專利名稱：冷凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種冷凝器。
背景技術(shù)：
冷凝器被廣泛應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)中，如應(yīng)用于除濕機(jī)，可以降低除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪的露點(diǎn)，從而提高原料的干燥能力以及產(chǎn)品合格率?，F(xiàn)有的冷凝器包括殼體及冷凝器主體，冷凝器主體內(nèi)固定密封有若干冷卻管，通過往冷卻管輸入冷卻劑，使冷卻劑的流動(dòng)從而達(dá)到熱力的傳遞。然而，現(xiàn)時(shí)的冷凝器由于冷卻管是密封固定于冷凝器主體中，不能靈活拆卸，因而冷卻管產(chǎn)生的污跡越積越多進(jìn)而影響冷卻管的正常工作，使冷凝器的使用壽命受到限制， 當(dāng)更換冷凝器時(shí)便增加了生產(chǎn)成本。因此，亟待一種靈活拆卸冷卻管的冷凝器，以便于清潔冷卻管，從而增長冷凝器的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種靈活拆卸冷卻管的冷凝器，以便于清潔冷卻管，從而增長冷凝器的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種冷凝器，包括殼體及冷凝器主體，所述殼體的一側(cè)開有裝卸開口，所述殼體上還開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口及冷凝劑出口，所述冷凝器主體包括上端板、下端板、翅片、若干冷卻管以及隔板，所述上端板開設(shè)有上缺口，所述下端板開設(shè)有下缺口，所述上缺口與所述下缺口之間形成冷卻管容納區(qū)，所述冷卻管均勻地置于所述冷卻管容納區(qū)內(nèi)，所述冷卻管的進(jìn)口與所述冷凝劑進(jìn)口相接，所述冷卻管的出口與所述冷凝劑出口相接，所述翅片設(shè)于所述冷卻管的四周，所述隔板可拆卸地設(shè)于所述冷卻管容納區(qū)對(duì)應(yīng)上、下端板之間，用于固定冷卻管。所述隔板的數(shù)量為至少3塊，均勻地置于上、下端板之間。所述冷凝器主體還包括內(nèi)芽，所述內(nèi)芽連接于所述冷卻管的進(jìn)口與所述冷凝劑進(jìn)口之間，以及所述冷卻管的出口與所述冷凝劑出口之間。所述翅片的上端與所述上端板的下端持平，所述翅片的下端與所述下端板的上端持平。所述殼體的底部凸設(shè)有兩支腿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型冷凝器的隔板用于固定冷卻管，而且可拆卸，因而當(dāng)冷卻管上有污跡粉塵時(shí)，可以將其拆卸下來進(jìn)行清洗，保持冷卻管干凈通透，從而提高冷凝器的使用壽命，節(jié)約成本。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。
圖I為本實(shí)用新型冷凝器的殼體的立體圖。圖2a為本實(shí)用新型冷凝器的冷凝器主體一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b為本實(shí)用新型冷凝器的冷凝器主體第二個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2c為本實(shí)用新型冷凝器的冷凝器主體第三個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖I至圖2c，本實(shí)用新型冷凝器包括殼體10及冷凝器主體20。參考圖1，所述殼體10的一側(cè)開有裝卸開口 11，所述殼體10上還開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口 12及冷凝劑出口 13。本實(shí)施例中，所述殼體10呈方形，所述裝卸開口 11開于殼體10的·一側(cè)面上，所述冷凝劑進(jìn)口 12及冷凝劑出口 13開設(shè)于殼體10的另一側(cè)面上。所述殼體10的底部凸設(shè)有兩支腿14。參考圖2a至圖2c，所述冷凝器主體20包括上端板21、下端板22、翅片23、若干冷卻管24以及隔板25。所述上端板21開設(shè)有上缺口 211，所述下端板22開設(shè)有下缺口 221，所述上缺口 211與所述下缺口 221之間形成冷卻管容納區(qū)26。所述冷卻管24均勻地置于所述冷卻管容納區(qū)26內(nèi)，所述冷卻管24的進(jìn)口 241與所述冷凝劑進(jìn)口 12相接，所述冷卻管24的出口 242與所述冷凝劑出口 13相接。所述翅片23設(shè)于所述冷卻管24的四周，起到更好的導(dǎo)熱作用。所述隔板25可拆卸地設(shè)于所述冷卻管容納區(qū)26對(duì)應(yīng)上、下端板之間，用于固定冷卻管24。具體地，所述冷凝器主體20還包括兩內(nèi)芽27，所述內(nèi)芽27分別連接于所述冷卻管24的進(jìn)口 241與所述冷凝劑進(jìn)口 12之間以及所述冷卻管24的出口 242與所述冷凝劑出口 13之間，本實(shí)施例中，所述內(nèi)芽27為一寸內(nèi)芽。 較佳者，所述隔板25的數(shù)量為至少3塊，均勻地置于上、下端板之間。本實(shí)施例中，所述隔板25的數(shù)量為3塊。所述翅片23的上端與所述上端板21的下端持平，所述翅片23的下端與所述下端板22的上端持平。裝配本實(shí)用新型冷凝器時(shí)，將冷卻管24置于冷卻管容納區(qū)26內(nèi)，再將翅片23置于上、下端板之間，接著安裝隔板從而把若干冷卻管24固定，冷凝器主體20裝好，然后把冷凝器主體20從裝卸開口 11裝進(jìn)，讓所述冷卻管24的進(jìn)口 241通過內(nèi)芽27與所述冷凝劑進(jìn)口 12相接，所述冷卻管24的出口 242通過內(nèi)芽27與所述冷凝劑出口 13相接即可。當(dāng)需要拆卸清洗時(shí)，先按上述相反順序步驟實(shí)現(xiàn)即可。本實(shí)用新型冷凝器的隔板25用于固定冷卻管24，而且可拆卸，因而當(dāng)冷卻管上有污跡粉塵時(shí)，可以將其拆卸下來進(jìn)行清洗，保持冷卻管24干凈通透，從而提高冷凝器的使用壽命,節(jié)約成本。需要注意的是，所述殼體的形狀不僅局限于方形，其它適合形狀均可。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種冷凝器，其特征在于，包括殼體，所述殼體的一側(cè)開有裝卸開口，所述殼體上還開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口及冷凝劑出口 ；及冷凝器主體，所述冷凝器主體包括上端板、下端板、翅片、若干冷卻管以及隔板，所述上端板開設(shè)有上缺口，所述下端板開設(shè)有下缺口，所述上缺口與所述下缺口之間形成冷卻管容納區(qū)，所述冷卻管均勻地置于所述冷卻管容納區(qū)內(nèi)，所述冷卻管的進(jìn)口與所述冷凝劑進(jìn)口相接，所述冷卻管的出口與所述冷凝劑出口相接，所述翅片設(shè)于所述冷卻管的四周，所述隔板可拆卸地設(shè)于所述冷卻管容納區(qū)對(duì)應(yīng)上、下端板之間，用于固定冷卻管。
2.如權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述隔板的數(shù)量為至少3塊，均勻地置于上、下端板之間。
3.如權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述冷凝器主體還包括內(nèi)芽，所述內(nèi)芽連接于所述冷卻管的進(jìn)口與所述冷凝劑進(jìn)口之間，以及所述冷卻管的出口與所述冷凝劑出口之間。
4.如權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述翅片的上端與所述上端板的下端持平，所述翅片的下端與所述下端板的上端持平。
5.如權(quán)利要求I所述的冷凝器，其特征在于所述殼體的底部凸設(shè)有兩支腿。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種冷凝器，包括殼體及冷凝器主體，殼體的一側(cè)開有裝卸開口，殼體上還開設(shè)有冷凝劑進(jìn)口及冷凝劑出口，冷凝器主體包括上端板、下端板、翅片、若干冷卻管以及隔板，上端板開設(shè)有上缺口，下端板開設(shè)有下缺口，上缺口與下缺口之間形成冷卻管容納區(qū)，冷卻管均勻地置于冷卻管容納區(qū)內(nèi)，冷卻管的進(jìn)口與冷凝劑進(jìn)口相接，冷卻管的出口與冷凝劑出口相接，翅片設(shè)于冷卻管的四周，隔板可拆卸地設(shè)于冷卻管容納區(qū)對(duì)應(yīng)上、下端板之間，用于固定冷卻管。該隔板用于固定冷卻管且可拆卸，當(dāng)冷卻管上有污跡時(shí)，可以將其拆卸下來清洗，保持冷卻管干凈通透，從而提高冷凝器的使用壽命，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202654745SQ201220103909
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者曾國宇 申請(qǐng)人:曾國宇