本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)的散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，變頻空調(diào)得到了廣泛的普及使用，但是變頻空調(diào)所使用的變頻器在工作時發(fā)熱量較大，若是采用傳統(tǒng)定頻空調(diào)的風冷散熱方式，其實際散熱效果較差，因此變頻空調(diào)大多需要靠通過降頻的方式來控制變頻器的發(fā)熱量，但這無疑限制了變頻空調(diào)的換熱性能。

現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案中，變頻空調(diào)中也有采用散熱片散熱的方式，由于變頻器的溫度較高，在變頻器與散熱片之間涂抹有導熱硅膠，但是這種散熱方式存在由于導熱硅膠僅覆蓋于散熱片的散熱基板的單側(cè)面導致傳熱較慢的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種空調(diào)的散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)，利用設(shè)置于散熱基板的兩側(cè)面的石墨烯導熱膜可以將變頻空調(diào)的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量散布至散熱基板及翅片上，有效的提高了散熱效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實用新型提供了一種空調(diào)的散熱結(jié)構(gòu)，包括散熱基板和散熱翅片，散熱基板與空調(diào)的發(fā)熱元件接觸換熱的第一側(cè)面以及與第一側(cè)面相對的第二側(cè)面上設(shè)有石墨烯導熱膜。

進一步的，石墨烯導熱膜裹覆在散熱基板的外表面上且與散熱基板相貼合。

進一步的，石墨烯導熱膜至少為一個，在石墨烯導熱膜的數(shù)量不小于二個時，多個石墨烯導熱膜層疊設(shè)置。

進一步的，設(shè)置于第一側(cè)面的石墨烯導熱膜具有與發(fā)熱元件的形狀相適應(yīng)的凹面。

進一步的，設(shè)置于第二側(cè)面的石墨烯導熱膜具有供散熱翅片貫穿的槽口。

本實用新型提供了一種空調(diào)，包括空調(diào)主體，空調(diào)主體具有發(fā)熱元件和散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)為上述的散熱結(jié)構(gòu)。

本實用新型采用上述技術(shù)方案所具有的有益效果是：

本實用新型的散熱結(jié)構(gòu)中以石墨烯導熱膜替換常規(guī)的導熱硅膠材料，具有導熱均勻、傳熱速度快等優(yōu)點，且能夠同時在散熱基板的兩側(cè)面上進行熱傳導，以及將導熱元件與散熱基板所交換的熱量快速傳導至基板的兩端，提高各散熱片的散熱量，從而增加散熱結(jié)構(gòu)整體的散熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型散熱結(jié)構(gòu)的整體示意圖；

圖2為圖1的仰視圖。

其中，1、散熱基板；2、散熱翅片；3、發(fā)熱元件；4、石墨烯導熱膜。

具體實施方式

為清楚的說明本實用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實施例并結(jié)合附圖詳細說明。以下的說明本質(zhì)上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開的應(yīng)用或用途。應(yīng)當理解的是，在全部的附圖中，對應(yīng)的附圖標記表示相同或?qū)?yīng)的部件和特征。

如圖1所示，本實用新型提供了一種空調(diào)的散熱結(jié)構(gòu)，包括呈板形的散熱基板1，散熱基板1用于與空調(diào)的發(fā)熱元件3貼合接觸，以固體間傳熱的方式將發(fā)熱元件3工作產(chǎn)生的熱量傳導至散熱基板1；散熱基板1的一側(cè)面上排列有多個散熱翅片2，優(yōu)選的，散熱翅片2垂直于散熱基板1的平面，散熱翅片2之間間隔設(shè)置且相互平行，以在散熱翅片2之間形成供氣流流動的通道。

散熱基板包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，其中，第一側(cè)面為散熱基板1與空調(diào)的發(fā)熱元件3接觸換熱的一側(cè)面，第二側(cè)面為散熱翅片2設(shè)置于散熱基板1的一側(cè)面；具體的，第一側(cè)面和第二側(cè)面分別為散熱基板1的上下板面。

散熱結(jié)構(gòu)在實際熱傳導過程中，其熱量的傳遞方向包括兩個主要方向：其中一個方向為，以發(fā)熱元件3與散熱基板1的接觸點為中心，熱量沿散熱基板1的平面方向向外側(cè)周向傳導；另一個方向為，熱量沿散熱基板1的厚度方向，從第一側(cè)面?zhèn)鲗е恋诙?cè)面處。上述兩個傳熱過程同步進行，對于散熱機構(gòu)整體而言，其散熱終端則是空氣在散熱翅片2之間流通，以風冷的方式對外散熱。由于散熱基板1的厚度較薄、平面面積較大，因此熱量多集中于發(fā)熱元件3與散熱基板1的接觸點對應(yīng)位置處的散熱翅片2，其周向外側(cè)的散熱翅片2由于與接觸點較遠，其發(fā)散的熱量較少，限制了散熱結(jié)構(gòu)整體的散熱性能。

因此，本實用新型在第一側(cè)面上設(shè)有石墨烯導熱膜4，將熱量從發(fā)熱元件3與散熱基板1的接觸點沿第一側(cè)面的平面向外側(cè)傳導，避免熱量集中于接觸點的弊端，使熱量能夠均勻傳導至各散熱翅片2位置；同時，在第二側(cè)面上也設(shè)有石墨烯導熱膜4，可以將經(jīng)散熱基板1的厚度方向傳遞至第二側(cè)面的熱量，繼續(xù)沿第二側(cè)面的平行向周向外側(cè)傳導，從而加快熱量在不同側(cè)面的傳導速度，提高整體的散熱效率。

實施例中，石墨烯導熱膜4裹覆在散熱基板1的外表面上且與散熱基板1相貼合，石墨烯導熱膜4與散熱基板1的外表面具有良好的接觸，熱量在石墨烯導熱膜4上進行傳導的過程中，也會沿散熱基板1的厚度方向同步傳導。

在本實用新型的一個實施例中，設(shè)置于第一側(cè)面或第二側(cè)面處的石墨烯導熱膜4至少為一個；在石墨烯導熱膜4的數(shù)量不小于二個時，多個石墨烯導熱膜4沿散熱基板1的厚度方向?qū)盈B設(shè)置。

優(yōu)選的，設(shè)置于第一側(cè)面的石墨烯導熱膜4具有與發(fā)熱元件3的形狀相適應(yīng)的凹面，相應(yīng)的，散熱基板1上也具有與石墨烯導熱膜4的凹面相匹配的凹槽，發(fā)熱元件3可以卡持在該凹槽中，防止在空調(diào)工作過程由于機身震動導致散熱結(jié)構(gòu)和發(fā)熱元件3錯位脫離的問題，例如，圖示的實施例中，發(fā)熱元件3整體呈矩形，因此石墨烯導熱膜4和凹面和散熱基板1的凹槽也設(shè)計成矩形形狀，需要說明的是，凹面或凹槽的具體成型形狀根據(jù)所要散熱的發(fā)熱元件3的實際形狀確定，本實用新型對此不作限定。

本實用新型的散熱翅片2是固定與散熱基板1的第二側(cè)面上，因此設(shè)置于第二側(cè)面的石墨烯導熱膜4具有供散熱翅片2貫穿的槽口，例如，圖2所示的實施例中，散熱結(jié)構(gòu)共具有7個散熱翅片2，因此第二側(cè)面上的石墨烯導熱膜4上也設(shè)有7個與散熱翅片2一一對應(yīng)的槽口，以便于將石墨烯導熱膜4套設(shè)于一體成型的散熱結(jié)構(gòu)上；槽口的形狀與散熱翅片2的形狀相匹配，實施例中，散熱翅片2為矩形的板狀結(jié)構(gòu)，因此槽口也設(shè)計為矩形形狀。

本實用新型提供了一種空調(diào)，包括空調(diào)主體，空調(diào)主體具有發(fā)熱元件3和散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)為上述的散熱結(jié)構(gòu)；散熱結(jié)構(gòu)與發(fā)熱元件3接觸散熱，相較于現(xiàn)有散熱結(jié)構(gòu)中單側(cè)面式的導熱硅膠或?qū)崮ぴO(shè)計，本實用新型在散熱基板1的兩側(cè)面上均設(shè)置有石墨烯導熱膜4，有利于熱量在散熱結(jié)構(gòu)中內(nèi)部的傳導，加快結(jié)構(gòu)整體的散熱速度。

空調(diào)的的其它部件及結(jié)構(gòu)由于不涉及本實用新型的創(chuàng)新點，因此不作贅述。

綜上所述，以上所述內(nèi)容僅為本實用新型的實施例，僅用于說明本實用新型的原理，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。