蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的蒸發(fā)器，包括：一個筒體，設(shè)置于所述筒體內(nèi)的換熱管束，第一筒蓋和第二筒蓋，設(shè)置在所述第一筒蓋和第二筒蓋之一上的載冷劑進(jìn)口和載冷劑出口，還包括：設(shè)置于所述筒體底部的制冷劑進(jìn)口和設(shè)置于所述筒體頂部的制冷劑出口，與所述制冷劑進(jìn)口相連接的位于所述筒體內(nèi)的所述換熱管束下方的帶噴射孔的制冷劑集液器，其中，所述制冷劑集液器由制冷劑導(dǎo)液管與所述制冷劑進(jìn)口相連。本蒸發(fā)器具有低溫差高效傳熱，優(yōu)良的防冰保護(hù)，能夠顯著提高制冷空調(diào)冷水機組的能源效率，體積小巧，制冷劑充注量低，無吸氣帶液，維護(hù)清洗方便、使用壽命長的優(yōu)點。
【專利說明】
蒸發(fā)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，尤其是一種升膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是制冷四大件中的一個重要部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱達(dá)到制冷的效果。
[0003]傳統(tǒng)的殼管式蒸發(fā)器主要分為干式蒸發(fā)器和滿液式蒸發(fā)器。
[0004]干式蒸發(fā)器即非滿液式蒸發(fā)器，制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。其缺點為:蒸發(fā)管表面為部分液體潤濕，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較低，換熱效果較差。
[0005]滿液式蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都是與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體的有效容積的55%?65 %，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。水垢在銅管內(nèi)壁，打開端蓋容易清洗及水處理。其缺點為:滿液式蒸發(fā)器的制冷劑側(cè)阻力較大;在潤滑油與制冷劑互溶情況下，滿液式蒸發(fā)器的回油較難且不穩(wěn)定，而回油狀況直接影響機組的工作工況和工況油移;此外，由于滿液式蒸發(fā)器的殼體內(nèi)充滿制冷劑，所以充液量大。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸發(fā)器，特別是升膜蒸發(fā)器，適用于制冷空調(diào)冷水機組等的殼管式蒸發(fā)器，其換熱效率高、制冷劑側(cè)阻力小、使用壽命長。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的蒸發(fā)器，包括:
[0008]—個兩端開口分別為第一端和第二端的筒體，
[0009]設(shè)置于所述筒體內(nèi)的換熱管束，
[0010]用于與所述筒體的所述第一端連接的第一筒蓋和用于與所述筒體的所述第二端連接的第二筒蓋，
[0011]分別用于與所述換熱管束的進(jìn)口和出口相連的設(shè)置在所述第一筒蓋和第二筒蓋之一上的載冷劑進(jìn)口和載冷劑出口，
[0012]其特征在于，還包括:
[0013]設(shè)置于所述筒體底部的制冷劑進(jìn)口和設(shè)置于所述筒體頂部的制冷劑出口，
[0014]與所述制冷劑進(jìn)口相連接的位于所述筒體內(nèi)的所述換熱管束下方的帶噴射孔的制冷劑集液器，其中，所述制冷劑集液器由制冷劑導(dǎo)液管與所述制冷劑進(jìn)口相連。
[0015]上述技術(shù)方案具有如下有益效果:本實用新型的蒸發(fā)器采用升膜蒸發(fā)器，載冷劑在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的蛇形的換熱管束主要作水平來回流動，制冷劑以液態(tài)方式從蒸發(fā)器底部進(jìn)入向上運動并最終以氣態(tài)方式從蒸發(fā)器頂部流出，由于載冷劑和制冷劑的運動方向相互垂直，而且制冷劑在從下往上運動過程中形成升膜蒸發(fā)，因此取得了很好的換熱效果，其詳細(xì)原理和實施過程在本實用新型的【具體實施方式】中有詳細(xì)描述。進(jìn)一步地，本蒸發(fā)器用途廣泛，適用于制冷空調(diào)冷水機組等的殼管式蒸發(fā)器，具有低溫差高效傳熱，優(yōu)良的防冰保護(hù)，能夠顯著提高制冷空調(diào)冷水機組的能源效率，體積小巧，制冷劑充注量低，無吸氣帶液，維護(hù)清洗方便、使用壽命長的優(yōu)點。
[0016]較優(yōu)選地，所述制冷劑集液器的所述噴射孔開孔方向朝向所述筒體下部內(nèi)壁。此時從所述噴射孔中噴出的液態(tài)制冷劑以較高速度朝向筒體下部的筒體內(nèi)壁沖擊，由筒體內(nèi)壁產(chǎn)生的反彈撞擊力將液態(tài)制冷劑擊碎為細(xì)小的飛濺起來的眾多制冷劑液滴，制冷劑液滴碰到換熱管束后附著在換熱管束的管壁上，由此產(chǎn)生的眾多制冷劑液滴擁有較大的有效換熱面積，因此可以與換熱管束內(nèi)的載冷劑實現(xiàn)高效換熱。更優(yōu)選地，所述噴射孔開孔方向下方與所述筒體下部內(nèi)壁之間設(shè)置有換熱管束。此時可以帶來兩個附加的有益效果。其一，由于部分制冷劑直接噴射到換熱管束的外壁上并且發(fā)生飛濺，而且由于換熱管束中的載冷劑對此部分制冷劑的加熱作用，使得此部分制冷劑的蒸發(fā)效果更好，也能帶走更多熱量。其二，也是更為重要的，由于換熱管束靠近筒體下部內(nèi)壁，因此，當(dāng)制冷劑向筒體下部內(nèi)壁噴射時，一部分制冷劑噴射到換熱管束外壁上，另一部分制冷劑噴射到筒體下部內(nèi)壁上，因此，從整體碰撞效果來看，由于換熱管束外壁和筒體下部內(nèi)壁相距很近，換熱管束外壁和筒體下部內(nèi)壁共同組成了一個不規(guī)則的表面區(qū)域，當(dāng)制冷劑噴射到此不規(guī)則的表面區(qū)域時，制冷劑會發(fā)生非常紊亂和復(fù)雜的飛濺和反射，此過程非常有利于制冷劑的不規(guī)則飛濺，從而產(chǎn)生更多的被擊碎的細(xì)小飛濺的制冷劑液滴，從而獲得更大的有效換熱面積，實現(xiàn)更高效的換熱過程。
[0017]較優(yōu)選地，在所述換熱管束的下方和所述帶噴射孔的制冷劑集液器的上方之間設(shè)置有多孔板。上述飛濺起來的眾多制冷劑液滴中體積較大的制冷劑液滴被多孔板打碎成更小的制冷劑液滴，以保證制冷劑液滴的體積不會過大。
[0018]較優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)部的水平設(shè)置有破沫器。破沫器用于去除氣體中夾帶的氣泡和多余液滴，使得最終氣態(tài)制冷劑經(jīng)過破沫器上方過熱區(qū)過熱，然后從筒體頂部的制冷劑出口流出，并回到壓縮機。
[0019]較優(yōu)選地，所述第一筒蓋上設(shè)有環(huán)形第一封頭，所述筒體第一端上設(shè)有環(huán)形第一筒板，所述環(huán)形第一封頭與所述環(huán)形第一筒板連接，連接處設(shè)置有環(huán)形第一密封墊片。較優(yōu)選地，所述第二筒蓋上設(shè)有環(huán)形第二封頭，所述筒體第二端上設(shè)有環(huán)形第二筒板，所述環(huán)形第二封頭與所述環(huán)形第二筒板連接，連接處設(shè)置有環(huán)形第二密封墊片。所述的環(huán)形第一密封墊片和環(huán)形第二密封墊片可以采用螺栓形式進(jìn)行密封，由此可以更好地保證筒體的密封性。
[0020]較優(yōu)選地，所述換熱管束為蛇形回繞式管束。更優(yōu)選地，所述換熱管束為陣列式平行布置的蛇形回繞式管束陣列。蛇形回繞式布置使得在換熱管束內(nèi)流動的載冷劑能夠有機會反復(fù)流動經(jīng)過各組制冷劑進(jìn)口和制冷劑出口中間的冷卻位置，從而得到多次冷卻機會，提高冷卻效率，整個蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)也顯得更為緊湊。
[0021]較優(yōu)選地，所述筒體的底部設(shè)置有筒體支撐座，以更好地起到支撐作用。
[0022]較優(yōu)選地，所述筒體的底部設(shè)置有排污口和/或放油口，以使得潤滑油能夠更好地流動和排污。
[0023]較優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述筒體內(nèi)的用于支撐所述換熱管束的支撐板?？紤]到換熱管束在長度方向上可能較長，因此可以在換熱管束的長度方向上的某些位置適當(dāng)?shù)夭贾萌舾蓚€支撐板，支撐板具體形狀可以根據(jù)所支撐位置的不同進(jìn)行對應(yīng)地設(shè)計和布置。
[0024]較優(yōu)選地，所述載冷劑為水或鹽水，水或鹽水都容易獲得，且成本低廉。
[0025]較優(yōu)選地，所述制冷劑為氨，此為常用的制冷劑，也可選用各種制冷行業(yè)常用的制冷劑替代氨，比如氟利昂等。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]圖1為本實用新型的蒸發(fā)器的側(cè)視圖；
[0028]圖2A為本實用新型的蒸發(fā)器的Z-Z截面的剖視圖；
[0029]圖2B為圖2A的一種給改進(jìn)形式；
[0030]圖3A為本實用新型的蒸發(fā)器的第一筒蓋的側(cè)視圖；
[0031 ]圖3B為本實用新型的蒸發(fā)器的第一筒蓋的正視圖；
[0032]圖4A為本實用新型的蒸發(fā)器的第二筒蓋的側(cè)視圖；
[0033]圖4B為本實用新型的蒸發(fā)器的第二筒蓋的正視圖；
[0034]圖5A為本實用新型的蒸發(fā)器的環(huán)形第一密封墊片；
[0035]圖5B為本實用新型的蒸發(fā)器的環(huán)形第二密封墊片；
[0036]圖6為本實用新型的蒸發(fā)器的換熱管束；
[0037]圖7A為本實用新型的蒸發(fā)器的筒體內(nèi)用于支撐換熱管束的支撐板；
[0038]圖7B為本實用新型的蒸發(fā)器的筒體內(nèi)用于支撐換熱管束的支撐板；
[0039]圖8A為本實用新型的蒸發(fā)器的筒體的環(huán)形第一/二筒板的正視圖；
[0040]圖SB為本實用新型的蒸發(fā)器的筒體的環(huán)形第一/二筒板的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0041]為了更好地闡述本實用新型的蒸發(fā)器的【具體實施方式】，以下將針對優(yōu)選的蒸發(fā)器實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0042]為了更好地顯示筒體002與筒體002內(nèi)部的換熱管束004的關(guān)系，在圖1的本實用新型的蒸發(fā)器的側(cè)視圖中，對筒體002進(jìn)行了局部透視，用于顯示出其內(nèi)部換熱管束004的位置。
[0043]如圖1和圖2A所示，蒸發(fā)器的筒體002兩端開口，分別為筒體002的第一端和第二端。較優(yōu)選地，如圖2A、圖8A和圖SB所示，其中第一端設(shè)置為環(huán)形第一筒板015A，第二端設(shè)置為環(huán)形第二筒板015B。
[0044]如圖1所示，換熱管束004設(shè)置于筒體002內(nèi)。較優(yōu)選地，如圖6中所示，換熱管束004為陣列式平行布置的蛇形回繞式管束陣列。
[0045]如圖1所示，第一筒蓋031用于與筒體002的第一端連接，第二筒蓋032用于與筒體002的第二端連接。較優(yōu)選地，如圖3A、圖3B、圖5A和圖8A、圖8B所示，第一筒蓋031上設(shè)有環(huán)形第一封頭007，環(huán)形第一封頭007與筒體002第一端處的環(huán)形第一筒板015A連接，連接處設(shè)置有環(huán)形第一密封墊片009 ο較優(yōu)選地，如圖4A、圖4B、圖5B和圖8A、圖8B所示，第二筒蓋032上設(shè)有環(huán)形第二封頭008，環(huán)形第二封頭008與筒體002第二端處的環(huán)形第二筒板015B連接，連接處設(shè)置有環(huán)形第二密封墊片010。的環(huán)形第一密封墊片009和環(huán)形第二密封墊片010可以采用螺栓形式進(jìn)行密封。
[0046]如圖1所示，載冷劑進(jìn)口007B和載冷劑出口 007A設(shè)置在第一筒蓋031上。載冷劑進(jìn)口 007B與筒體002內(nèi)的換熱管束004的入口對應(yīng)連接，載冷劑出口 007A與筒體002內(nèi)的換熱管束004的出口對應(yīng)連接，此種連接方式可以選擇焊接。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)很容易注意至IJ，本實用新型的此實施例中選取的如圖1和圖3A、圖3B所示的設(shè)置在第一筒蓋031上的載冷劑進(jìn)口 007B和載冷劑出口 007A是一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還可以采用其他的技術(shù)方案，也能夠達(dá)到相同的技術(shù)效果，比如將載冷劑進(jìn)口和載冷劑出口都設(shè)置在第二筒蓋上，再比如將載冷劑進(jìn)口設(shè)置在第一筒蓋上并且將載冷劑出口設(shè)置在第二筒蓋上，又比如將載冷劑進(jìn)口設(shè)置在第二筒蓋上并且將載冷劑出口設(shè)置在第一筒蓋上，以上諸種技術(shù)方案均落入本實用新型的保護(hù)范圍。
[0047]如圖1和圖2A所示，制冷劑進(jìn)口 006設(shè)置于筒體002底部，制冷劑出口001設(shè)置于筒體002頂部。較優(yōu)選地，如圖1所示，的制冷劑進(jìn)口 006和制冷劑出口 001可以根據(jù)筒體002長度的具體情況設(shè)有多組，比如在圖1中的M位置設(shè)有一組制冷劑進(jìn)口 006和制冷劑出口 001，在N位置又設(shè)有一組制冷劑進(jìn)口 006和制冷劑出口 001。
[0048]如圖1和圖2A所示，制冷劑集液器005帶噴射孔005A，制冷劑集液器005由制冷劑導(dǎo)液管(未在圖中畫出)與制冷劑進(jìn)口 006相連，制冷劑集液器005位于筒體002內(nèi)的換熱管束004下方。較優(yōu)選地，如圖2A所示，制冷劑集液器005的噴射孔005A開孔方向朝向筒體002下部內(nèi)壁。
[0049]如圖2A所示，筒體002內(nèi)部的水平設(shè)置有破沫器003，在換熱管束004的下方和帶噴射孔005A的制冷劑集液器005的上方之間設(shè)置有多孔板051。
[0050]如圖2B所示，為圖2A的一種改進(jìn)形式，圖2B中示出了制冷劑導(dǎo)液管，圖2B中尤其是在噴射孔005A開孔方向下方與筒體002下部內(nèi)壁之間設(shè)置有附加換熱管束004X。圖2A中的各換熱管束004的中心點都用淺色線予以示意性地連接，表示其形成整齊的排列，圖2B中沒有用淺色線予以示意性地連接，為其實際截面的排列情形。
[0051 ]如圖1所示，筒體002的底部設(shè)置有筒體支撐座041，筒體002的底部設(shè)置有排污口014和/或放油口 013。
[0052]如圖1、圖7A和圖7B所示，還包括設(shè)置于筒體002內(nèi)的用于支撐換熱管束004的支撐板011、012，分別用于在不同位置對換熱管束004進(jìn)行支撐。其中，如圖1所示，支撐板011分別在P、Q、R處對換熱管束004進(jìn)行支撐，支撐板012在S處對對換熱管束004進(jìn)行支撐。支撐板
011、012的具體形狀可以根據(jù)所支撐位置的不同進(jìn)行對應(yīng)地設(shè)計和布置。
[0053]現(xiàn)結(jié)合圖1和圖2A，對本實用新型蒸發(fā)器的具體工作過程作如下詳細(xì)描述。
[0054]本實用新型的蒸發(fā)器為升膜蒸發(fā)器。其中，制冷劑為氨，載冷劑為鹽水。升膜蒸發(fā)器的換熱管束004的管程走載冷劑，載冷劑在管內(nèi)流動，被冷卻到設(shè)定溫度，供給空調(diào)末端或工藝末端。在較優(yōu)選的本蒸發(fā)器中，從位于蒸發(fā)器左端的第一筒蓋031的入口A處到位于蒸發(fā)器右端的第二筒蓋的B處由一根直管A-B連接，然后從位于蒸發(fā)器右端的第二筒蓋B處到位于蒸發(fā)器左端的第一筒蓋C處由一根直管B-C連接，隨后從位于蒸發(fā)器左端的第一筒蓋C處到位于蒸發(fā)器右端的第二筒蓋的D處由一根直管C-D連接，最后從位于蒸發(fā)器右端的第二筒蓋D處到位于蒸發(fā)器左端的第一筒蓋E處的出口由一根直管D-E連接，由上述4根直管A-B、B-C、C-D、D-E組成的連續(xù)管束A-B-C-D-E形成了一根蛇形換熱管束004。更優(yōu)選地，多根蛇形換熱管束004陣列式平行布置可以形成蛇形回繞式管束陣列，由此可以獲得更大的換熱面積，取得更好的換熱效果。具體而言，如圖1和圖2A所示，載冷劑從載冷劑進(jìn)口007B進(jìn)入，經(jīng)過第一筒蓋031內(nèi)的E腔進(jìn)入換熱管束004，在換熱管束004內(nèi)部進(jìn)行蛇形環(huán)繞流動，也就是說，載冷劑依次通過第二筒蓋032內(nèi)的D腔，通過第一筒蓋031內(nèi)的C腔，通過第二筒蓋032內(nèi)的B腔，最終由第一筒蓋031內(nèi)的A腔流經(jīng)載冷劑出口 007A，載冷劑完成在換熱管束內(nèi)部蛇形環(huán)繞放熱降溫的整個流動過程。
[0055]與此同時，如圖1和圖2A所示，液態(tài)制冷劑由筒體002底部的制冷劑進(jìn)口006進(jìn)入，流動通過制冷劑導(dǎo)液管到達(dá)位于換熱管束004下方的帶有噴射孔005A的制冷劑集液器005中。由于制冷劑集液器005的噴射孔005A開孔方向朝向筒體002下部內(nèi)壁，因此此時從噴射孔005A中噴出的液態(tài)制冷劑以較高速度朝向筒體002下部的筒體內(nèi)壁002A沖擊，飛濺起來的制冷劑液滴碰到換熱管束004后附著在換熱管束004的管壁上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，如果采用圖2B中的改進(jìn)形式，即在噴射孔005A開孔方向下方與筒體002下部內(nèi)壁之間設(shè)置有附加換熱管束004X，那么制冷劑液滴能夠取得更好的飛濺效果。其中，體積較大的制冷劑液滴被多孔板051打碎成更小的制冷劑液滴，以保證制冷劑液滴的體積不會過大。此過程中，換熱管束004對制冷劑加熱，液態(tài)制冷劑受熱而大量蒸發(fā)后，轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)形式，氣態(tài)制冷劑隨即以很高的速度把附著在換熱管束外表面004A的制冷劑液滴拉成膜，在筒體002內(nèi)向著制冷劑出口 001的方向上升，經(jīng)破沫器003去除氣體中夾帶的氣泡和多余液滴，最終氣態(tài)制冷劑經(jīng)過破沫器003上方過熱區(qū)過熱，然后從筒體002頂部的制冷劑出口 001流出，并回到壓縮機。如前所述，與此同時，載冷劑在換熱管束004內(nèi)流動，被冷卻到設(shè)定溫度，供給空調(diào)末端或工藝末端。
[0056]較優(yōu)選地，如圖1所示，制冷劑進(jìn)口006和制冷劑出口 001可以根據(jù)筒體002長度的具體情況設(shè)有多組，比如在圖1中的M位置設(shè)有一組，在N位置又設(shè)有一組。當(dāng)載冷劑在陣列式平行布置的蛇形回繞式管束陣列的換熱管束004內(nèi)蛇形流動時，每當(dāng)流動經(jīng)過M位置和N位置時，就能受到制冷劑在換熱管束004管外帶來的冷卻作用。蛇形回繞式布置使得在換熱管束004管內(nèi)流動的載冷劑能夠有機會反復(fù)流動經(jīng)過M位置和N位置，從而得到多次冷卻機會，提高冷卻效率，整個蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)也顯得更為緊湊。
[0057]上面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種蒸發(fā)器，包括: 一個兩端開口分別為第一端和第二端的筒體(002)， 設(shè)置于所述筒體(002)內(nèi)的換熱管束(004)， 用于與所述筒體(002)的所述第一端連接的第一筒蓋(031)和用于與所述筒體(002)的所述第二端連接的第二筒蓋(032)， 分別用于與所述換熱管束(004)的進(jìn)口和出口相連的設(shè)置在所述第一筒蓋(031)和第二筒蓋(032)之一上的載冷劑進(jìn)口(007B)和載冷劑出口(007A)， 其特征在于，還包括: 設(shè)置于所述筒體(002)底部的制冷劑進(jìn)口(006)和設(shè)置于所述筒體(002)頂部的制冷劑出口(001)， 與所述制冷劑進(jìn)口相連接的位于所述筒體(002)內(nèi)的所述換熱管束(004)下方的帶噴射孔(005A)的制冷劑集液器(005)，其中，所述制冷劑集液器(005)由制冷劑導(dǎo)液管與所述制冷劑進(jìn)口(006)相連。2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑集液器(005)的所述噴射孔(005A)開孔方向朝向所述筒體(002)下部內(nèi)壁。3.如權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述噴射孔(005A)開孔方向下方與所述筒體(002)下部內(nèi)壁之間設(shè)置有附加換熱管束(004X)。4.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述筒體(002)內(nèi)部的水平設(shè)置有破沫器(003)。5.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第一筒蓋(031)上設(shè)有環(huán)形第一封頭(007)，所述筒體(002)第一端上設(shè)有環(huán)形第一筒板(015A)，所述環(huán)形第一封頭(007)與所述環(huán)形第一筒板(015A)連接，連接處設(shè)置有環(huán)形第一密封墊片(009)。6.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述第二筒蓋(032)上設(shè)有環(huán)形第二封頭(008)，所述筒體(002)第二端上設(shè)有環(huán)形第二筒板(015B)，所述環(huán)形第二封頭(008)與所述環(huán)形第二筒板(015B)連接，連接處設(shè)置有環(huán)形第二密封墊片(010)。7.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管束(004)為蛇形回繞式管束。8.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管束(004)為陣列式平行布置的蛇形回繞式管束陣列。9.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述筒體(002)的底部設(shè)置有筒體支撐座(041)。10.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述筒體(002)的底部設(shè)置有排污口(014)和/或放油口(013)。11.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，在所述換熱管束(004)的下方和所述帶噴射孔(005A)的制冷劑集液器(005)的上方之間設(shè)置有多孔板(051)。12.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，還包括設(shè)置于所述筒體(002)內(nèi)的用于支撐所述換熱管束(004)的支撐板。13.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述載冷劑為水或鹽水。14.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述制冷劑為氨或氟利昂。
【文檔編號】B01D1/22GK205505503SQ201520901373
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年11月12日
【發(fā)明人】彭鵬
【申請人】浙江萬享科技股份有限公司