本發(fā)明涉及一種銅管，具體涉及一種空調(diào)散熱用銅管。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種空調(diào)散熱用銅管的制造工藝。

背景技術(shù)：

伴隨我們經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居住環(huán)境的不斷改善，自然人們對(duì)于生活就有了更高的要求。對(duì)于現(xiàn)代家庭來(lái)說，空調(diào)已經(jīng)成為了我們必不可少的家用電器。空調(diào)確實(shí)給人們的帶來(lái)了舒適的生活，給炎熱夏天的室內(nèi)帶來(lái)涼爽，給寒冷的冬天帶來(lái)溫暖?？照{(diào)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而這些多余的熱量不能有快速散去并聚積起來(lái)產(chǎn)生高溫，很可能會(huì)毀壞正在工作的設(shè)備，這時(shí)散熱器便能有效地解決這個(gè)問題。散熱器是附在發(fā)熱設(shè)備上的一層良好導(dǎo)熱介質(zhì)，扮演猶如中間人一樣的角色，有時(shí)在導(dǎo)熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上還會(huì)加上風(fēng)扇等等東西來(lái)加快散熱效果。但有時(shí)散熱器也扮演強(qiáng)盜的角色，如冰箱的散熱器是強(qiáng)制抽走熱量，來(lái)達(dá)到比室溫更低的溫度。

空調(diào)散銅管是空調(diào)散熱器的重要組成部分，其質(zhì)量的好壞直接決定了空調(diào)散熱器的散熱效果，最近兩年，空調(diào)散熱銅管的種類變得越來(lái)越多，不過隨之出現(xiàn)的，也是魚龍混雜的混亂局面?，F(xiàn)有技術(shù)中的空調(diào)散熱銅管雖然散熱效果好，但是其制造工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，不能滿足企業(yè)發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)散熱用銅管及其制造工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種空調(diào)散熱用銅管，包括銅管本體，所述銅管本體為S型，且所述銅管本體的平直處均勻的設(shè)有散熱片，所述銅管本體上還設(shè)有固定架。

優(yōu)選的，所述固定架上開設(shè)有固定槽，且固定槽的寬度等于銅管本體的直徑。

優(yōu)選的，所述散熱片中間開設(shè)有連接孔，所述連接孔的周邊環(huán)形陣列分布有散熱孔，所述散熱片邊緣還設(shè)有弧形槽。

優(yōu)選的，所述弧形槽所在圓的直徑是散熱孔直徑的1.5倍，所述連接孔的直徑大于銅管本體的直徑，且直徑相差不超過1mm。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)散熱用銅管的制造工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選厚度為1mm，外徑為10mm的銅管為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，備用；

S2、彎管成型：將S1中1mm的銅管送至彎管車間，利用彎管機(jī)對(duì)銅管進(jìn)行彎管定型，設(shè)定折彎處的直徑為40mm，平直處的長(zhǎng)度為10mm，誤差不超過±0.02，保證不超出裝配誤差；

S3、切割處理：將步驟S2中彎管成型后的銅管端部進(jìn)行切割，使S型銅管兩個(gè)末端端口的平直區(qū)均超出總體寬度10mm，扣留足夠的余量，便于后續(xù)安裝；

S4、端部打磨處理：將S3中切割好的銅管放在打磨裝置中進(jìn)行端口打磨處理，將切割口表面的毛刺、廢屑處理干凈，并留有余量，便于后續(xù)安裝；

S5、矯直處理：將S4中打磨處理過的銅管放置在矯直機(jī)的矯直平臺(tái)上，通過矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使其平面度誤差不超過±0.01mm；

S6、灌油清渣：將清洗機(jī)油灌入S5中矯直處理后的銅管，將銅管內(nèi)殘留的廢屑、殘?jiān)S著清洗機(jī)油流出；

S7、清洗、干燥并取件：通過清洗液將S6銅管上殘留的清洗機(jī)油清洗干凈，并對(duì)銅管進(jìn)行烘干，待烘干后取件。

優(yōu)選的，步驟S7中烘干時(shí)，通過熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)來(lái)提高空氣的溫度和流速，加快銅管的烘干，節(jié)約了烘干時(shí)間。

優(yōu)選的，步驟S4中的打磨處理分為粗磨和精磨。

本發(fā)明提供的一種空調(diào)散熱用銅管及其制造工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過S型銅管和散熱片的設(shè)計(jì)，增大散熱面積，提高散熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊，更加高效的利用了空調(diào)內(nèi)狹窄的空間，通過對(duì)銅管端口打磨處理，將切割口表面的毛刺、廢屑處理干凈，并留有余量，便于后續(xù)安裝，加工和裝配精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使其整體平面度誤差在合格范圍內(nèi)，通過灌油的方式來(lái)除渣，除渣效率高，通過熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)來(lái)提高空氣的溫度和流速，加快銅管的烘干，節(jié)約了烘干時(shí)間，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1銅管本體、2固定架、3散熱片、4連接孔、5散熱孔、6弧形槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種空調(diào)散熱用銅管，包括銅管本體1，所述銅管本體1為S型，且所述銅管本體1的平直處均勻的設(shè)有散熱片3，所述銅管本體1上還設(shè)有固定架2，所述固定架2上開設(shè)有固定槽，且固定槽的寬度等于銅管本體的直徑，所述散熱片3中間開設(shè)有連接孔4，所述連接孔4的周邊環(huán)形陣列分布有散熱孔5，所述散熱片3邊緣還設(shè)有弧形槽6，所述弧形槽6所在圓的直徑是散熱孔5直徑的1.5倍，所述連接孔4的直徑大于銅管本體1的直徑，且直徑相差不超過1mm。

如圖1-2所示：本發(fā)明還提供了一種空調(diào)散熱用銅管的制造工藝，具體包括以下步驟：

S1、原料準(zhǔn)備及處理：選厚度為1mm，外徑為10mm的銅管為原料，將原料洗滌后放入烘干箱，烘干后取出原料，備用；

S2、彎管成型：將S1中1mm的銅管送至彎管車間，利用彎管機(jī)對(duì)銅管進(jìn)行彎管定型，設(shè)定折彎處的直徑為40mm，平直處的長(zhǎng)度為10mm，誤差不超過±0.02，保證不超出裝配誤差；

S3、切割處理：將步驟S2中彎管成型后的銅管端部進(jìn)行切割，使S型銅管兩個(gè)末端端口的平直區(qū)均超出總體寬度10mm，扣留足夠的余量，便于后續(xù)安裝；

S4、端部打磨處理：將S3中切割好的銅管放在打磨裝置中進(jìn)行端口打磨處理，將切割口表面的毛刺、廢屑處理干凈，并留有余量，便于后續(xù)安裝；

S5、矯直處理：將S4中打磨處理過的銅管放置在矯直機(jī)的矯直平臺(tái)上，通過矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使其平面度誤差不超過±0.01mm；

S6、灌油清渣：將清洗機(jī)油灌入S5中矯直處理后的銅管，將銅管內(nèi)殘留的廢屑、殘?jiān)S著清洗機(jī)油流出；

S7、清洗、干燥并取件：通過清洗液將S6銅管上殘留的清洗機(jī)油清洗干凈，并對(duì)銅管進(jìn)行烘干，待烘干后取件。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過S型銅管和散熱片3的設(shè)計(jì)，增大散熱面積，提高散熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊，更加高效的利用了空調(diào)內(nèi)狹窄的空間，通過對(duì)銅管端口打磨處理，將切割口表面的毛刺、廢屑處理干凈，并留有余量，便于后續(xù)安裝，加工和裝配精度高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，通過矯直機(jī)進(jìn)行矯正，使其整體平面度誤差在合格范圍內(nèi)，通過灌油的方式來(lái)除渣，除渣效率高，通過熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)來(lái)提高空氣的溫度和流速，加快銅管的烘干，節(jié)約了烘干時(shí)間，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。