本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其涉及一種適用于散熱模塊的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著科技產(chǎn)業(yè)日益發(fā)達(dá)，電子裝置例如筆記型電腦、平板電腦與智能型手機(jī)等產(chǎn)品已頻繁地出現(xiàn)在日常生活中。這些電子裝置內(nèi)部所搭載的部分電子元件在運(yùn)作過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生熱能，一旦熱能積累于電子裝置內(nèi)部而無(wú)法即時(shí)地逸散至外界，便會(huì)對(duì)電子裝置的效能造成影響。因此，電子裝置內(nèi)部通常會(huì)設(shè)置散熱模塊或散熱元件，例如是散熱風(fēng)扇、散熱貼材、散熱管或兩相流虹吸式散熱系統(tǒng)(two-phase thermosyphon cooling system)，以協(xié)助將電子元件運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能逸散至外界。

在上述的散熱模塊或散熱元件中，散熱貼材與散熱管的散熱效果有限，因此又以散熱風(fēng)扇的使用最為廣泛。然而，散熱風(fēng)扇的運(yùn)作需仰賴電子裝置的電池所提供的電力，勢(shì)必會(huì)加速電力的消耗。目前，也有部分電子裝置采用兩相流虹吸式散熱系統(tǒng)，以通過(guò)流體在相變化時(shí)所需的潛熱，來(lái)達(dá)到散熱的目的。然而，兩相流虹吸式散熱系統(tǒng)需藉由位能差以及流體分子間的引力來(lái)作為流體在管路中循環(huán)的動(dòng)力，一旦電子裝置與重力方向之間的相對(duì)狀態(tài)改變，便可能對(duì)流體的循環(huán)效果造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種蒸發(fā)器，其能提高散熱模塊中的流體的循環(huán)效果。

本實(shí)用新型的蒸發(fā)器，適用于散熱模塊，其中散熱模塊包括管件以及流體。蒸發(fā)器包括殼體與第一散熱結(jié)構(gòu)。殼體具有用于與管件相連通的腔室，流體配置用以在管件與腔室中流動(dòng)。第一散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于腔室中，其中第一散熱結(jié)構(gòu)具有多個(gè)第一流道，且可供流體在腔室中流動(dòng)時(shí)流經(jīng)這些第一流道。

作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述殼體還具一第一開(kāi)口與相對(duì)于所述第一開(kāi)口的一第二開(kāi)口，所述管件通過(guò)所述第一開(kāi)口與所述第二開(kāi)口連通于所述腔室，所述腔室具有一第一蒸發(fā)區(qū)與一第二蒸發(fā)區(qū)，由所述第一開(kāi)口向所述第二開(kāi)口觀察，所述第一蒸發(fā)區(qū)與所述第二蒸發(fā)區(qū)分列于所述腔室的左右兩側(cè)，所述第一散熱結(jié)構(gòu)橫跨所述第一蒸發(fā)區(qū)與所述第二蒸發(fā)區(qū)。

進(jìn)一步地，還包括：一第二散熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述腔室中，且具有多個(gè)第二流道，其中所述第一散熱結(jié)構(gòu)位于所述第一開(kāi)口與所述第二散熱結(jié)構(gòu)之間，且所述第二散熱結(jié)構(gòu)位于所述第一散熱結(jié)構(gòu)與所述第二開(kāi)口之間，使得所述流體能自所述第一開(kāi)口流入所述腔室，并依序通過(guò)所述多個(gè)第一流道與所述多個(gè)第二流道而自所述第二開(kāi)口流出腔室。

進(jìn)一步地，所述第一蒸發(fā)區(qū)的深度小于所述第二蒸發(fā)區(qū)的深度。

進(jìn)一步地，位于所述第一蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的所述多個(gè)第一流道的數(shù)量等于位于所述第一蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的所述多個(gè)第二流道的數(shù)量。

進(jìn)一步地，位于所述第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的各所述第一流道的截面積小于位于所述第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的各所述第二流道的截面積。

作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述第一散熱結(jié)構(gòu)包括多個(gè)C形的結(jié)構(gòu)件，且任兩相鄰的所述多個(gè)C形的結(jié)構(gòu)件彼此卡合。

進(jìn)一步地，所述第二散熱結(jié)構(gòu)包括多個(gè)結(jié)構(gòu)件，且任兩相鄰的所述多個(gè)C形的結(jié)構(gòu)件彼此卡合。

作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，還包括：一蓋體，設(shè)置于所述殼體上且覆蓋所述腔室，所述殼體還具有一承載面，所述腔室開(kāi)設(shè)于所述承載面，所述承載面與所述第一散熱結(jié)構(gòu)的一第一上表面相齊平，且所述蓋體抵接所述承載面與所述第一上表面。

進(jìn)一步地，所述殼體還具有一第一定位部、一第二定位部以及一第三定位部，所述第一定位部、所述第二定位部以及所述第三定位部并列于所述腔室中，且所述第一定位部、所述第二定位部以及所述第三定位部橫跨所述第一蒸發(fā)區(qū)與所述第二蒸發(fā)區(qū)，所述第一散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩相鄰的所述第一定位部與所述第二定位部之間，所述第二散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于兩相鄰的所述第二定位部與所述第三定位部之間。

作為本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述第一散熱結(jié)構(gòu)與所述殼體焊接結(jié)合。

基于上述，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器在殼體的腔室內(nèi)設(shè)置有第一散熱結(jié)構(gòu)，且第一散熱結(jié)構(gòu)具有多個(gè)第一流道，以供流體通過(guò)。如此設(shè)置下，有助于提高流體與殼體之間的接觸面積，以提高流體接收自電子元件或熱管傳導(dǎo)至殼體的熱量后的汽化速率以及流體于管件與腔室所構(gòu)成的回路內(nèi)的循環(huán)效果。另一方面，第一散熱結(jié)構(gòu)在制作完成后才組裝至殼體內(nèi)，相較于現(xiàn)有的蒸發(fā)器的制作方式而言，例如采用蝕刻或以電腦數(shù)值控制工具進(jìn)行加工以形成位于蒸發(fā)器內(nèi)的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器的制作方法不僅能提高產(chǎn)品良率，還能降低制作成本。

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的蒸發(fā)器的爆炸示意圖；

圖2是圖1的蒸發(fā)器與散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的蒸發(fā)器與散熱模塊的俯視示意圖；

圖4是圖3沿剖線I-I的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：

10：散熱模塊；

11：第一管件；

12：第二管件；

13：流體；

20：熱管；

100：蒸發(fā)器；

110：殼體；

111：腔室；

111a：第一蒸發(fā)區(qū)；

111b：第二蒸發(fā)區(qū)；

112：第一開(kāi)口；

113：第二開(kāi)口；

114：承載面；

115：第一定位部；

116：第二定位部；

117：第三定位部；

120：第一散熱結(jié)構(gòu)；

120a、120b：第一結(jié)構(gòu)件；

121、122：第一流道；

123：第一上表面；

130：第二散熱結(jié)構(gòu)；

130a、130b：第二結(jié)構(gòu)件；

131、132：第二流道；

133：第二上表面；

140：蓋體；

D1、D2：深度。

具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的蒸發(fā)器的爆炸示意圖。圖2是圖1的蒸發(fā)器與散熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的蒸發(fā)器與散熱模塊的俯視示意圖。圖4是圖3沿剖線I-I的剖面示意圖。為求清楚表示與便于說(shuō)明，圖2與圖3的蓋體140以虛線顯示。請(qǐng)參考圖1至圖4，在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器100可整合于散熱模塊10，且設(shè)置于電子裝置(圖未示)中。電子裝置(圖未示)可以是智能型手機(jī)、平板電腦、筆記型電腦、擴(kuò)充基座或其他電子產(chǎn)品，且其內(nèi)部設(shè)置有電子元件(圖未示)例如是中央處理器或顯示芯片。散熱模塊10可通過(guò)蒸發(fā)器100熱耦接于電子元件(圖未示)，例如蒸發(fā)器100直接接觸電子元件(圖未示)而吸收電子元件(圖未示)所產(chǎn)生的熱量，或者是使蒸發(fā)器100通過(guò)熱管20吸收電子元件(圖未示)所產(chǎn)生的熱量。藉此，電子元件(圖未示)運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量可通過(guò)蒸發(fā)器100與散熱模塊10逸散至外界。

蒸發(fā)器100與散熱模塊10可構(gòu)成虹吸式散熱組件，其中散熱模塊10包括第一管件11、第二管件12與流體13(在附圖中以箭號(hào)代表其流向)，第一管件11與第二管件12分別連通于蒸發(fā)器100，且流體13配置用以在第一管件11、第二管件12以及蒸發(fā)器100中流動(dòng)。蒸發(fā)器100可包括殼體110、第一散熱結(jié)構(gòu)120、第二散熱結(jié)構(gòu)130以及蓋體140，其中殼體110具有腔室111、第一開(kāi)口112以及相對(duì)于第一開(kāi)口112的第二開(kāi)口113，且第一開(kāi)口112與第二開(kāi)口113分別連通于腔室111。另一方面，第一管件11穿設(shè)于第一開(kāi)口112，而與腔室111相連通。第二管件12穿設(shè)于第二開(kāi)口113，而與腔室111相連通。詳細(xì)而言，流體13可經(jīng)由第一管件11流入腔室111，再經(jīng)由第二管件12自腔室111流出。第二管件12的末端可直接連接第一管件11，即第二管件12與第一管件11為同一管件的兩端末端部分，或者第二管件12的末端可通過(guò)冷凝器(圖未示)間接地連接第一管件11，使流體自第二管件12流出腔室111后能繼續(xù)流動(dòng)至第一管件11，再進(jìn)一步流入腔室111。也就是說(shuō)，第一管件11、第二管件12以及腔室111可構(gòu)成供流體13循環(huán)流動(dòng)的回路。

在本實(shí)施例中，腔室111可概分為第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)111b，由第一開(kāi)口112向第二開(kāi)口113觀察，第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)111b大致上分列于腔室的左右兩側(cè)，電子元件(圖未示)可通過(guò)熱管20熱耦接于殼體110，且熱管20位于第一蒸發(fā)區(qū)111a的正下方。熱管20的熱量可經(jīng)由殼體110傳導(dǎo)至腔室111內(nèi)，在流體13經(jīng)由第一管件11流入腔室111后，其會(huì)分別流經(jīng)第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)111b，并吸收熱量而產(chǎn)生相變化，例如使液態(tài)的流體13轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的流體13，并隨著氣態(tài)的流體13經(jīng)由第二管件12流出腔室111而使熱量隨之被帶離。氣態(tài)的流體13可隨著第二管件12與第一管件11通過(guò)電子裝置(圖未示)的其他溫度較低的部位，而再次進(jìn)行相變化冷凝(由氣態(tài)轉(zhuǎn)變回液態(tài))，將前述熱量散逸至外界。之后，由氣態(tài)轉(zhuǎn)變回液態(tài)的流體13可再經(jīng)由第一管件11回流到腔室111中。

第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130并列于腔室111中，由第一開(kāi)口112向第二開(kāi)口113觀察，第二散熱結(jié)構(gòu)130排列于第一散熱結(jié)構(gòu)120的后方。第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130可通過(guò)焊接的方式固定于殼體110，舉例來(lái)說(shuō)，可先在第一散熱結(jié)構(gòu)120、第二散熱結(jié)構(gòu)130與殼體110之間設(shè)置錫膏或其他焊料，并在第一散熱結(jié)構(gòu)120、第二散熱結(jié)構(gòu)130設(shè)置于殼體110后加熱，使第一散熱結(jié)構(gòu)120以及第二散熱結(jié)構(gòu)130分別與殼體110焊接，藉以提高第一散熱結(jié)構(gòu)120、第二散熱結(jié)構(gòu)130與殼體110之間的熱傳導(dǎo)效率。然而，在其他實(shí)施例中，在第一散熱結(jié)構(gòu)、第二散熱結(jié)構(gòu)與殼體之間可使用如導(dǎo)熱膏的導(dǎo)熱介質(zhì)，或?qū)⒌谝簧峤Y(jié)構(gòu)、第二散熱結(jié)構(gòu)單純地接觸于殼體，而未進(jìn)行焊接，也為可選擇的作法。蓋體140設(shè)置于殼體110上，且覆蓋腔室111以及位于腔室111中的第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130，使得腔室111密閉于外界。準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)，蓋體140覆蓋腔室111后，腔室111與第一管件11以及第二管件12構(gòu)成密閉空間。

舉例來(lái)說(shuō)，蓋體140與殼體110的銜接處可設(shè)有防泄漏結(jié)構(gòu)，以防止流體13自蓋體140與殼體110的銜接處泄漏至電子裝置(圖未示)的內(nèi)部，而造成電子元件(圖未示)故障或損壞，較佳者，蓋體140周圍均焊接于殼體110而能將腔室111密封。特別說(shuō)明的是，殼體110還具有承載面114，其中腔室111開(kāi)設(shè)于承載面114，承載面114實(shí)質(zhì)上與第一散熱結(jié)構(gòu)120的第一上表面123以及第二散熱結(jié)構(gòu)130的第二上表面133相齊平，且蓋體140抵接承載面114、第一上表面123以及第二上表面133，如此可利用第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130支撐蓋體140，減少或避免在焊接蓋體140于殼體110時(shí)蓋體140受熱軟化而向腔室111內(nèi)塌陷的情形發(fā)生。

另一方面，第一散熱結(jié)構(gòu)120位于第一開(kāi)口112與第二散熱結(jié)構(gòu)130之間，且第二散熱結(jié)構(gòu)130位于第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二開(kāi)口113之間。第一散熱結(jié)構(gòu)120橫跨第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)111b，且具有多個(gè)第一流道121與第一流道122，相似地，第二散熱結(jié)構(gòu)130橫跨第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)111b，且具有多個(gè)第二流道131與第二流道132。因此，自第一開(kāi)口112流入腔室111內(nèi)的流體13先通過(guò)第一流道121與第一流道122，再通過(guò)第二流道131與第二流道132，最后自第二開(kāi)口113流出腔室111。

詳細(xì)而言，第一散熱結(jié)構(gòu)120可由多個(gè)第一結(jié)構(gòu)件120a與第一結(jié)構(gòu)件120b所構(gòu)成，并由這些相互卡合的第一結(jié)構(gòu)件120a定義出第一流道121以及由這些相互卡合的第一結(jié)構(gòu)件120b定義出第一流道122。在本實(shí)施例中，第一蒸發(fā)區(qū)111a的深度D1小于第二蒸發(fā)區(qū)111b的深度D2，其中第一結(jié)構(gòu)件120a設(shè)置于第一蒸發(fā)區(qū)111a內(nèi)，且第一結(jié)構(gòu)件120a的高度實(shí)質(zhì)上等于深度D1。第一結(jié)構(gòu)件120b設(shè)置于第二蒸發(fā)區(qū)111b內(nèi)，且第一結(jié)構(gòu)件120b的高度實(shí)質(zhì)上等于深度D2。另一方面，第一結(jié)構(gòu)件120b的數(shù)量例如是大于第一結(jié)構(gòu)件120a的數(shù)量，因此第一結(jié)構(gòu)件120a與第一結(jié)構(gòu)件120b分別具有兩不同尺寸，其中位于第一蒸發(fā)區(qū)111a內(nèi)的第一流道121的截面形狀(或截面積)不同于位于第二蒸發(fā)區(qū)111b內(nèi)的第一流道122的截面形狀(或截面積)，且第一流道121的數(shù)量小于第一流道122的數(shù)量。

第二散熱結(jié)構(gòu)130可由多個(gè)第二結(jié)構(gòu)件130a與第二結(jié)構(gòu)件130b所構(gòu)成，并由這些相互卡合的第二結(jié)構(gòu)件130a定義出第二流道131以及由這些相互卡合的第二結(jié)構(gòu)件130b定義出第二流道132。在本實(shí)施例中，第二結(jié)構(gòu)件130a設(shè)置于第一蒸發(fā)區(qū)111a內(nèi)，且第二結(jié)構(gòu)件130a的高度實(shí)質(zhì)上等于深度D1。第二結(jié)構(gòu)件130b設(shè)置于第二蒸發(fā)區(qū)111b內(nèi)，且第二結(jié)構(gòu)件130b的高度實(shí)質(zhì)上等于深度D2。另一方面，第二結(jié)構(gòu)件130b的數(shù)量例如是大于第二結(jié)構(gòu)件130a的數(shù)量，因此第二結(jié)構(gòu)件130a與130b分別具有兩不同尺寸，其中位于第一蒸發(fā)區(qū)111a內(nèi)的第二流道131的截面形狀(或截面積)不同于位于第二蒸發(fā)區(qū)111b內(nèi)的第二流道132的截面形狀(或截面積)，且第二流道131的數(shù)量小于第二流道132的數(shù)量。

在本實(shí)施例中，第一結(jié)構(gòu)件120a、第一結(jié)構(gòu)件120b與第二結(jié)構(gòu)件130a、第二結(jié)構(gòu)件130b均為截面呈C形的長(zhǎng)條板，并可成排地相互卡合，從而在相鄰的結(jié)構(gòu)件之間形成第一流道與第二流道。然而，基于成本或組裝的其他考量之下，在其他實(shí)施例中，第一結(jié)構(gòu)件與第二結(jié)構(gòu)件可具有L形、倒T形或Z形等截面形狀，且兩相卡合的結(jié)構(gòu)件之間仍可形成流道。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖1至圖4，第二結(jié)構(gòu)件130a的數(shù)量等于第一結(jié)構(gòu)件120a的數(shù)量，且第二結(jié)構(gòu)件130b的數(shù)量小于第一結(jié)構(gòu)件120b的數(shù)量。換句話說(shuō)，第一流道121的數(shù)量及截面積例如是等于第二流道131的數(shù)量及截面積，第一流道122的截面積例如是小于第二流道132的截面積，且第一流道122的數(shù)量例如是大于第二流道132的數(shù)量。詳細(xì)而言，第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130的設(shè)計(jì)，主要用以增加流體13與殼體110之間的接觸面積。

在本實(shí)施例中，由于第一流道122的數(shù)量例如是大于第二流道132的數(shù)量，因此第一散熱結(jié)構(gòu)120與流體13的接觸面積可大于第二散熱結(jié)構(gòu)130與流體13的接觸面積。如此一來(lái)，流經(jīng)第一散熱結(jié)構(gòu)120的流體13的汽化速率可大于流經(jīng)第二散熱結(jié)構(gòu)130的流體13的汽化速率，進(jìn)而于腔室111內(nèi)產(chǎn)生壓力差，以增加動(dòng)壓(dynamic pressure)來(lái)驅(qū)動(dòng)汽化后的流體13流向第二開(kāi)口113。藉此，流體13于第一管件11、第二管件12以及腔室111所構(gòu)成的回路內(nèi)的循環(huán)效果便能獲得顯著地提升。

其次，在局部的第二蒸發(fā)區(qū)111b中或是整個(gè)第二蒸發(fā)區(qū)111b中，第一流道122的平均截面積小于第二流道132的平均截面積，因此在第一流道122內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡較為致密，相較于此，在第二流道132內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡的體積較大?；谠诘谝涣鞯?22內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡的尺寸小于在第二流道132內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡的尺寸，第一流道122所在處的壓力可較第二流道132所在處的壓力為大。換言之，第一流道122所在處與第二流道132所在處之間存在一壓力差，通過(guò)此壓力差可驅(qū)動(dòng)氣態(tài)的流體13依序經(jīng)由第一流道122與第二流道132而自第二開(kāi)口113順暢地流出腔室111，進(jìn)而提高流體13(包含液態(tài)與氣態(tài))于第一管件11、第二管件12以及腔室111所構(gòu)成的回路內(nèi)的流動(dòng)速率。

另一方面，由于在第一流道122內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡較為致密，且第二流道132的截面積例如是大于第一流道122的截面積，因此在第一流道122內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡可順利地通過(guò)第二流道132，而不會(huì)阻塞于其中。在本實(shí)施例中，殼體110還具有第一定位部115、第二定位部116以及第三定位部117，其中第一定位部115、第二定位部116以及第三定位部117各別自從殼體110凸出于腔室111中，且并排于腔室111中。相對(duì)于流體13的流動(dòng)方向，第一定位部115、第二定位部116以及第三定位部117呈現(xiàn)橫向的肋條狀，橫跨第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)111b。

此外，在本實(shí)施例中，第一散熱結(jié)構(gòu)120所具有的第一結(jié)構(gòu)件120a、第一結(jié)構(gòu)件120b較第二散熱結(jié)構(gòu)130所具有的第二結(jié)構(gòu)件130a、第二結(jié)構(gòu)件130b多，使得第一流道121與第一流道122的總截面積小于第二流道131與第二流道132的總截面積，第一散熱結(jié)構(gòu)120具有的流阻大于第二散熱結(jié)構(gòu)130具有的流阻，當(dāng)腔室111內(nèi)的流體13汽化后會(huì)傾向于沿流阻較低的方向流動(dòng)，而有助于使流體13向第二結(jié)構(gòu)件130a、第二結(jié)構(gòu)件130b及第二開(kāi)口113的方向流動(dòng)。

如圖2與圖3所示，第一定位部115位于第二定位部116與第一開(kāi)口112之間，第二定位部116位于第一定位部115與第三定位部117之間，且第三定位部117位于第二定位部116與第二開(kāi)口113之間。第一散熱結(jié)構(gòu)120設(shè)置于兩相鄰的第一定位部115與第二定位部116之間，藉由第一定位部115與第二定位部116的定位可提高組裝第一散熱結(jié)構(gòu)120至殼體110的便利性。第二散熱結(jié)構(gòu)130設(shè)置于兩相鄰的第二定位部116與第三定位部160之間，藉由第二定位部116與第三定位部160的定位可提高組裝第二散熱結(jié)構(gòu)130至殼體110的便利性。另一方面，位于第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130之間的第二定位部116可將兩者分隔開(kāi)來(lái)，藉以提高流體13自第一流道121或122流動(dòng)至第二流道131或第二流道132的流動(dòng)性，使得在第一流道121與第一流道122內(nèi)汽化后的流體13所產(chǎn)生的氣泡可依最短路徑流入第二流道131或第二流道132。

請(qǐng)參考圖1與圖2，在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器100的制作方法包括以下步驟：首先，分別制作殼體110、蓋體140以及第一結(jié)構(gòu)件120與第二結(jié)構(gòu)件130。殼體110例如是利用鍛造、鑄造或切削加工方式制作而成。第一結(jié)構(gòu)件120a、第一結(jié)構(gòu)件120b與第二結(jié)構(gòu)件130a、第二結(jié)構(gòu)件130b例如是通過(guò)鍛造的方式制作出多個(gè)第一結(jié)構(gòu)件120a、第一結(jié)構(gòu)件120b以及第二結(jié)構(gòu)件130a、第二結(jié)構(gòu)件130b。接著，使任兩相鄰的第一結(jié)構(gòu)件120a彼此卡合、任兩相鄰的第一結(jié)構(gòu)件120b彼此卡合以及其中一個(gè)第一結(jié)構(gòu)件120a卡合于其中一個(gè)第一結(jié)構(gòu)件120b以構(gòu)成具有多個(gè)第一流道121與第一流道122的第一散熱結(jié)構(gòu)120。相似地，使任兩相鄰的第二結(jié)構(gòu)件130a彼此卡合、任兩相鄰的第二結(jié)構(gòu)件130b彼此卡合以及其中一個(gè)第二結(jié)構(gòu)件130a卡合于其中一個(gè)第二結(jié)構(gòu)件130b以構(gòu)成具有多個(gè)第二流道131與第二流道132的第二散熱結(jié)構(gòu)130。

接著，組裝第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130于腔室111中，并可通過(guò)焊接的方式使第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130固定于殼體110。詳細(xì)而言，第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130皆橫跨第一蒸發(fā)區(qū)111a與第二蒸發(fā)區(qū)112a。之后，設(shè)置蓋體140于殼體110上，并使蓋體140覆蓋腔室111以及位于腔室111內(nèi)的第一散熱結(jié)構(gòu)120與第二散熱結(jié)構(gòu)130。值得一提的是，在利用錫膏焊接的情形下，在第一散熱結(jié)構(gòu)120與殼體110之間、第二散熱結(jié)130構(gòu)與殼體110之間以及蓋體140與殼體110之間的焊接，可以在組裝完成后經(jīng)由單一次加熱焊接完成，或者是在蓋體140與殼體110之間進(jìn)行焊接時(shí)，因殼體110受熱而使第一散熱結(jié)構(gòu)120與殼體110之間以及第二散熱結(jié)構(gòu)130與殼體110之間的錫膏一同完成焊接，在加工程序具有優(yōu)勢(shì)。相較于現(xiàn)有的蒸發(fā)器的制作方式而言，例如采用蝕刻或以電腦數(shù)值控制工具進(jìn)行加工以形成一體成型于殼體的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的蒸發(fā)器100的制作方法不僅能提高產(chǎn)品良率，還能降低制作成本。

在其他實(shí)施例中，第一散熱結(jié)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)件與第二散熱結(jié)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)件也可以在鍛造加工制作成型后，不經(jīng)過(guò)彼此卡合的步驟而直接排列組裝于殼體中，以制作完成蒸發(fā)器。

綜上所述，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器在殼體的腔室內(nèi)設(shè)置有第一散熱結(jié)構(gòu)與第二散熱結(jié)構(gòu)，且第一散熱結(jié)構(gòu)與第二散熱結(jié)構(gòu)分別具有多個(gè)第一流道與第二流道，以供流體通過(guò)。如此設(shè)置下，有助于提高流體與殼體之間的接觸面積，以提高流體的汽化速率。詳細(xì)而言，由于位于第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的第一流道的數(shù)量大于位于第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的第二流道的數(shù)量，且位于第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的第一流道的截面積小于位于第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的第二流道的的截面積，因此在流體汽化后，位于第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的第一流道所在處與位于第二蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的第二流道所在處之間存在一壓力差，通過(guò)此壓力差可驅(qū)動(dòng)氣態(tài)的流體依序經(jīng)由第一流道與第二流道而自第二開(kāi)口順暢地流出腔室，進(jìn)而提高流體于管件與腔室所構(gòu)成的回路內(nèi)的流動(dòng)速率。

另一方面，本實(shí)用新型的第一散熱結(jié)構(gòu)與第二散熱結(jié)構(gòu)可經(jīng)由鍛造與卡合等步驟制作而得，接著組裝至殼體內(nèi)，相較于蝕刻或以電腦數(shù)值控制工具進(jìn)行切削加工以形成一體成型于殼體的散熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器的制作方法不僅能提高產(chǎn)品良率及生產(chǎn)效率，還能降低制作成本。

雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更改與潤(rùn)飾，均在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。