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一種空調(diào)散熱片及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:12355091閱讀:1604來源:國知局
一種空調(diào)散熱片及其生產(chǎn)工藝的制作方法與工藝

本發(fā)明涉房屋建筑技術(shù)領域,尤其涉及一種空調(diào)散熱片及其生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

伴隨我們經(jīng)濟的不斷發(fā)展,居住環(huán)境的不斷改善,自然人們對于生活就有了更高的要求。對于現(xiàn)代家庭來說,空調(diào)已經(jīng)成為了我們必不可少的家用電器??照{(diào)確實給人們的帶來了舒適的生活,給炎熱夏天的室內(nèi)帶來涼爽,給寒冷的冬天帶來溫暖??照{(diào)工作時會產(chǎn)生大量的熱量,而這些多余的熱量不能有快速散去并聚積起來產(chǎn)生高溫,很可能會毀壞正在工作的設備,這時散熱器便能有效地解決這個問題。散熱器是附在發(fā)熱設備上的一層良好導熱介質(zhì),扮演猶如中間人一樣的角色,有時在導熱介質(zhì)的基礎上還會加上風扇等等東西來加快散熱效果。但有時散熱器也扮演強盜的角色,如冰箱的散熱器是強制抽走熱量,來達到比室溫更低的溫度。

空調(diào)散熱片是空調(diào)散熱器的重要組成部分,其質(zhì)量的好壞直接決定了空調(diào)散熱器的散熱效果,現(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)散熱片雖然散熱效果好,但是其制造工藝繁瑣,生產(chǎn)成本高,不能滿足企業(yè)發(fā)展需求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種空調(diào)散熱片。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種空調(diào)散熱片,包括散熱板本體以及設置于散熱板本體上的散熱鰭片,所述散熱板本體表面開設有安裝槽,所述散熱鰭片包括卡接塊和散熱條。

優(yōu)選的,所述散熱板本體的左右兩側(cè)面均開設有安裝槽,且左右兩側(cè)面的安裝槽交錯、距離分布。

優(yōu)選的,所述卡接塊垂直安裝到散熱板本體,所述卡接塊的端部設有斜角,且斜角的的角度范圍在45°-60°。

優(yōu)選的,所述散熱條的長方形,且散熱條的厚度不超過0.15mm。

本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱片的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:

S1、原料準備,選取銅鋁合金板為原材料,板材規(guī)格厚度分別為3mm和1.5mm;

S2、散熱板本體的加工,將S1中板材規(guī)格厚度為3mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進行加工,使散熱板本體的設計尺寸為100mm×300mm,安裝槽的設計尺寸為1.6mm×5mm;

S3、散熱板本體的打磨,將S2中加工好的散熱板本體移送至打磨車間進行粗磨和精磨處理,將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈;

S4、散熱鰭片的加工,將將S1中板材規(guī)格厚度為1.5mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進行加工,使散熱條的的設計尺寸為10mm×20mm,卡接塊的設計尺寸為5mm×10mm;

S5、散熱鰭片的打磨,將S4中加工好的散熱鰭片移送至打磨車間進行粗磨和精磨處理,將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈,并留有余量,便于后續(xù)安裝。

S6、矯正,將S3中打磨好的散熱板本體和S5中打磨好的散熱鰭片通過矯直機進行矯正,使其平面度誤差不超過±0.01mm;

S7、組裝,將S5中矯直好的散熱板本體和散熱鰭片組裝,使每個散熱鰭片上的卡接塊插入安裝槽中,且安裝方向相同。

本發(fā)明提供的一種空調(diào)散熱片及其生產(chǎn)工藝,與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過安裝槽和卡接塊的互相配合,使散熱鰭片牢牢的被固定在散熱板本體表面,利用增大和空氣接觸面接的方式來提高散熱效率,銅鋁合金散熱效率高,成本低,具有很高的實用性,適合推廣使用,本發(fā)明采用板材沖壓成型的方法,制作工藝簡單,設計合理,其重量小、強度大、用材少、成本低,安裝方便,提高房屋建筑生產(chǎn)效率,降低企業(yè)施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明散熱板本體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1熱板本體、101安裝槽、2散熱鰭片、201卡接塊、202散熱條。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了如圖1、圖2、圖3所示的一種空調(diào)散熱片,包括散熱板本體1以及設置于散熱板本體1上的散熱鰭片2,所述散熱板本體1表面開設有安裝槽101,所述散熱鰭片2包括卡接塊201和散熱條202,所述散熱板本體1的左右兩側(cè)面均開設有安裝槽101,且左右兩側(cè)面的安裝槽101交錯、距離分布,所述卡接塊201垂直安裝到散熱板本體1,所述卡接塊201的端部設有斜角,且斜角的的角度范圍在45°-60°,所述散熱條202的長方形,且散熱條202的厚度不超過0.15mm。

本發(fā)明還提出了一種空調(diào)散熱片的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:

S1、原料準備,選取銅鋁合金板為原材料,板材規(guī)格厚度分別為3mm和1.5mm;

S2、散熱板本體的加工,將S1中板材規(guī)格厚度為3mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進行加工,使散熱板本體的設計尺寸為100mm×300mm,安裝槽的設計尺寸為1.6mm×5mm;

S3、散熱板本體的打磨,將S2中加工好的散熱板本體移送至打磨車間進行粗磨和精磨處理,將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈;

S4、散熱鰭片的加工,將將S1中板材規(guī)格厚度為1.5mm的銅鋁合金板放在沖壓車間進行加工,使散熱條的的設計尺寸為10mm×20mm,卡接塊的設計尺寸為5mm×10mm;

S5、散熱鰭片的打磨,將S4中加工好的散熱鰭片移送至打磨車間進行粗磨和精磨處理,將散熱板本體表面的毛刺、廢屑處理干凈,并留有余量,便于后續(xù)安裝;

S6、矯正,將S3中打磨好的散熱板本體和S5中打磨好的散熱鰭片通過矯直機進行矯正,使其平面度誤差不超過±0.01mm;

S7、組裝,將S5中矯直好的散熱板本體和散熱鰭片組裝,使每個散熱鰭片上的卡接塊插入安裝槽中,且安裝方向相同。

綜上所述:與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過安裝槽和卡接塊的互相配合,使散熱鰭片牢牢的被固定在散熱板本體表面,利用增大和空氣接觸面接的方式來提高散熱效率,銅鋁合金散熱效率高,成本低,具有很高的實用性,適合推廣使用,本發(fā)明采用板材沖壓成型的方法,制作工藝簡單,設計合理,其重量小、強度大、用材少、成本低,安裝方便,提高房屋建筑生產(chǎn)效率,降低企業(yè)施工成本。

以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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