本發(fā)明涉及壓鑄鋁表面處理工藝，尤其涉及一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的高速增長(zhǎng)，居民收入逐年提高，生活水平和住房條件得到進(jìn)一步改善，壓鑄鋁采暖散熱器由于散熱表面積大、熱效率高、溫度舒適等特點(diǎn)在北方地區(qū)得到廣泛使用。
目前壓鑄鋁采暖散熱器表面處理主要采用聚酯粉末涂料，雖然技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單，適合大批量生產(chǎn)，但在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題：一是由于壓鑄鋁采暖散熱器內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間的高溫影響，在使用年限偏長(zhǎng)后涂層表面容易逐漸變色或涂層剝離，即附著力不強(qiáng)，易脫落。二是涂層一般在80～120um之間，涂層薄，造成壓鑄鋁采暖散熱器表面溫度較高。三是受流平的影響，熱輻射較小，影響散熱效果。四是對(duì)被涂層表面處理要求較高。五是防腐蝕性較差。六是環(huán)保差，污染嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有壓鑄鋁采暖散熱器表面處理采用塑粉噴涂易脫落、防腐蝕性差，污染嚴(yán)重的缺陷而提供一種附著力強(qiáng)，防腐蝕性好，強(qiáng)度好，環(huán)保的壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝，所述電泳工藝包括
1)散熱片高光處理，高光處理為先機(jī)械拋光，然后進(jìn)行化學(xué)拋光；
2)陽(yáng)極氧化，將步驟1)經(jīng)過(guò)高光處理后的散熱片在陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行氧化；
3)高溫封孔、將步驟2)得到的散熱片放入封孔槽內(nèi)進(jìn)行封孔處理，處理完后經(jīng)兩次純熱水洗、一次純水水洗后進(jìn)入電泳涂漆工序；
4)電泳涂漆，將步驟3)得到的散熱片進(jìn)行電泳涂漆；
5)固化，將步驟4)得到散熱片進(jìn)行固化，固化溫度260-320℃，保溫10-15min。
作為優(yōu)選，步驟1)中化學(xué)拋光的拋光液按重量份數(shù)計(jì)組成為：氟鋯酸35-55份、溴酸銨5-10份、納米二氧化硅溶膠30-45份、甲基硅酸鉀3-5份、2-巰基噻唑啉5-8份、納米氧化鈰30-40份與水100-150份，化學(xué)拋光的溫度為150-180℃，拋光的同時(shí)以80-100khz的頻率的超聲波震蕩。
作為優(yōu)選，步驟2)中陽(yáng)極氧化槽中的槽液組成為硫酸200g/l、硫酸鎳10-15g/l與植酸3-5g/l。電流密度3.2安/平方分米。
作為優(yōu)選，步驟4)中電泳槽槽液中加入質(zhì)量百分比0.05-0.1％金屬醇鹽與0.3-3％的羥基亞乙基二磷酸鹽，攪拌均勻，陰陽(yáng)極間距為10-35cm，槽液溫度控制在45-55℃，電泳電壓控制在70-180v，電泳時(shí)間控制在10-15分鐘。
作為優(yōu)選，步驟3)中槽液組成為丙烯酸10-15g/l，mo6+3.2-4.5g/l與pd2+0.5-1.2g/l，溫度85-95℃。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單合理，投入設(shè)備少，生產(chǎn)成本低；二是對(duì)涂層表面處理要求低，吸附效果好，附著力強(qiáng)，涂層不起殼、不變色；三是流平及熱輻射效果好，傳熱速度快，熱效率高。四是抗酸、堿、鹽類腐蝕和海水腐蝕，防腐效果好；四是耐磨性能和抗沖擊性能效果好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝，所述電泳工藝包括
1)散熱片高光處理，高光處理為先機(jī)械拋光，然后進(jìn)行化學(xué)拋光；拋光液按重量份數(shù)計(jì)組成為：氟鋯酸35份、溴酸銨5份、納米二氧化硅溶膠30份、甲基硅酸鉀3份、2-巰基噻唑啉5份、納米氧化鈰30份與水100份，化學(xué)拋光的溫度為150℃，拋光的同時(shí)以80khz的頻率的超聲波震蕩；
2)陽(yáng)極氧化，將步驟1)經(jīng)過(guò)高光處理后的散熱片在陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行氧化；槽液組成為硫酸200g/l、硫酸鎳10g/l與植酸3g/l。電流密度3.2安/平方分米；
3)高溫封孔、將步驟2)得到的散熱片放入封孔槽內(nèi)進(jìn)行封孔處理，處理完后經(jīng)兩次純熱水洗、一次純水水洗后進(jìn)入電泳涂漆工序；
4)電泳涂漆，將步驟3)得到的散熱片進(jìn)行電泳涂漆；電泳槽槽液中加入質(zhì)量百分比0.05％金屬醇鹽與0.3％的羥基亞乙基二磷酸鹽，攪拌均勻，陰陽(yáng)極間距為10cm，槽液溫度控制在45℃，電泳電壓控制在70v，電泳時(shí)間控制在10分鐘；
5)固化，將步驟4)得到散熱片進(jìn)行固化，固化溫度260℃，保溫10min；槽液組成為丙烯酸10g/l，mo6+3.2g/l與pd2+0.5g/l，溫度85℃。
實(shí)施例2
一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝，所述電泳工藝包括
1)散熱片高光處理，高光處理為先機(jī)械拋光，然后進(jìn)行化學(xué)拋光；拋光液按重量份數(shù)計(jì)組成為：氟鋯酸42份、溴酸銨7份、納米二氧化硅溶膠35份、甲基硅酸鉀4份、2-巰基噻唑啉6份、納米氧化鈰35份與水130份，化學(xué)拋光的溫度為165℃，拋光的同時(shí)以90khz的頻率的超聲波震蕩；
2)陽(yáng)極氧化，將步驟1)經(jīng)過(guò)高光處理后的散熱片在陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行氧化；槽液組成為硫酸200g/l、硫酸鎳12g/l與植酸4g/l。電流密度3.2安/平方分米；
3)高溫封孔、將步驟2)得到的散熱片放入封孔槽內(nèi)進(jìn)行封孔處理，處理完后經(jīng)兩次純熱水洗、一次純水水洗后進(jìn)入電泳涂漆工序；
4)電泳涂漆，將步驟3)得到的散熱片進(jìn)行電泳涂漆；電泳槽槽液中加入質(zhì)量百分比0.07％金屬醇鹽與1.8％的羥基亞乙基二磷酸鹽，攪拌均勻，陰陽(yáng)極間距為20cm，槽液溫度控制在50℃，電泳電壓控制在120v，電泳時(shí)間控制在12分鐘；
5)固化，將步驟4)得到散熱片進(jìn)行固化，固化溫度280℃，保溫12min；槽液組成為丙烯酸12g/l，mo6+3.9g/l與pd2+0.8g/l，溫度90℃。
實(shí)施例3
一種壓鑄鋁采暖散熱片的電泳工藝，所述電泳工藝包括
1)散熱片高光處理，高光處理為先機(jī)械拋光，然后進(jìn)行化學(xué)拋光；拋光液按重量份數(shù)計(jì)組成為：氟鋯酸55份、溴酸銨10份、納米二氧化硅溶膠45份、甲基硅酸鉀5份、2-巰基噻唑啉8份、納米氧化鈰40份與水150份，化學(xué)拋光的溫度為180℃，拋光的同時(shí)以100khz的頻率的超聲波震蕩；
2)陽(yáng)極氧化，將步驟1)經(jīng)過(guò)高光處理后的散熱片在陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行氧化；槽液組成為硫酸200g/l、硫酸鎳15g/l與植酸5g/l。電流密度3.2安/平方分米；
3)高溫封孔、將步驟2)得到的散熱片放入封孔槽內(nèi)進(jìn)行封孔處理，處理完后經(jīng)兩次純熱水洗、一次純水水洗后進(jìn)入電泳涂漆工序；
4)電泳涂漆，將步驟3)得到的散熱片進(jìn)行電泳涂漆；電泳槽槽液中加入質(zhì)量百分比0.1％金屬醇鹽與3％的羥基亞乙基二磷酸鹽，攪拌均勻，陰陽(yáng)極間距為35cm，槽液溫度控制在55℃，電泳電壓控制在180v，電泳時(shí)間控制在15分鐘；
5)固化，將步驟4)得到散熱片進(jìn)行固化，固化溫度320℃，保溫15min；槽液組成為丙烯酸15g/l，mo6+4.5g/l與pd2+1.2g/l，溫度95℃。
以上所述，只是本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。