本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的往復(fù)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的往復(fù)機(jī)中，包括往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，待加工件放置在往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤上實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。

然而，往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的周部設(shè)置有寬鐵板形成的邊框，在噴涂加工時(shí)，此邊框容易聚塵，從而導(dǎo)致產(chǎn)品上出現(xiàn)塵點(diǎn)，使不良品率較高。

因此，如何減少往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤上的聚塵率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，能夠降低聚塵率。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的往復(fù)機(jī)，能夠降低聚塵率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，包括轉(zhuǎn)盤本體、用于固定所述轉(zhuǎn)盤本體的底座和用于加固所述轉(zhuǎn)盤本體的加固件，所述加固件固定設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤本體上，所述轉(zhuǎn)盤本體的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤本體的徑向端部設(shè)有用于對(duì)所述轉(zhuǎn)盤本體上的待加工件進(jìn)行限位的限位框。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤本體呈X形，所述轉(zhuǎn)盤本體的中心交點(diǎn)連接于所述底座。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤本體包括四個(gè)連桿，每個(gè)所述連桿的一端與其余所述連桿連接形成X形。

優(yōu)選地，每相鄰所述連桿之間的夾角相同，且所有所述連桿的長(zhǎng)度相同。

優(yōu)選地，所述加固件為加固梁，所述加固梁的兩端分別連接于兩個(gè)相鄰的所述連桿。

優(yōu)選地，每相鄰兩個(gè)所述連桿之間均設(shè)有加固梁。

優(yōu)選地，所述加固梁的一端連接于所述連桿的中心端，所述加固梁的另一端連接于相鄰所述連桿的徑向外端。

優(yōu)選地，每個(gè)所述限位框上沿軸向設(shè)有至少兩個(gè)用于與所述轉(zhuǎn)盤本體連接的螺釘孔，以便調(diào)節(jié)所述限位框與所述轉(zhuǎn)盤本體的軸向相對(duì)位置。

一種往復(fù)機(jī)，包括往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，所述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤為如上述任意一項(xiàng)所述的往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤。

在使用時(shí)，待加工件放置在轉(zhuǎn)盤本體上，待加工件能夠大體遮擋住轉(zhuǎn)盤本體，從而降低往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的聚塵率，減少加工后的產(chǎn)品的塵點(diǎn)，提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)，加固件的設(shè)置可以保證轉(zhuǎn)盤本體的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型提供的包括上述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的往復(fù)機(jī)，能夠降低聚塵率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的具體實(shí)施例的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的具體實(shí)施例的主視圖。

圖1和圖2中，1為連桿，2為加固梁，3為底座，4為限位框。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的核心是提供一種往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，能夠降低聚塵率。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的往復(fù)機(jī)，能夠降低聚塵率。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的具體實(shí)施例的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的具體實(shí)施例的主視圖。

本實(shí)用新型所提供往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的一種具體實(shí)施例中，包括轉(zhuǎn)盤本體、用于固定轉(zhuǎn)盤本體的底座3和用于加固轉(zhuǎn)盤本體的加固件，加固件固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤本體上，轉(zhuǎn)盤本體的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座3。

在使用時(shí)，待加工件放置在轉(zhuǎn)盤本體上，待加工件能夠大體遮擋住轉(zhuǎn)盤本體，從而降低往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的聚塵率，減少加工后的產(chǎn)品的塵點(diǎn)，提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)，加固件的設(shè)置可以保證轉(zhuǎn)盤本體的強(qiáng)度。

上述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤本體的徑向端部可以設(shè)有用于對(duì)轉(zhuǎn)盤本體上的待加工件進(jìn)行限位的限位框4，從而限制待加工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)離轉(zhuǎn)盤本體。

需要說(shuō)明的是，為便于描述，本申請(qǐng)中的徑向、軸向以轉(zhuǎn)盤本體繞轉(zhuǎn)的中心軸為基準(zhǔn)。

上述各個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤本體可以成X形，轉(zhuǎn)盤本體的中心交點(diǎn)連接底座3，X形設(shè)置可以使轉(zhuǎn)盤本體在穩(wěn)定支撐同時(shí)，減輕轉(zhuǎn)盤本體的重量。當(dāng)然，轉(zhuǎn)盤本體也可以為平板、米字形框架或者其他形狀。

上述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)盤本體包括四個(gè)連桿1，每個(gè)連桿1的一端與其余連桿1連接形成X形，即X形的轉(zhuǎn)盤本體是由四個(gè)連桿1連接而成，便于加工。具體地，連桿1之間可以通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)固定連接，連接較為可靠。

上述各個(gè)實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)連桿1之間的夾角可以相同，且所有連桿1的長(zhǎng)度相同，從而便于判斷轉(zhuǎn)盤本體旋轉(zhuǎn)的中心軸，有利于找準(zhǔn)待加工件的放置位置，進(jìn)一步提高產(chǎn)品放置的穩(wěn)定性。當(dāng)然，相鄰兩個(gè)連桿1之間的夾角以及連桿1之間的長(zhǎng)度關(guān)系設(shè)置不限于此。

上述各個(gè)實(shí)施例中，加工件可以為加固梁2，加固梁2的兩端分別連接兩個(gè)相鄰的連桿1，加固梁2與兩個(gè)相鄰的連桿1之間可以形成三角形加固，便于加工，且穩(wěn)固性較好。

上述實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)連桿1之間可以均設(shè)置有加固梁2，從而最大程度地提高轉(zhuǎn)盤本體的穩(wěn)固性。

上述各個(gè)實(shí)施例中，每相鄰兩個(gè)之間可以設(shè)置的加固梁2的數(shù)量可以為一個(gè)、兩個(gè)或者多個(gè)，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

上述各個(gè)實(shí)施例中，加固梁2的一端可以連接在連桿1的中心端，該加固梁2的另一端可以連接在相鄰連桿1的徑向外端，有利于提高轉(zhuǎn)盤本體的美觀度。

具體地，加固梁2靠近轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)可以與連桿1相貼合設(shè)置，防止連桿1與加固梁2之間落入灰塵，以降低加固梁2與連桿1之間的聚塵率。

上述各個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)限位框4上沿軸向設(shè)有至少兩個(gè)用于與轉(zhuǎn)盤本體連接的螺釘孔，以便調(diào)節(jié)限位框4與轉(zhuǎn)盤本體的軸向相對(duì)位置。在使用時(shí)，根據(jù)限位框4自軸向上需要凸出轉(zhuǎn)盤本體的高度選擇合適的限位孔，適用性較好。

除了上述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，本實(shí)用新型還提供了一種包括上述實(shí)施例公開的往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤的往復(fù)機(jī)，該往復(fù)機(jī)由于采用了上述往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤，，能夠提高穿透加工的效率。該往復(fù)機(jī)的其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的往復(fù)機(jī)及其往復(fù)機(jī)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。