本實(shí)用新型的實(shí)施例涉及一種換熱器、具有該換熱器的一種換熱器模塊以及具有該換熱器或該換熱器模塊的空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

換熱器包括集流管、與集流管連接的換熱管以及設(shè)置在換熱管之間的翅片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例的目的是提供一種換熱器、具有該換熱器的一種換熱器模塊以及具有該換熱器或該換熱器模塊的空調(diào)系統(tǒng)，由此例如，能夠提高換熱效率。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種換熱器，該換熱器包括：第一集流管和第二集流管，第一集流管的軸線相對于第二集流管的軸線傾斜；以及與第一集流管和第二集流管連接的換熱管，所述換熱管是彎曲的。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管具有圓弧形的形狀。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管具有圓弧形的形狀，且圓心大致位于第一集流管的軸線與第二集流管的軸線的交點(diǎn)處。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管具有圓弧形的形狀，且圓心位于第一集流管與第二集流管的間距較窄的一側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管包括與第一集流管連接的第一部分和與第二集流管連接的第二部分，所述第一部分相對于第二部分傾斜。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過在所述換熱管的中部折彎，形成所述第一部分和所述第二部分。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管包括與第一集流管連接的第一部分，與第二集流管連接的第二部分，以及位于所述第一部分和所述第二部分之間的第三部分，所述第一部分和所述第二部分相對于第三部分傾斜。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第一部分與第三部分的夾角大致等于所述第二部分與所述第三部分的夾角。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第一部分大致垂直于第一集流管，所述第二部分大致垂直于第二集流管。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述第一集流管、所述第二集流管和所述換熱管大致在同一平面中。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管向所述第一集流管和所述第二集流管限定的平面的一側(cè)突出。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管具有大致相同的長度。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管的長度方向上的至少一部分具有圓弧形的形狀。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管以大致相同的間距排列。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一集流管的用于插入所述換熱管的端部的第一開口沿第一集流管的軸向方向大致等間距排列，第二集流管的用于插入所述換熱管的端部的第二開口沿第二集流管的軸向方向大致等間距排列，第一集流管的第一開口的間距和第二集流管的第二開口的間距大致相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換熱管以大致相同的間距排列；第一集流管的用于插入所述換熱管的端部的第一開口沿第一集流管的軸向方向大致等間距排列，第二集流管的用于插入所述換熱管的端部的第二開口沿第二集流管的軸向方向大致等間距排列；第一集流管的第一開口的間距、第二集流管的第二開口的間距以及所述換熱管的間距大致相同。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種換熱器模塊，該換熱器模塊包括：上述的換熱器；以及與上述的換熱器連接的矩形的換熱器。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括上述的換熱器，或上述的換熱器模塊。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器、換熱器模塊以及空調(diào)系統(tǒng)，例如，能夠提高換熱效率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器模塊的示意立體圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器模塊的示意側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器模塊的示意俯視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的換熱器的示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的換熱器的示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的換熱器的示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的換熱器的換熱管的示意圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的換熱器的未彎曲前的示意圖；

圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的換熱器的彎曲后的一個(gè)示意圖；以及

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的換熱器的彎曲后的另一個(gè)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1至10，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)包括換熱器100，或換熱器模塊100′。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器模塊100′包括換熱器100；以及換熱器100連接的矩形的換熱器100″?？照{(diào)系統(tǒng)可以是電驅(qū)動(dòng)空調(diào)機(jī)組，例如電驅(qū)動(dòng)式風(fēng)冷模塊化冷水機(jī)組。換熱器100和換熱器100″可以是全鋁微通道換熱器。換熱器模塊100′也可以包括多個(gè)換熱器100和多個(gè)換熱器100″，例如兩個(gè)換熱器100和兩個(gè)換熱器100″形成矩形環(huán)。

參見圖4至10，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器100包括：第一集流管11和第二集流管12，第一集流管11的軸線相對于第二集流管12的軸線傾斜；以及與第一集流管11和第二集流管12連接的換熱管2，所述換熱管2是彎曲的。換熱器100包括還包括設(shè)置在換熱管2之間的翅片3。換熱器100″包括集流管、換熱管以及設(shè)置在換熱管之間的翅片。換熱管2可以是扁管，換熱器100、換熱器100″可以是微通道換熱器。參見圖4至10，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述換熱管2以大致相同的間距排列。

參見圖4至10，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，第一集流管11的用于插入所述換熱管2的端部的第一開口沿第一集流管11的軸向方向大致等間距排列，第二集流管12的用于插入所述換熱管2的端部的第二開口沿第二集流管12的軸向方向大致等間距排列，第一集流管11的第一開口的間距和第二集流管12的第二開口的間距大致相同。

參見圖4至10，例如，所述換熱管2以大致相同的間距排列；第一集流管11的用于插入所述換熱管2的端部的第一開口沿第一集流管11的軸向方向大致等間距排列，第二集流管12的用于插入所述換熱管2的端部的第二開口沿第二集流管12的軸向方向大致等間距排列；第一集流管11的第一開口的間距、第二集流管12的第二開口的間距以及所述換熱管2的間距大致相同。

如圖4所示，所述換熱管2具有圓弧形的形狀。圓心可以大致位于第一集流管11的軸線與第二集流管12的軸線的交點(diǎn)處，或位于第一集流管11與第二集流管12的間距較窄的一側(cè)(圖4中的下側(cè))。換熱器100具有大致扇形的形狀或等腰梯形的形狀。換熱管2和翅片3的長度按一定規(guī)律遞增，遞增規(guī)律(不包括起到保護(hù)作用的上下邊板)：第一根換熱管2的長度為L1，第一根翅片長度為L2，從下往上第n根換熱管2和第n根翅片3的長度分別為L1-(n-1)π*H*α/180和L2-(n-1)π*H*α/180，其中集流管的開口的間距為H，換熱管2的中心距為H，第一集流管11與第二集流管12的夾角為α，換熱管2的折彎半徑為R。在本實(shí)用新型的該實(shí)施例的換熱器中，集流管的開口的間距和換熱管2的間距一致，可以減少翅片種類，例如，當(dāng)換熱器100和長方形的換熱器100″組裝使用時(shí)，僅僅需要一種翅片。

如圖5至7所示，所述換熱管2包括與第一集流管11連接的第一部分21和與第二集流管12連接的第二部分22，所述第一部分21相對于第二部分22傾斜。例如，如圖5所示，通過在所述換熱管2的中部折彎，形成所述第一部分21和所述第二部分22。

如圖6、7所示，所述換熱管2包括與第一集流管11連接的第一部分21，與第二集流管12連接的第二部分22，以及位于所述第一部分21和所述第二部分22之間的第三部分23，所述第一部分21和所述第二部分22相對于第三部分23傾斜。例如，所述第一部分21與第三部分23的夾角大致等于所述第二部分22與所述第三部分23的夾角。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖5至7所示，所述第一部分21大致垂直于第一集流管11，所述第二部分22大致垂直于第二集流管12。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖5所示，換熱管2和翅片3的長度按一定規(guī)律遞增，遞增規(guī)律(不包括起到保護(hù)作用的上下邊板)：第一根換熱管2的長度為L1，第一根翅片3的長度為L2，從上往下第n根換熱管2和第n根翅片3的長度分別為L1-2(n-1)*H*tan(α/2)和L2-2(n-1)*H*tan(α/2)，其中集流管的開口的間距為H，換熱管2的中心距為H，第一集流管11與第二集流管12的夾角為α，換熱管2的折彎角度為β＝180°-α。在本實(shí)用新型的該實(shí)施例中，換熱管2在中間折彎，換熱管2的端部垂直插入集流管。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器，集流管的開口的間距和換熱管2的間距一致，例如，當(dāng)換熱器100和長方形的換熱器100″組裝使用時(shí)，可以使用相同高度的翅片，具有相同的用于插入換熱管2的端部的開口間距的集流管。此外，換熱管2的端部垂直插入集流管，使集流管上供換熱管2插入的開口方便加工。

如圖6、7所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，換熱管2和翅片3的長度按一定規(guī)律遞減，遞減規(guī)律：假設(shè)第一根換熱管2長度為L1，第一根翅片的長度為L2，從上往下第n根換熱管2和第n根翅片3的長度分別為L1-2(n-1)*H*tan(α/2)和L2-2(n-1)*H*tan(α/2)，其中換熱管2的中心距為H，集流管的開口的間距為H1＝H*cos(α/2)，換熱管2的折彎角度α1＝180°-(α/2)，α為第一集流管11與第二集流管12的夾角。在本實(shí)施例中，換熱管2兩端折彎。換熱管2的端部垂直插入集流管，使集流管上供換熱管2插入的開口方便加工。由此，換熱器的加工簡單，在有限的安裝空間里，實(shí)現(xiàn)了換熱面積最大化。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖4至7所示，所述第一集流管11、所述第二集流管12和所述換熱管2大致在同一平面中。

如圖8至10所示，所述換熱管2向所述第一集流管11和所述第二集流管12限定的平面的一側(cè)突出。所述換熱管2可以具有大致相同的長度。所述換熱管2的至少部分區(qū)域或所述換熱管2的長度方向上的至少一部分(例如所述換熱管2的中間部分)可以具有圓弧形的形狀。

如圖8至10所示，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，換熱管2的長度和翅片3的長度從上往下保持大致一致。變化的是換熱管2和翅片3的折彎角度與折彎半徑，大體變化規(guī)律為：由上往下，換熱管2和翅片3的折彎半徑由大變小，折彎后的角度由大變小。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器100大體上由矩形換熱器折彎而來。換熱管2的中心距為H，集流管的開口的間距為H，第一集流管11與第二集流管12的夾角為α。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對換熱器進(jìn)行了整體折彎，使得在有限的安裝空間里，實(shí)現(xiàn)了換熱面積最大化。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以利用冷水機(jī)組剩余換熱空間，提高冷水機(jī)組的換熱能力和效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的換熱器及換熱器模塊組裝簡單，運(yùn)輸安裝方便(可以更加靈活地選擇組裝或單獨(dú)運(yùn)輸)，不需要折彎或更復(fù)雜工藝。此外，換熱器及換熱器模塊組的換熱面積大，空間利用率高；實(shí)現(xiàn)大于等于20％-25％的換熱面積增加(相比于常規(guī)長方形換熱器)。

此外，根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例可以組合成新的實(shí)施例。