本實(shí)用新型涉及熱泵系統(tǒng)，特別涉及一種用于熱泵的集成裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)濟(jì)器、油冷卻器、油加熱器均為熱泵常見組成部件，而現(xiàn)有的低環(huán)溫空氣源熱泵主要存在如下問題：

(1)經(jīng)濟(jì)器采用板式換熱器，其換熱效率差；

(2)油加熱器置于冷凝器中，加熱后的油溫接近熱泵的冷凝溫度，過分升高了油溫，影響熱泵的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行；

(3)油冷卻器采用制冷劑等單獨(dú)冷卻，冷卻后的油溫接近熱泵的蒸發(fā)溫度，過分降低了油溫，影響熱泵的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)濟(jì)器換熱效率差、油加熱器加熱后油溫過高、油冷卻器冷卻后油溫過低影響熱泵安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的缺陷，提供一種用于熱泵的集成裝置。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種用于熱泵的集成裝置，其特點(diǎn)在于，其包括有：經(jīng)濟(jì)器、油加熱器、油冷卻器，所述經(jīng)濟(jì)器為閃蒸式經(jīng)濟(jì)器，所述油加熱器、油冷卻器均設(shè)置于所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器內(nèi)。

較佳地，所述油冷卻器設(shè)置于所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的底部，所述油加熱器設(shè)置于所述油冷卻器的上方。

上述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的底部一般有液體堆積，油冷卻器置于底部即置于液體空間內(nèi)，可以使得油冷卻器的冷卻效果更好。

較佳地，所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器具有第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)將所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的內(nèi)部分隔為上下兩個(gè)空間，所述油加熱器、油冷卻器均位于所述第一濾網(wǎng)的下方。

采用上述設(shè)置，油加熱器、油冷卻器可以作為套件安裝，使得所述集成裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊。

較佳地，所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器具有第一進(jìn)液口、第一出液口、第一出氣口，所述第一進(jìn)液口、第一出液口位于所述第一濾網(wǎng)的下方，所述第一出氣口位于所述第一濾網(wǎng)的上方；所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的底板上固設(shè)有豎直的第一擋板，所述第一進(jìn)液口、第一出液口分別位于所述第一擋板的兩側(cè)，所述油加熱器、油冷卻器與所述第一進(jìn)液口位于所述第一擋板的同一側(cè)。

較佳地，所述集成裝置還包括油分離器，所述油分離器固設(shè)于所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的一端。

采用上述設(shè)置，一方面閃蒸式經(jīng)濟(jì)器可以對(duì)油分離器有一定的冷卻效果，增強(qiáng)熱泵性能；另一方面使得集成裝置在所含部件增加的狀況下同樣保持結(jié)構(gòu)緊湊。

較佳地，所述油分離器設(shè)有第二進(jìn)口、第二出氣口、第二出液口、第二濾網(wǎng)、第二擋板，所述第二進(jìn)口、第二出氣口位于所述油分離器的頂部，所述第二出液口位于所述油分離器的底部，所述第二擋板豎直且固設(shè)于所述油分離器的頂板，所述第二擋板位于所述第二出氣口與所述第二進(jìn)口之間，所述第二濾網(wǎng)的一邊緣固設(shè)于所述第二擋板，所述第二濾網(wǎng)、第二擋板將所述油分離器的內(nèi)部分隔為兩個(gè)空間，且所述第二濾網(wǎng)位于所述第二出氣口的下方。

較佳地，所述集成裝置還包括殼管換熱器，所述殼管換熱器固設(shè)于所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器中遠(yuǎn)離所述油分離器的一端，所述殼管換熱器具有管側(cè)通道、殼側(cè)通道，所述殼側(cè)通道的兩端分別設(shè)有第三出氣口、第三出液口，所述殼側(cè)通道的側(cè)面還設(shè)有第三進(jìn)氣口。

上述殼管換熱器可以用于排出熱泵負(fù)壓側(cè)漏入的空氣，避免空氣滯留其高壓側(cè)導(dǎo)致故障報(bào)警停機(jī)。管側(cè)通道用于流通冷源，第三進(jìn)氣口用于連接熱泵高壓側(cè)的空氣和制冷劑氣體混合物，第三出氣口用于排放空氣，第三出液口用于回流混合物冷卻后的制冷劑液體。采用上述設(shè)置，一方面閃蒸式經(jīng)濟(jì)器可以對(duì)殼管換熱器有一定的冷卻效果，增強(qiáng)熱泵性能；另一方面使得集成裝置在所含部件增加的狀況下同樣保持結(jié)構(gòu)緊湊。

較佳地，所述集成裝置包括筒體以及沿所述筒體的長度方向依次設(shè)置的第一端板、第二端板、第三端板、第四端板，所述筒體、第一端板、第二端板構(gòu)成所述油分離器的外殼，所述筒體、第二端板、第三端板構(gòu)成所述閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的外殼，所述筒體、第三端板、第四端板構(gòu)成所述殼管換熱器的外殼。

采用上述筒體的一體式結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)集成裝置的布局更加合理。

較佳地，所述第三進(jìn)氣口位于所述第四端板。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型公開的用于熱泵的集成裝置，采用閃蒸式經(jīng)濟(jì)器，其換熱效率高；閃蒸式經(jīng)濟(jì)器內(nèi)的溫度介于熱泵的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度之間，油加熱器加熱后的油溫、油冷卻器冷卻后的油溫均接近閃蒸式經(jīng)濟(jì)器內(nèi)的溫度，既不會(huì)過高，也不會(huì)過低，可保證熱泵安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的用于熱泵的集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100：集成裝置

200：經(jīng)濟(jì)器

210：第一濾網(wǎng)

220：第一進(jìn)液口

230：第一出液口

240：第一出氣口

250：第一擋板

300：油加熱器

400：油冷卻器

500：油分離器

510：第二進(jìn)口

520：第二出氣口

530：第二出液口

540：第二濾網(wǎng)

550：第二擋板

600：殼管換熱器

610：管側(cè)通道

620：殼側(cè)通道

621：第三出氣口

622：第三出液口

623：第三進(jìn)氣口

700：筒體

710：第一端板

720：第二端板

730：第三端板

740：第四端板

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種用于熱泵的集成裝置100，包括有：經(jīng)濟(jì)器200、油加熱器300、油冷卻器400。其中經(jīng)濟(jì)器200為閃蒸式經(jīng)濟(jì)器。集成裝置100還包括設(shè)于閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的一端的油分離器500。以及設(shè)于閃蒸式經(jīng)濟(jì)器另一端的殼管換熱器600。

閃蒸式經(jīng)濟(jì)器具有第一濾網(wǎng)210，其將閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的內(nèi)部分隔為上下兩個(gè)空間。還具有第一進(jìn)液口220、第一出液口230、第一出氣口240，其中第一進(jìn)液口220、第一出液口230位于第一濾網(wǎng)210的下方，第一出氣口240位于第一濾網(wǎng)210的上方。閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的底板上固設(shè)有豎直的第一擋板250，第一進(jìn)液口220、第一出液口230分別位于第一擋板250的兩側(cè)。

油加熱器300、油冷卻器400均設(shè)置于閃蒸式經(jīng)濟(jì)器內(nèi)。油冷卻器400設(shè)置于閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的底部，油加熱器300設(shè)置于油冷卻器400的上方。油加熱器300、油冷卻器400均位于第一濾網(wǎng)210的下方。油加熱器300、油冷卻器400與第一進(jìn)液口220位于第一擋板250的同一側(cè)。

油分離器500設(shè)有第二進(jìn)口510、第二出氣口520、第二出液口530、第二濾網(wǎng)540、第二擋板550。第二進(jìn)口510、第二出氣口520位于油分離器500的頂部，第二出液口530位于油分離器500的底部，第二擋板550豎直且固設(shè)于油分離器500的頂板，第二擋板550位于第二出氣口520與第二進(jìn)口510之間，第二濾網(wǎng)540的一邊緣固設(shè)于第二擋板550，第二濾網(wǎng)540、第二擋板550將油分離器500的內(nèi)部分隔為兩個(gè)空間，且第二濾網(wǎng)540位于第二出氣口520的下方。

殼管換熱器600具有管側(cè)通道610、殼側(cè)通道620。殼側(cè)通道620的兩端分別設(shè)有第三出氣口621、第三出液口622，殼側(cè)通道620的側(cè)面還設(shè)有第三進(jìn)氣口623。

為了使得集成裝置100的布局更加合理、結(jié)構(gòu)更加緊湊，可以將其集成在一個(gè)筒體700內(nèi)，用沿筒體700的長度方向依次設(shè)置的第一端板710、第二端板720、第三端板730、第四端板740分別隔開，形成三個(gè)空間。筒體700、第一端板710、第二端板720構(gòu)成油分離器500的外殼。筒體700、第二端板720、第三端板730構(gòu)成閃蒸式經(jīng)濟(jì)器的外殼。筒體700、第三端板730、第四端板740構(gòu)成殼管換熱器600的外殼。第三進(jìn)氣口623位于第四端板740。

上述集成裝置100在熱泵內(nèi)運(yùn)行時(shí)，從冷凝器流出的制冷劑液體經(jīng)第一進(jìn)液口220進(jìn)入閃蒸式蒸發(fā)器；閃蒸出的制冷劑氣體經(jīng)第一濾網(wǎng)210過濾，從第一出氣口240排出，并進(jìn)入壓縮機(jī)的補(bǔ)氣口；分離出的制冷劑液體，從第一出液口230排出，并進(jìn)入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器底部的油和少量制冷劑液體進(jìn)入油加熱器300，變?yōu)榧訜岷蟮挠秃椭评鋭怏w，進(jìn)入壓縮機(jī)。壓縮機(jī)排出的油氣混合物經(jīng)第二進(jìn)口510進(jìn)入油分離器500；經(jīng)過物理撞擊、重力沉降、第二濾網(wǎng)540過濾后，分離出的制冷劑氣體從第二出氣口520排出；分離出的油經(jīng)第二出液口530排出，并進(jìn)入到油冷卻器400；冷卻后的油再返回壓縮機(jī)。

此外，殼管換熱器600的管側(cè)通道610流通冷源，第三進(jìn)氣口623連接熱泵高壓側(cè)的空氣和制冷劑氣體混合物，混合物在殼管換熱器600內(nèi)與管側(cè)通道610內(nèi)的冷源進(jìn)行熱交換，空氣從第三出氣口621排出，混合物冷卻后的制冷劑液體則經(jīng)第三出液口622回流至熱泵。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。