺點(diǎn)，另有一韓國(guó)發(fā)明專利號(hào)0973157的專利對(duì)此提出改進(jìn)，其借助單一步驟的方式將結(jié)合于打磨機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上的固定座進(jìn)行裝卸，借以達(dá)到方便快速拆裝研磨片的目的，此外，該專利同時(shí)在限位器上設(shè)置有安全鑰匙的設(shè)計(jì)，以避免研磨片托盤從打磨機(jī)上脫離。

然而，其仍有一些缺點(diǎn)造成使用者在實(shí)際操作時(shí)的不便。

首先，用以鎖固限位器主體與打磨機(jī)主體的螺絲仍具有于使用中松脫造成研磨片脫離的風(fēng)險(xiǎn)。

其次，由于安全鑰匙僅以定位珠的形式進(jìn)行固定，因此當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用造成定位珠磨損后，仍有機(jī)會(huì)造成研磨片松脫的情事。

第三，打磨機(jī)長(zhǎng)期使用會(huì)造成板簧的老化，使其抑制打磨機(jī)共振的能力降低，當(dāng)打磨機(jī)有共振的現(xiàn)象時(shí)，使用效率將隨之大打折扣。

第四，過多的消耗品零件，將導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升，進(jìn)而使產(chǎn)品在市場(chǎng)上的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力下降。

最后，打磨機(jī)本身若已具有限位器的設(shè)計(jì)，則于該前案中的限位器(stopper)即無(wú)法發(fā)揮其功效，故無(wú)法應(yīng)用到各種種類的打磨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【技術(shù)問題】

作為為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題點(diǎn)的本發(fā)明，其主要目的在于，提供一種手持式打磨機(jī)，該手持式打磨機(jī)可利用單一步驟的方式安裝及拆卸固定于旋轉(zhuǎn)軸上的研磨片，簡(jiǎn)化研磨片的裝卸過程。

本發(fā)明的另一目的，是提供一種手持式打磨機(jī)，該手持式打磨機(jī)具有一與研磨片相接合的研磨片托盤，同時(shí)使用者可以借助旋轉(zhuǎn)與研磨片托盤連動(dòng)的限位器，將研磨片托盤取下并進(jìn)行更換，達(dá)到僅借助單一步驟即可更換研磨片的目的。

本發(fā)明的另一目的，是提供一種手持式打磨機(jī)，借助在限位器本體上設(shè)置許多預(yù)防脫落的設(shè)計(jì)(如研磨片托盤,安裝溝槽、定位珠及鎖固配件)，并將限位器本體與動(dòng)力傳輸元件相結(jié)合，以達(dá)到避免研磨片于使用過程中從打磨機(jī)上脫落的情況。并且，設(shè)置一防共振襯墊于限位器本體及研磨片之間，達(dá)到減少共振產(chǎn)生的目的。

【技術(shù)方案】

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明揭示了一種用以手持式打磨機(jī)的研磨片拆裝裝置，該裝置包含一打磨機(jī)主體，其一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸并以空壓或電動(dòng)馬達(dá)的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該轉(zhuǎn)軸上結(jié)合有一動(dòng)力傳輸元件，其借助一固定螺栓鎖固于該打磨機(jī)主體的轉(zhuǎn)軸上，且該動(dòng)力傳輸元件主體的頂端設(shè)置有數(shù)個(gè)接合突起部，并于該些接合突起部下方依序設(shè)置有一法蘭盤及一六角棱柱體，于該動(dòng)力傳輸元件上，另結(jié)合有一限位器本體，該限位器本體中間設(shè)置有可容納該六角棱柱體的一六角形穿孔，并于該六角形穿孔的外圍設(shè)置有數(shù)個(gè)弧形的安裝溝槽，于該些安裝溝槽上，設(shè)置一上旋轉(zhuǎn)盤及一下旋轉(zhuǎn)盤安裝于該限位器本體的上方，以及包含一上固定環(huán)及下支撐盤用以將一磨石固定于其中的一研磨片托盤，并于其內(nèi)部設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)固定區(qū)段與該動(dòng)力傳輸元件的該接合突起部對(duì)應(yīng)結(jié)合，以完成該裝置的結(jié)構(gòu)。其中，該限位器主體系由一對(duì)安全插銷設(shè)置在弧形安裝溝槽中以進(jìn)行組裝，該些薄型加固板是設(shè)置在各弧形安裝溝槽中，且該些薄型加固板上攻有段塊，因此可提供數(shù)個(gè)安全插銷沿著安裝溝槽向上或向下移動(dòng)于其上；其中該上旋轉(zhuǎn)盤及下旋轉(zhuǎn)盤是由一對(duì)旋轉(zhuǎn)插銷進(jìn)行組裝，用以裝設(shè)在該限位器主體上。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，其亦揭露當(dāng)該動(dòng)力傳輸元件固定于該限位器本體時(shí)，可進(jìn)一步設(shè)置一扣環(huán)固定于該動(dòng)力傳輸元件的下方。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，其亦揭露安裝于限位器本體上的安全插銷和旋轉(zhuǎn)插銷，可以插銷、球體及反向齒輪的形式呈現(xiàn)。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，其亦揭露于上旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一溝槽，并于該溝槽上裝設(shè)有防震墊片，借以達(dá)到減少使用過程中所造成的震動(dòng)及共振狀況。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，其亦揭露研磨片托盤中的下支撐盤底部設(shè)置有數(shù)個(gè)圓形孔洞，當(dāng)研磨片托盤從限位器本體上裝載或卸下時(shí)，限位器本體上的安全插銷可從該些孔洞進(jìn)行對(duì)應(yīng)的插入或拔出，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)間結(jié)合的能力。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，其亦揭露于限位器本體上可進(jìn)一步設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)鎖固元件，借助其對(duì)于上旋轉(zhuǎn)盤上的突出部彈性地進(jìn)行鎖勾，可達(dá)到加強(qiáng)固定效果又可方便拆裝的目的。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，其亦揭露于該些彈性元件各自包含有一按鈕，該按鈕以一體成形的方式連接有一連接桿，該連接桿的底部具有與限位器主體的固定部接合的一接合突起部及提供該些鎖固元件彈性的一彈簧。

【技術(shù)效果】

依據(jù)本發(fā)明提供的裝置，基于如上所述的各個(gè)特征，磨石與托盤構(gòu)成一體型的研磨片可以簡(jiǎn)單地單一步驟的方式裝載或卸下，有鑒于研磨片用于拋光、切割及研磨等高度磨損行為的消耗品，因此簡(jiǎn)易且快速的裝卸將使打磨機(jī)的使用更加地有效率。

此外，與之前的技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的裝置減少了消耗品部件數(shù)，組成相對(duì)簡(jiǎn)單，故生產(chǎn)成本較低，并且依靠動(dòng)力模塊，可以穩(wěn)定地固定研磨片，在高速旋轉(zhuǎn)的研磨片進(jìn)行作業(yè)時(shí)，，可有效防止研磨片脫離的意外發(fā)生，同時(shí)還可以抑制震動(dòng)的產(chǎn)生。

附圖說明

為讓本揭示內(nèi)容上述和其他目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下：

圖1：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中打磨機(jī)部分組成的分解側(cè)視圖；

圖2：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中研磨片安裝方法的前視圖；

圖3：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中動(dòng)力傳輸元件及限位器主體結(jié)構(gòu)的分解側(cè)視圖；

圖4a，4b：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中動(dòng)力傳輸元件結(jié)構(gòu)的前視圖和俯視圖；

圖5：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中限位器主體結(jié)構(gòu)的分解側(cè)視圖；

圖6a，6b：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中安全插銷安裝于限位器主體上的側(cè)視圖和主要部位剖面圖；

圖7：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中各個(gè)組成部分于結(jié)合狀態(tài)下的剖面圖；

圖8：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中研磨片結(jié)構(gòu)的分解側(cè)視圖；

圖9：其為本發(fā)明圖8的一較佳實(shí)施例中研磨片組裝狀態(tài)的剖面圖；

圖10a，10b：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中研磨片托盤內(nèi)下支撐盤結(jié)構(gòu)的俯視圖和仰視圖；

圖10c：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中下支撐盤結(jié)構(gòu)鎖固端的放大側(cè)視圖；

圖11：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例夾環(huán)組裝于限位器主體上的分解側(cè)視圖；

圖12：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中夾環(huán)組裝于打磨機(jī)主體結(jié)構(gòu)的前視圖；

圖13：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中鎖固元件組裝于限位器主體上的側(cè)視圖；

圖14：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中下旋轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及鎖固元件組裝于限位器主體上的側(cè)視圖；

圖15a及圖15b：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中鎖固元件動(dòng)作過程的部分剖面圖；以及

圖16：其為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中限位器主體安裝有鎖固元件的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使貴審查委員對(duì)本發(fā)明的特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例及配合詳細(xì)的說明。

本發(fā)明如之前說明所述，以下針對(duì)特定的結(jié)構(gòu)及功能的說明，只是為了說明基于本發(fā)明概念的實(shí)施例，基于本發(fā)明的概念可以實(shí)施多種多樣的實(shí)施例形態(tài)，因此并不局限于本說明書中實(shí)施例，只基于本說明書的實(shí)施例而理解分析是有局限的。

并且，基于本發(fā)明概念的實(shí)施例可以變形為多種多樣，也可以擁有多種實(shí)施形態(tài)，因此特定實(shí)施例在本說明書附圖中示例并進(jìn)行說明。

本發(fā)明提供圖1至圖16，借以說明本發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)概略可分成一打磨機(jī)主體10，用以傳送打磨機(jī)主體扭矩的一動(dòng)力傳輸構(gòu)件20，使研磨片d可于打磨機(jī)裝卸的一限位器主體30，設(shè)置于限位器主體30內(nèi)部的一上旋轉(zhuǎn)盤40a及一下旋轉(zhuǎn)盤40b，及與研磨片d相互接合成一體的一研磨片托盤50，以下針對(duì)該些構(gòu)件的細(xì)部結(jié)構(gòu)、組合方式及相關(guān)功能進(jìn)行更進(jìn)一步的解說。

以下，請(qǐng)參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供的裝置，其主體結(jié)構(gòu)包含一打磨機(jī)主體10，其前端設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)軸11，該旋轉(zhuǎn)軸11借助電動(dòng)馬達(dá)或壓縮機(jī)所產(chǎn)生的空氣壓力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并于該旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一螺絲孔11a，而動(dòng)力傳輸元件20即借助與該螺絲孔相對(duì)應(yīng)的鎖固螺栓12，安裝設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)軸11上。

動(dòng)力傳輸元件20的細(xì)部結(jié)構(gòu)如圖所示，該動(dòng)力傳輸元件20為傳送打磨機(jī)所傳送來(lái)的扭矩的結(jié)構(gòu)，于其頂端的圓周面等分設(shè)置有三個(gè)接合突起部21，并于該接合突起部21的下方依序設(shè)置包括法蘭盤22的六角棱柱體23。

同時(shí)，于動(dòng)力傳輸元件20上，另設(shè)置有臺(tái)階部24a的一中空穿孔24b，通過此一設(shè)計(jì)，鎖固螺栓12可對(duì)其進(jìn)行鎖固。

其為限位器主體30的細(xì)部結(jié)構(gòu)示意圖，于限位器主體30的圓柱體外圍表面設(shè)置有縱向的溝槽31a做為防滑的設(shè)計(jì)，其內(nèi)部中心位置則設(shè)置具有臺(tái)階部的一六角形穿孔32，于該六角形穿孔32外圍則設(shè)置有一對(duì)安裝溝槽33a及一對(duì)凹槽34a，且倆倆互相對(duì)應(yīng)。

同時(shí)，所述安裝溝槽33a上形成有傾斜狀態(tài)的底面的同時(shí)，具有包括段塊36a的一薄型加固板36，且該對(duì)安裝溝槽33a旁皆設(shè)置有一對(duì)定位珠35。

由此，當(dāng)動(dòng)力傳輸元件20的六角棱柱體23與動(dòng)力傳輸元件30的該六角形穿孔32結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝的同時(shí)依靠形成在縫隙(slot)內(nèi)的扣環(huán)37，將所述動(dòng)力傳輸單元20固定在限位器主體30上，其中所述縫隙形成在所述動(dòng)力傳輸元件20的主體外周面。

請(qǐng)復(fù)參閱圖5，上下旋轉(zhuǎn)盤40a及40b設(shè)置在上表面處，并且在限位器主體30上可旋轉(zhuǎn)。在所述旋轉(zhuǎn)盤40a上形成前后左后相互對(duì)應(yīng)的溝槽41a，并且基于設(shè)置的多個(gè)安裝孔41b，使包括防震墊片42的一對(duì)安全插銷43及旋轉(zhuǎn)插銷44能分別組裝于上旋轉(zhuǎn)盤40a上。

即，在所述上部旋轉(zhuǎn)盤40a上，設(shè)置有組裝防震墊片42的溝槽41a，以及安全插銷43及旋轉(zhuǎn)插銷44穿入的安裝孔洞41b。所述下部旋轉(zhuǎn)盤40b具有與此相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，并且還具備安全插銷43及定位珠35插入或拆卸的穿透孔45。

然而本發(fā)明所提供的所述上下旋轉(zhuǎn)盤40a、40b，是以分離狀態(tài)進(jìn)行圖示和說明，但通常情況下是嵌入注塑成型，形成一體型的方式進(jìn)行呈現(xiàn)。

以下，請(qǐng)參閱圖6a及圖6b，其為本發(fā)明提供的上旋轉(zhuǎn)盤40a、下旋轉(zhuǎn)盤40b與限位器主體的結(jié)合方式的示意圖，將安全插銷43設(shè)置在安裝溝槽33a上，安裝溝槽33a具有一傾斜的底面，且于設(shè)置有臺(tái)階部36a的薄型加固板36，因此在操作旋轉(zhuǎn)盤40a、40b時(shí)，安全插銷43可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并可沿上下方向移動(dòng)，并穩(wěn)固地維持安全插銷43的位置。

以下，請(qǐng)參照?qǐng)D8至圖10c。所述研磨片d具備研磨片托盤50，所述研磨片托盤50由通常用于固定磨石51的固定環(huán)52a及下支撐盤52b組成。

其中，該磨石51的材料選自于由金鋼砂、剛玉、石榴石及玻璃粉末加工物所構(gòu)成的群組之一，并可用于拋光、切割、打磨或其他相類似的應(yīng)用領(lǐng)域，而研磨片d本身是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用之后被廢棄處理的為一種消耗品。

并且，在下支撐盤處形成的法蘭盤52c穿入所述上固定環(huán)52a，所述法蘭盤52c與上固定環(huán)52a進(jìn)行組裝之后，依靠高強(qiáng)度的附著力，與磨石51結(jié)合成一體。

在構(gòu)成下支撐盤52b的法蘭盤52c內(nèi)包含有三個(gè)固定區(qū)段53基于動(dòng)力傳輸元件20而被限定，下支撐盤52b的底部一周上都形成有多個(gè)圓形孔54a，當(dāng)研磨片d安裝卸載的過程中，裝載于限位器主體30上的安全插銷43及旋轉(zhuǎn)插銷44緊密結(jié)合。

并且，所述下支撐盤52b的固定區(qū)段53上形成有突起55，將研磨片d的研磨片托盤50安裝的過程中，緊貼在構(gòu)成所述動(dòng)力元件20的結(jié)合突起部21的下端部，由此更加確保并維持研磨片d的固定狀態(tài)。

以下，請(qǐng)參照?qǐng)D11及圖12，其為本發(fā)明另一實(shí)施例的示意圖。于此實(shí)施例中，由具有彈性材質(zhì)構(gòu)成的夾環(huán)60安裝于限位器主體30的外側(cè)外周面，在進(jìn)行拆裝研磨片d的作業(yè)時(shí)，可以預(yù)防滑落的發(fā)生。

即，所述夾環(huán)60的內(nèi)側(cè)表面設(shè)置有多個(gè)內(nèi)側(cè)縱向突起61a，可與限位器主體30外側(cè)表面上的縱向溝槽31a相互插入和結(jié)合，同時(shí)，于所述夾環(huán)60的外側(cè)表面亦設(shè)置有多個(gè)外側(cè)縱向突起面61b，使夾環(huán)60從由限位器主體30的下方用手輕易地向其上方進(jìn)行安裝。

以下，請(qǐng)參照?qǐng)D13至圖16，其為鎖固元件70安裝于限位器主體30外側(cè)表面的示意圖，借助鎖固元件的設(shè)置可防止打磨機(jī)使用狀態(tài)下，研磨片d于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下所可能造成的脫離情況。

所述鎖固元件70與向限位器主體30的外側(cè)表面外露而形成的按鈕71形成一體，并且還包括連接桿73，所述連接桿73與限位器主體30上附著的固定部72相互卡固而結(jié)合。此外，該些鎖固元件70于連接桿73的末端另設(shè)置有一接合突起部74及提供彈性的彈簧75，依靠在限位器主體30的下端部上安裝的固定板76而維持固定。

借助上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)對(duì)該些鎖固元件70進(jìn)行按壓時(shí)，該些鎖固元件70上的該接合突起部74可鉤住一對(duì)突起部46，用以維持或進(jìn)行拆解，使研磨片d于轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中得以保持穩(wěn)定。其中所述突起部46從設(shè)置于限位器主體30內(nèi)部的上旋轉(zhuǎn)盤40a上向下突出。

依據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，首先，先將安全插銷43安裝至在限位器主體30的安裝溝槽33a上組裝的該薄型加固板36上，在此狀態(tài)下，將安全插銷43組裝至上下旋轉(zhuǎn)盤40a，40b，再將上旋轉(zhuǎn)盤40a及下旋轉(zhuǎn)盤40b設(shè)置于限位器主體30上，并將動(dòng)力傳輸元件20組裝至限位器主體30。

接著，將上述組裝完畢的限位器模組經(jīng)由鎖固螺絲12鎖固于打磨機(jī)10的旋轉(zhuǎn)軸11上，使動(dòng)力傳輸元件20及限位器主體30有更緊密的結(jié)合。

接著，將打磨片d安裝于所述限位器主體30上的動(dòng)力傳輸元件20上時(shí)，單手抓著限位器主體30，將研磨片d的研磨片托盤插入至動(dòng)力傳輸元件20上，按照順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向旋轉(zhuǎn)，構(gòu)成所述研磨片托盤的下支撐盤52內(nèi)的三個(gè)固定區(qū)段53，插入至在動(dòng)力傳輸元件20上形成的三個(gè)接合突起部21之間，從而穩(wěn)固結(jié)合?！?3】與此同時(shí)，在限位器主體30的上下旋轉(zhuǎn)盤40a、40b上安裝的一對(duì)安全插銷44，分別穿入至形成在所述下支撐盤52b底部的圓形孔54a，這時(shí)上下旋轉(zhuǎn)盤40a、40b會(huì)稍微旋轉(zhuǎn)，該下支撐盤52b固定區(qū)段53上形成的突出部55會(huì)緊貼所述動(dòng)力傳輸元件20的接合突起部21下部面，因此研磨片d的研磨片托盤會(huì)維持結(jié)合的狀態(tài)。

并且，所述限位器30的安裝溝槽33a內(nèi)維持的安裝插銷43，基于上下旋轉(zhuǎn)盤40a、40b的旋轉(zhuǎn)，依靠薄型加固板36的傾斜底面，向上側(cè)移動(dòng)的同時(shí)，插入至構(gòu)成研磨片托盤50的下支撐盤52b的圓形孔54a，與在薄型加固板36形成的段塊36a相結(jié)合，從而確保安全插銷43可牢固固定。

除此之外，在所述限位器主體30的安裝溝槽33a的一側(cè)，設(shè)置有該定位珠35，所述定位珠35會(huì)插入下旋轉(zhuǎn)盤40b上的穿孔45。

另外，在限位器主體30上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤40a上，安裝有防震墊片42。所提供的彈性，當(dāng)研磨片d裝安裝時(shí)，使用者感受到提供的彈性，并且可以抑制機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)。

所以，當(dāng)打磨機(jī)10的旋轉(zhuǎn)軸11進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使用者亦不用擔(dān)心研磨片d會(huì)與動(dòng)力傳輸元件20分離，從而能安全地進(jìn)行研磨對(duì)象物的表面。

同時(shí)，當(dāng)研磨片d經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用需進(jìn)行更換時(shí)，使用者可以單手將限位器主體30以逆時(shí)鐘方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，此時(shí)構(gòu)成研磨片托盤50的下支撐盤52b固定區(qū)段53，與包括動(dòng)力傳輸元件20內(nèi)多個(gè)接合突起部21的安全插銷43以及旋轉(zhuǎn)插銷44全部分離，如此一來(lái)，使用者可輕易地將研磨片d從限位器主體30上置換下來(lái)。

再者，當(dāng)在限位器主體30外圍表面安裝有具備彈性的夾環(huán)60的情形下，那么也如上所述，同樣可以進(jìn)行研磨片d的裝卸，并且借助所述夾環(huán)60，使用者可以更為輕松且有效率的將研磨片d對(duì)限位器主體30進(jìn)行裝卸。

另外，參照?qǐng)D15a及15b的內(nèi)容所示，在限位器主體30外側(cè)表面設(shè)置有鎖固元件70，當(dāng)按鈕71向限位器主體30外部突出時(shí)，接合突起部74將鉤住上旋轉(zhuǎn)盤40a向下突出的突起部46，因此使上下旋轉(zhuǎn)盤40a、40b無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，不能將固定在動(dòng)力傳輸元件20上的研磨片d分離。

與此相反，若鎖固元件70上的按鈕71進(jìn)行按壓時(shí)，連接桿73將借助彈簧75所提供的彈力進(jìn)行水平方向的移動(dòng)，此時(shí)連接桿73尖端的接合突起部74從上旋轉(zhuǎn)盤40a上的突起部46解除卡接關(guān)系，如此一來(lái)，組裝于動(dòng)力傳輸元件20的研磨片d即可藉此從動(dòng)力傳輸元件20拆卸下來(lái)。

綜上所述，借助本發(fā)明所提供的裝置，研磨片可輕易地借助單一步驟的動(dòng)作裝載或拆卸于打磨機(jī)上，有鑒于研磨片用于拋光、切割及研磨等高度磨損行為的消耗品，因此簡(jiǎn)易且快速的裝卸將使打磨機(jī)的使用更加地有效率。

此外，本發(fā)明所提供的裝置組成相對(duì)簡(jiǎn)單，故生產(chǎn)成本較低，加上本發(fā)明提供包含有安全插銷、安全插銷、鎖固元件及其他物件等安全保護(hù)的設(shè)計(jì)，可有效防止研磨片脫離的意外發(fā)生，而防震墊片的設(shè)計(jì)更能使操作者在使用時(shí)有更佳的操作手感。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，舉凡依本發(fā)明權(quán)利要求所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，或其他具本領(lǐng)域通常知識(shí)者得依本發(fā)明提供的內(nèi)容得于形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行簡(jiǎn)單置換的內(nèi)容，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)，亦不應(yīng)受本發(fā)明所使用的用語(yǔ)所限制。

工業(yè)上的實(shí)用性

可應(yīng)用于機(jī)械器具、造船、建設(shè)，以及除此之外的許多設(shè)備的初次加工部件，針對(duì)其粗糙表面，或是需要進(jìn)行涂色的部分進(jìn)行打磨拋光，又或者管道、角鐵、鐵板等初次原材料的部分切割和切斷的用途。