本發(fā)明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種底盤及保護該底盤的空調器。

背景技術：

目前，現有的圓形柜機等空調器都是分為前后兩部分，后面部分為外箱底板及風道、蒸發(fā)器等部件，與底盤通過三顆螺釘緊固連接；前面部分為面板部件等，面板部件通過卡鉤勾掛在外箱底板的加強鈑金上，與底盤之間沒有受力部件。因此，機身的穩(wěn)定性主要靠外箱底板和底盤的緊固決定，導致機身穩(wěn)定性較差。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種底盤。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種包括上述底盤的空調器。

為了實現上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種底盤，設置在空調器中，所述空調器包括前端敞口的后殼體組件，所述底盤的后部設有能夠與所述后殼體組件的底部緊固連接的連接部，且所述底盤的前部設有能夠與所述后殼體組件的前敞口端緊固連接的加強部。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的底盤，通過在底盤的前部增設加強部，使得底盤的整體強度得到加強；且加強部能夠與后殼體組件的前敞口端緊固連接，因而提高了底盤與空調器后殼體組件之間的連接強度和穩(wěn)定性，從而增強了機身的穩(wěn)定性；同時，加強部設置在底盤的前部，因而使得后殼體組件與底盤的前部之間也緊固連接起來，進而使得空調器的外殼與整個底盤之間的連接更加穩(wěn)定，從而進一步增強了機身的穩(wěn)定性。

具體而言，現有技術中底盤僅通過三顆螺釘與外箱底板相連，導致機身的穩(wěn)定性較差；而本申請中，底盤的后部設有連接部，連接部能夠與后殼體組件的底部緊固連接，從而保證了后殼體組件與底盤(具體為底盤后部)的穩(wěn)定連接，包括但并不局限于現有技術中的三顆螺釘連接方式；在此基礎上，還在底盤的前部增設了加強部，加強部能夠與后殼體組件的前敞口端緊固連接，因而可以有效降低后殼體組件發(fā)生變形、震動甚至脫離底盤等情況的概率，從而提高了后殼體組件與底盤之間的連接強度和穩(wěn)定性，進而顯著提高了機身的穩(wěn)定性；同時，加強部設置在底盤的前部，充當了底盤前部的受力部件，其與后殼體組件之間的緊固連接，直接增加了空調器的整個外殼與底盤之間的連接強度和連接可靠性，因而進一步提高了機身的穩(wěn)定性；此外，加強部對底盤本身也起到了加強作用，有效提高了底盤本身的強度，從而提高了底盤的使用可靠性，進而也進一步提高了機身的穩(wěn)定性。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的底盤還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，所述加強部上設有第一連接孔，緊固件貫穿所述第一連接孔，使所述加強部與所述后殼體組件的前敞口端緊固連接。

通過緊固件來實現加強部與后殼體組件之間的緊固連接，結構簡單，且連接強度高，可靠性好。具體地，緊固件為螺釘，當然不局限于螺釘，也可以是鉚釘、螺栓或其他緊固件。當然，也可以通過卡接、插接等方式，來實現加強部與后殼體組件之間的緊固連接，同樣能夠起到加強作用，且沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因此本領域的技術人員應當理解，這些技術方案也應在本發(fā)明的保護范圍內。

在上述任一技術方案中，所述加強部包括：殼體，與所述底盤相連，并與所述底盤相配合圍設出安裝腔，所述安裝腔內設有所述第一連接孔；和加強筋，設置在所述安裝腔內，并與所述安裝腔的腔壁固定連接。

加強部包括殼體和加強筋，殼體與底盤相連，并圍設出中空的結構，使得加強部整體呈非實心結構；加強筋位于殼體內，并與安裝腔的腔壁(即殼體和底盤)固定連接，對殼體起到加強作用。該技術方案，相當于在空心結構中設置加強筋來實現加強作用，相較于實心結構而言，在保證實現加強功能的基礎上，減輕了底盤的重量，并節(jié)約了原材料，有利于降低生產制造成本。當然，加強部也可以直接設置成實心結構，同樣能夠起到加強作用，由于沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因此也應在本發(fā)明的保護范圍內。

在上述任一技術方案中，所述加強筋的數量為多個，且多個所述加強筋橫縱交錯排列。

多個加強筋，有效增加了加強部的強度，從而進一步增加了底盤的強度和底盤與后殼體組件之間的連接強度，進而進一步提高了機身的穩(wěn)定性。具體地，加強筋的數量可以為五個、六個或更多個，當然也可以為兩個、三個甚至一個，其數量不宜過多，否則較難加工成型，且消耗原材料過多，其數量也不宜過少，否則加強效果不夠好，實際生產過程中，應根據產品結構和用戶需求確定。

多個加強筋橫縱交錯排列，形成網格狀的結構，則各加強筋之間彼此也起到支撐作用和加強作用，且能夠對殼體的各個方向及各個部位均起到有效的均勻的支撐作用和加強作用，從而進一步提高了加強部的強度，進而進一步提高了加強部的使用可靠性。

在上述任一技術方案中，所述安裝腔內設有連接柱，所述連接柱內設有所述第一連接孔。

連接柱的設置，增加了第一連接孔的長度，從而增加了緊固件與加強部的接觸面積，進而增加了加強部與后殼體組件之間的連接強度，進一步提高了機身的穩(wěn)定性。具體地，連接柱為螺釘柱，當然不局限于螺釘柱。當然，第一連接孔也可以直接開設在殼體上，同樣能夠起到連接作用。

在上述任一技術方案中，所述連接柱設置在所述安裝腔的頂部，所述安裝腔的頂部形成有拐角，所述連接柱設置在所述拐角處。

連接柱設置在安裝腔的頂部，則第一連接孔的位置也位于加強部的頂部，即加強部的頂部通過緊固件與后殼體組件的前敞口端的底部靠上一些的部位緊固連接，則加強部與后殼體組件的連接部位高于底盤的盤面，這樣還能夠對后殼體組件起到一定的支撐作用，降低后殼體組件的前敞口端向內或向外傾斜或發(fā)生其他變形等情況的概率；進一步地，由于后殼體組件的底部與底盤后部的連接部緊固連接，因而后殼體組件與連接部的連接部位位于底盤的盤面上，即與加強部的連接部位不在同一平面上，這樣，后殼體組件受到了多個平面內或高度內的緊固和加強，因而更加穩(wěn)定，故而機身的穩(wěn)定性也更強。

將連接柱設置在安裝腔頂部的拐角處，能夠提高連接柱的穩(wěn)定性及與殼體的連接強度，降低連接柱發(fā)生變形或斷裂的概率，從而進一步提高加強部的使用可靠性，進一步提高機身的穩(wěn)定性。

在上述任一技術方案中，所述殼體包括：第一側圍板，沿豎直方向延伸，且其下端與所述底盤相連；第二側圍板，沿豎直方向延伸，且其下端與所述底盤相連；頂板，與所述第一側圍板的上端和所述第二側圍板的上端相連，且所述第一側圍板、所述第二側圍板、所述頂板與所述底盤相配合圍設出兩端開口的所述安裝腔；和蓋板，與所述第一側圍板、所述第二側圍板、所述頂板及所述底盤相連，并封蓋所述安裝腔的一個開口端，并相互配合圍設出一端開口的所述安裝腔。

殼體包括第一側圍板、第二側圍板、頂板和蓋板，四者與底盤配合連接，圍設出了一端開口的容納腔，既構建出了加強部的外部結構，保證了加強部的整體強度，又便于內部加強筋的設置及加強部的整體加工成型。

在上述任一技術方案中，所述第二側圍板與所述第一側圍板相平行，所述蓋板與所述第一側圍板、所述第二側圍板、所述頂板及所述底盤相互垂直。

該技術方案中，第一側圍板與第二側圍板相平行，且蓋板與第一側圍板、第二側圍板、頂板及底盤相互垂直，有效降低了殼體的各板之間及各板與底盤之間發(fā)生變形或斷裂的概率，從而進一步提高了殼體的強度，進一步提高了加強部的強度，進而進一步提高了底盤的強度及使用可靠性。優(yōu)選地，第一側圍板、第二側圍板和頂板的寬度相同，這樣殼體的形狀更加規(guī)則，便于加工成型。

在上述任一技術方案中，所述第二側圍板位于所述后殼體組件的前方，所述第一側圍板位于所述第二側圍板的后方，且所述第一側圍板的上端高于所述第二側圍板的上端。

第二側圍板位于后殼體組件的前方，第一側圍板位于第二側圍板的后方，且第一側圍板的上端高于第二側圍板的上端，則頂板由后向前呈逐漸降低的趨勢，使得加強部的上方形成一個傾斜的支撐面，則加強部的上部形成了類似于三角加強筋的結構，根據三角形的穩(wěn)定性原理可知，該結構使得殼體的強度和穩(wěn)定性得到了進一步的提高，從而進一步提高了底盤的強度和使用可靠性；此外，第二側圍板位于后殼體組件的前方，使得加強部相對于后殼體組件整體相對靠前，這樣能夠保證后殼體組件與底盤的前部之間實現緊固連接，從而進一步提高了機身的穩(wěn)定性。

在上述任一技術方案中，所述蓋板沿前后方向延伸，其板面能夠與所述后殼體組件的前敞口端相貼合，且所述蓋板上開設有與所述第一連接孔相連通的通孔。

由于后殼體組件的前敞口端的端部一般沿前后方向延伸，因而使蓋板沿前后方向延伸，并與后殼體組件的前敞口端相貼合，能夠增加加強部與后殼體組件的接觸面積，從而進一步提高加強部與后殼體組件之間的連接強度，進一步提高機身的穩(wěn)定性；蓋板上通孔的設置，保證了緊固件能夠穿過蓋板與后殼體組件實現緊固連接。

在上述任一技術方案中，所述底盤的上表面向內凹陷形成凹槽，所述凹槽的側壁形成有直角狀的支撐面，所述第二側圍板和所述蓋板與所述支撐面相抵靠。

直角狀支撐面的設置，對第二側圍板和蓋板起到了有效的支撐作用，能夠進一步降低殼體在底盤上移位、變形甚至斷裂的概率，從而提高了加強部與底盤之間的連接強度，進一步提高了底盤的強度和使用可靠性，構思巧妙且結構簡單。

在上述任一技術方案中，所述凹槽內設有條狀的凸起，所述凸起沿左右方向延伸，所述第一側圍板的下端垂直連接在所述凸起上。

凸起的設置，進一步提高了底盤的強度；使第一側圍板的下端垂直連接在凸起上，合理利用了底盤上的結構，既保證了加強部與底盤的可靠連接，又便于根據需要合理設計加強部的形狀；同時，凸起位于加強部的底部，能夠對加強部起到一定的緩沖作用和支撐作用，降低加強部受力變形或失效的概率，從而進一步提高了加強部的使用可靠性。進一步地，底盤的中部還設有沿前后方向延伸的條狀凸起，兩個條狀凸起交叉呈十字狀，對底盤起到了有效的加強效果。

在上述任一技術方案中，至少一個所述加強筋與所述凸起的側面相抵靠。

至少一個加強筋與凸起的側面相抵靠，則凸起也對加強筋起到了一定的支撐作用，從而提高了加強筋的強度，進一步提高了加強部的強度。因此，通過合理布置加強部及其具體結構在底盤上的位置，在保證加強部與后殼體組件可靠連接的基礎上，還能夠對加強部本身起到有效的增強作用，構思十分巧妙。

在上述任一技術方案中，所述加強部的數量為兩個，且兩個所述加強部對稱設置在所述底盤上。

加強部的數量為兩個，且對稱設置在底盤上，則后殼體組件的前敞口端的左右兩端均能夠與加強部緊固連接，使得后殼體組件受力更加均勻，因而連接更可靠，從而進一步提高了機身的穩(wěn)定性；且兩個加強部，對后殼體組件的前敞口端起到了有效的支撐作用，顯著降低了其前敞口端向內或向外傾斜或者發(fā)生偏移、變形等情況的概率，從而保證了后殼體組件與底盤的穩(wěn)定連接，進而也保證了后殼體組件與前殼體組件之間的可靠連接，因而也進一步提高了空調器機身的穩(wěn)定性。

在上述任一技術方案中，所述底盤上還設有定位柱，所述定位柱內設有定位孔，所述定位孔的一端延伸至所述底盤上，并沿所述底盤的厚度方向貫穿所述底盤，形成入口端；其中，所述入口端的面積大于所述定位柱遠離所述底盤的一端的面積。

通過設置定位柱，能夠實現多個底盤之間的穩(wěn)定堆疊，從而既保證了運輸或儲存過程中底盤結構的完好，又有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時，在整機裝配時，定位柱也可以作為自動化裝配時機械手對底盤進行初定位和抓取的結構，從而提高了整機的裝配效率。

具體而言，定位柱設置在底盤的盤面上，具體為朝上的盤面上，這樣保證底盤能夠平穩(wěn)地放置在地面上，而不會影響整機裝配；由于定位柱內的定位孔延伸至底盤，并沿底盤的厚度方向貫穿底盤，且定位孔的入口端的面積大于定位柱遠離底盤的一端的面積，這樣，一個底盤上的定位柱可以從另一個底盤的定位孔的入口端插入該定位孔，使兩個底盤堆疊在一起；此兩個底盤向上可以繼續(xù)依次堆疊第三個或更多個底盤，向下也可以繼續(xù)依次堆疊第四個或更多個底盤，從而實現多個底盤之間的穩(wěn)定堆疊，由于定位柱對相鄰的底盤起到了有效的定位作用，因而不易發(fā)生傾斜或跌落等情況，從而保證了運輸或儲存過程中底盤結構的完好，解決了現有技術中底盤堆疊導致結構損壞的問題；且避免了現有技術中多個底盤分別單獨包裝的情況，從而有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時，在整機自動化裝配時，機械手可以抓住定位柱將底盤放置到所需位置，從而起到了初定位的作用，進而顯著提高了整機的裝配效率，便于產品的批量加工和自動化裝配。

可以理解的是，對于定位柱與機械手的具體配合，可以是機械手伸入定位孔內，從內部抓住定位柱，進而對底盤進行抓取和初定位；也可以是機械手直接夾持定位柱的外壁面，從外部抓住定位柱，進而對底盤進行抓取和初定位，由于這些技術方案均能夠實現本發(fā)明的目的，且均沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內。

優(yōu)選地，由所述定位柱連接所述底盤的一端向所述定位柱遠離所述底盤的一端，所述定位柱的橫截面積逐漸減小。

優(yōu)選地，所述定位孔的孔壁面與所述定位柱的側壁面相平行。

優(yōu)選地，所述定位孔內和/或所述定位柱的側壁面上設有支撐面，所述支撐面與所述定位柱遠離所述底盤的一端相平行。

優(yōu)選地，所述定位柱包括兩個相連接的連接柱，兩個所述連接柱之間形成臺階，且所述定位孔貫穿兩個所述連接柱，使所述定位柱的側壁面上和所述定位孔內分別形成臺階狀的外支撐面和內支撐面，且所述定位柱遠離所述底盤的一端的面積大于所述定位孔位于所述內支撐面處的橫截面積。

優(yōu)選地，位于上部的所述連接柱的高度大于位于下部的所述連接柱的高度。

優(yōu)選地，所述連接柱的側壁面圍成圓臺狀；和/或，所述定位孔的孔壁面圍成圓臺狀。

優(yōu)選地，所述定位柱沿垂直于所述底盤的方向延伸。

優(yōu)選地，所述定位柱的數量為多個，多個所述定位柱遠離所述底盤的一端位于同一水平面上。

優(yōu)選地，所述底盤上設有條狀的凸起，所述凸起沿前后方向延伸；所述定位柱的數量為三個，一所述定位柱設置在所述凸起的后部，其余兩個所述定位柱對稱設置在所述凸起的兩側，并位于所述底盤的前部。

在上述任一技術方案中，所述底盤與所述加強部為一體式結構，既提高了加強部與底盤的連接強度，又便于底盤與加強部的一體成型，從而提高了底盤的生產效率。

在上述任一技術方案中，所述連接部包括第二連接孔，連接件能夠穿過所述第二連接孔，使所述底盤與所述后殼體組件的底部緊固連接。

在上述任一技術方案中，所述連接部還包括能夠與所述后殼體組件底部的楔角相配合的插孔，所述楔角能夠插入或拔出所述插孔。

第二連接孔的設置，保證了底盤能夠通過連接件與后殼體組件的底部緊固連接，進而實現空調器的整機裝配；插孔的設置，對底盤與后殼體組件之間的裝配過程起到定位作用，這樣先定位再固位，有效地提高了底盤與后殼體組件之間的裝配效率。具體地，第二連接孔設有三個，分別與后殼體組件底部的中間位置和兩端相連接；插孔設有兩個，呈矩形，對稱分布在位于中間位置的那個第二連接孔的兩側。當然，底盤上還設有其他結構，以保證空調室內機的整機裝配與各功能的實現。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種空調器，包括：后殼體組件，所述后殼體組件的前端敞口；前殼體組件，所述前殼體組件后端敞口，所述前殼體組件的后敞口端與所述后殼體組件的前敞口端相連，以圍設出安裝空間；和如第一方面實施例中任一項所述的底盤，位于所述后殼體組件和所述前殼體組件的下方，且所述底盤的連接部與所述后殼體組件的底部緊固連接，所述底盤的加強部與所述后殼體組件的前敞口端緊固連接。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的空調器，因包括第一方面實施例中任一項所述的底盤，因而具有上述任一實施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，所述后殼體組件包括外箱底板和鈑金加強條，所述外箱底板前端敞口，所述鈑金加強條固定在所述外箱底板的前敞口端；其中，所述加強部能夠與所述鈑金加強條緊固連接。

后殼體組件包括外箱底板和鈑金加強條，外箱底板作為后殼體組件的主體結構，與前殼體組件圍設出了安裝空間；鈑金加強條增加了外箱底板的強度，并提高了外箱底板與前殼體組件之間的連接強度，進而保證了空調器的使用可靠性。

在上述技術方案中，所述空調器包括空調室內機，所述空調室內機包括所述底盤、所述后殼體組件和所述前殼體組件。

具體地，所述空調室內機為圓形柜機。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一些實施例所述的底盤一個視角的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一些實施例所述的底盤另一個視角的立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一些實施例所述的底盤與后殼體組件的分解結構示意圖；

圖4是圖3中A部的放大結構示意圖；

圖5是圖3中B部的放大結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一些實施例所述的底盤與后殼體組件的裝配結構示意圖；

圖7是圖6中C部的放大結構示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1底盤，10加強部，11殼體，111第一側圍板，112第二側圍板，113頂板，114蓋板，12加強筋，13螺釘柱，131第一連接孔，20凹槽，21支撐面，22凸起，30定位柱，31定位孔，40第二連接孔，50插孔，2外箱底板，210楔角，220第三連接孔，3鈑金加強條，310第四連接孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據本發(fā)明一些實施例所述的底盤及包括該底盤的空調器。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供的底盤1，設置在空調器中，空調器包括前端敞口的后殼體組件，底盤1的后部設有能夠與后殼體組件的底部緊固連接的連接部，且底盤1的前部設有能夠與后殼體組件的前敞口端緊固連接的加強部10。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的底盤1，通過在底盤1的前部增設加強部10，使得底盤1的整體強度得到加強；且加強部10能夠與后殼體組件的前敞口端緊固連接，因而提高了底盤1與空調器后殼體組件之間的連接強度和穩(wěn)定性，從而增強了機身的穩(wěn)定性；同時，加強部10設置在底盤1的前部，因而使得后殼體組件與底盤1的前部之間也緊固連接起來，進而使得空調器的外殼與整個底盤1之間的連接更加穩(wěn)定，從而進一步增強了機身的穩(wěn)定性。

具體而言，現有技術中底盤1僅通過三顆螺釘與外箱底板2相連，導致機身的穩(wěn)定性較差；而本申請中，底盤1的后部設有連接部，連接部能夠與后殼體組件的底部緊固連接，從而保證了后殼體組件與底盤1(具體為底盤1后部)的穩(wěn)定連接，包括但并不局限于現有技術中的三顆螺釘連接方式；在此基礎上，還在底盤1的前部增設了加強部10，加強部10能夠與后殼體組件的前敞口端緊固連接，因而可以有效降低后殼體組件發(fā)生變形、震動甚至脫離底盤1等情況的概率，從而提高了后殼體組件與底盤1之間的連接強度和穩(wěn)定性，進而顯著提高了機身的穩(wěn)定性；同時，加強部10設置在底盤1的前部，充當了底盤1前部的受力部件，其與后殼體組件之間的緊固連接，直接增加了空調器的整個外殼與底盤1之間的連接強度和連接可靠性，因而進一步提高了機身的穩(wěn)定性；此外，加強部10對底盤1本身也起到了加強作用，有效提高了底盤1本身的強度，從而提高了底盤1的使用可靠性，進而也進一步提高了機身的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1、圖2、圖6和圖7所示，加強部10上設有第一連接孔131，緊固件貫穿第一連接孔131，使加強部10與后殼體組件的前敞口端緊固連接。

上述實施例中，通過緊固件來實現加強部10與后殼體組件之間的緊固連接，結構簡單，且連接強度高，可靠性好。具體地，緊固件為螺釘，當然不局限于螺釘，也可以是鉚釘、螺栓或其他緊固件。當然，也可以通過卡接、插接等方式，來實現加強部10與后殼體組件之間的緊固連接，同樣能夠起到加強作用，且沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因此本領域的技術人員應當理解，這些技術方案也應在本發(fā)明的保護范圍內。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1、圖2、圖3、圖6和圖7所示，加強部10包括：殼體11，與底盤1相連，并與底盤1相配合圍設出安裝腔，安裝腔內設有第一連接孔131；和加強筋12，設置在安裝腔內，并與安裝腔的腔壁固定連接。

優(yōu)選地，加強筋12的數量為多個，如圖1、圖2、圖3、圖6和圖7所示。

優(yōu)選地，多個加強筋12橫縱交錯排列，如圖1、圖2、圖3、圖6和圖7所示。

上述實施例中，加強部10包括殼體11和加強筋12，殼體11與底盤1相連，并圍設出中空的結構，使得加強部10整體呈非實心結構；加強筋12位于殼體11內，并與安裝腔的腔壁(即殼體11和底盤1)固定連接，對殼體11起到加強作用。該技術方案，相當于在空心結構中設置加強筋12來實現加強作用，相較于實心結構而言，在保證實現加強功能的基礎上，減輕了底盤1的重量，并節(jié)約了原材料，有利于降低生產制造成本。當然，加強部10也可以直接設置成實心結構，同樣能夠起到加強作用，由于沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因此也應在本發(fā)明的保護范圍內。

多個加強筋12，有效增加了加強部10的強度，從而進一步增加了底盤1的強度和底盤1與后殼體組件之間的連接強度，進而進一步提高了機身的穩(wěn)定性。具體地，加強筋12的數量可以為五個、六個或更多個，當然也可以為兩個、三個甚至一個，其數量不宜過多，否則較難加工成型，且消耗原材料過多，其數量也不宜過少，否則加強效果不夠好，實際生產過程中，應根據產品結構和用戶需求確定。

多個加強筋12橫縱交錯排列，形成網格狀的結構，則各加強筋12之間彼此也起到支撐作用和加強作用，且能夠對殼體11的各個方向及各個部位均起到有效的均勻的支撐作用和加強作用，從而進一步提高了加強部10的強度，進而進一步提高了加強部10的使用可靠性。

在上述實施例中，進一步地，安裝腔內設有連接柱，連接柱內設有第一連接孔131，如圖2和圖7所示。

優(yōu)選地，連接柱設置在安裝腔的頂部，如圖2和圖7所示。

優(yōu)選地，安裝腔的頂部形成有拐角，連接柱設置在拐角處，如圖2和圖7所示。

連接柱的設置，增加了第一連接孔131的長度，從而增加了緊固件與加強部10的接觸面積，進而增加了加強部10與后殼體組件之間的連接強度，進一步提高了機身的穩(wěn)定性。具體地，連接柱為螺釘柱13，當然不局限于螺釘柱13。當然，第一連接孔131也可以直接開設在殼體11上，同樣能夠起到連接作用。

連接柱設置在安裝腔的頂部，則第一連接孔131的位置也位于加強部10的頂部，即加強部10的頂部通過緊固件與后殼體組件的前敞口端的底部靠上一些的部位緊固連接，則加強部10與后殼體組件的連接部位高于底盤1的盤面，這樣還能夠對后殼體組件起到一定的支撐作用，降低后殼體組件的前敞口端向內或向外傾斜或發(fā)生其他變形等情況的概率；進一步地，由于后殼體組件的底部與底盤1后部的連接部緊固連接，因而后殼體組件與連接部的連接部位位于底盤1的盤面上，即與加強部10的連接部位不在同一平面上，這樣，后殼體組件受到了多個平面內或高度內的緊固和加強，因而更加穩(wěn)定，故而機身的穩(wěn)定性也更強。

將連接柱設置在安裝腔頂部的拐角處，能夠提高連接柱的穩(wěn)定性及與殼體11的連接強度，降低連接柱發(fā)生變形或斷裂的概率，從而進一步提高加強部10的使用可靠性，進一步提高機身的穩(wěn)定性。

在上述實施例中，進一步地，殼體11包括：第一側圍板111、第二側圍板112、頂板113和蓋板114，如圖2和圖7所示。

其中，第一側圍板111沿豎直方向延伸，且其下端與底盤1相連；第二側圍板112沿豎直方向延伸，且其下端與底盤1相連；頂板113與第一側圍板111的上端和第二側圍板112的上端相連，且第一側圍板111、第二側圍板112、頂板113與底盤1相配合圍設出兩端開口的安裝腔；蓋板114與第一側圍板111、第二側圍板112、頂板113及底盤1相連，并封蓋安裝腔的一個開口端，并相互配合圍設出一端開口的安裝腔,。

進一步地，第二側圍板112與第一側圍板111相平行，蓋板114與第一側圍板111、第二側圍板112、頂板113及底盤1相互垂直，如圖2和圖7所示。

進一步地，第二側圍板112位于后殼體組件的前方，第一側圍板111位于第二側圍板112的后方，且第一側圍板111的上端高于第二側圍板112的上端，如圖1、圖2和圖7所示。

進一步地，蓋板114沿前后方向延伸，其板面能夠與后殼體組件的前敞口端相貼合，且蓋板114上開設有與第一連接孔131相連通的通孔，如圖1、圖2和圖7所示。

進一步地，底盤1的上表面向內凹陷形成凹槽20，凹槽20的側壁形成有直角狀的支撐面21，第二側圍板112和蓋板114與支撐面21相抵靠，如圖1、圖2和圖7所示。

進一步地，凹槽20內設有條狀的凸起22，凸起22沿左右方向延伸，第一側圍板111的下端垂直連接在凸起22上，如圖1、圖2和圖7所示。

進一步地，至少一個加強筋12與凸起22的側面相抵靠，如圖1、圖2和圖7所示。

上述實施例中，殼體11包括第一側圍板111、第二側圍板112、頂板113和蓋板114，四者與底盤1配合連接，圍設出了一端開口的容納腔，既構建出了加強部10的外部結構，保證了加強部10的整體強度，又便于內部加強筋12的設置及加強部10的整體加工成型。

第一側圍板111與第二側圍板112相平行，且蓋板114與第一側圍板111、第二側圍板112、頂板113及底盤1相互垂直，有效降低了殼體11的各板之間及各板與底盤1之間發(fā)生變形或斷裂的概率，從而進一步提高了殼體11的強度，進一步提高了加強部10的強度，進而進一步提高了底盤1的強度及使用可靠性。優(yōu)選地，第一側圍板111、第二側圍板112和頂板113的寬度相同，這樣殼體11的形狀更加規(guī)則，便于加工成型。

第二側圍板112位于后殼體組件的前方，第一側圍板111位于第二側圍板112的后方，且第一側圍板111的上端高于第二側圍板112的上端，則頂板113由后向前呈逐漸降低的趨勢，使得加強部10的上方形成一個傾斜的支撐面21，則加強部10的上部形成了類似于三角加強筋12的結構，根據三角形的穩(wěn)定性原理可知，該結構使得殼體11的強度和穩(wěn)定性得到了進一步的提高，從而進一步提高了底盤1的強度和使用可靠性；此外，第二側圍板112位于后殼體組件的前方，使得加強部10相對于后殼體組件整體相對靠前，這樣能夠保證后殼體組件與底盤1的前部之間實現緊固連接，從而進一步提高了機身的穩(wěn)定性。

由于后殼體組件的前敞口端的端部一般沿前后方向延伸，因而使蓋板114沿前后方向延伸，并與后殼體組件的前敞口端相貼合，能夠增加加強部10與后殼體組件的接觸面積，從而進一步提高加強部10與后殼體組件之間的連接強度，進一步提高機身的穩(wěn)定性；蓋板114上通孔的設置，保證了緊固件能夠穿過蓋板114與后殼體組件實現緊固連接。

直角狀支撐面21的設置，對第二側圍板112和蓋板114起到了有效的支撐作用，能夠進一步降低殼體11在底盤1上移位、變形甚至斷裂的概率，從而提高了加強部10與底盤1之間的連接強度，進一步提高了底盤1的強度和使用可靠性，構思巧妙且結構簡單。

凸起22的設置，進一步提高了底盤1的強度；使第一側圍板111的下端垂直連接在凸起22上，合理利用了底盤1上的結構，既保證了加強部10與底盤1的可靠連接，又便于根據需要合理設計加強部10的形狀；同時，凸起22位于加強部10的底部，能夠對加強部10起到一定的緩沖作用和支撐作用，降低加強部10受力變形或失效的概率，從而進一步提高了加強部10的使用可靠性。進一步地，底盤1的中部還設有沿前后方向延伸的條狀凸起22，兩個條狀凸起22交叉呈十字狀，對底盤1起到了有效的加強效果。

至少一個加強筋12與凸起22的側面相抵靠，則凸起22也對加強筋12起到了一定的支撐作用，從而提高了加強筋12的強度，進一步提高了加強部10的強度。因此，通過合理布置加強部10及其具體結構在底盤1上的位置，在保證加強部10與后殼體組件可靠連接的基礎上，還能夠對加強部10本身起到有效的增強作用，構思十分巧妙。

在上述任一實施例中，加強部10的數量為兩個，且兩個加強部10對稱設置在底盤1上，如圖1、圖2、圖3、圖6和圖7所示。

加強部10的數量為兩個，且對稱設置在底盤1上，則后殼體組件的前敞口端的左右兩端均能夠與加強部10緊固連接，使得后殼體組件受力更加均勻，因而連接更可靠，從而進一步提高了機身的穩(wěn)定性；且兩個加強部10，對后殼體組件的前敞口端起到了有效的支撐作用，顯著降低了其前敞口端向內或向外傾斜或者發(fā)生偏移、變形等情況的概率，從而保證了后殼體組件與底盤1的穩(wěn)定連接，進而也保證了后殼體組件與前殼體組件之間的可靠連接，因而也進一步提高了空調器機身的穩(wěn)定性。

在上述任一實施例中，如圖1、圖2、圖3、圖6和圖7所示，底盤1上還設有定位柱30，定位柱30內設有定位孔31，定位孔31的一端延伸至底盤1上，并沿底盤1的厚度方向貫穿底盤1，形成入口端；其中，入口端的面積大于定位柱30遠離底盤1的一端的面積。

通過設置定位柱30，能夠實現多個底盤1之間的穩(wěn)定堆疊，從而既保證了運輸或儲存過程中底盤1結構的完好，又有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時，在整機裝配時，定位柱30也可以作為自動化裝配時機械手對底盤1進行初定位和抓取的結構，從而提高了整機的裝配效率。

具體而言，定位柱30設置在底盤1的盤面上，具體為朝上的盤面上，這樣保證底盤1能夠平穩(wěn)地放置在地面上，而不會影響整機裝配；由于定位柱30內的定位孔31延伸至底盤1，并沿底盤1的厚度方向貫穿底盤1，且定位孔31的入口端的面積大于定位柱30遠離底盤1的一端的面積，這樣，一個底盤1上的定位柱30可以從另一個底盤1的定位孔31的入口端插入該定位孔31，使兩個底盤1堆疊在一起；此兩個底盤1向上可以繼續(xù)依次堆疊第三個或更多個底盤1，向下也可以繼續(xù)依次堆疊第四個或更多個底盤1，從而實現多個底盤1之間的穩(wěn)定堆疊，由于定位柱30對相鄰的底盤1起到了有效的定位作用，因而不易發(fā)生傾斜或跌落等情況，從而保證了運輸或儲存過程中底盤1結構的完好，解決了現有技術中底盤1堆疊導致結構損壞的問題；且避免了現有技術中多個底盤1分別單獨包裝的情況，從而有效節(jié)約了包裝材料，并節(jié)省了空間；同時，在整機自動化裝配時，機械手可以抓住定位柱30將底盤1放置到所需位置，從而起到了初定位的作用，進而顯著提高了整機的裝配效率，便于產品的批量加工和自動化裝配。

可以理解的是，對于定位柱30與機械手的具體配合，可以是機械手伸入定位孔31內，從內部抓住定位柱30，進而對底盤1進行抓取和初定位；也可以是機械手直接夾持定位柱30的外壁面，從外部抓住定位柱30，進而對底盤1進行抓取和初定位，由于這些技術方案均能夠實現本發(fā)明的目的，且均沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內。

優(yōu)選地，由定位柱30連接底盤1的一端向定位柱30遠離底盤1的一端，定位柱30的橫截面積逐漸減小，如圖1、圖2和圖7所示。

優(yōu)選地，定位孔31的孔壁面與定位柱30的側壁面相平行。

由定位柱30連接底盤1的一端向定位柱30遠離底盤1的一端，定位柱30的橫截面積逐漸減小，即：按照由下向上的方向，定位柱30的橫截面積逐漸減小，這樣能夠有效增加定位柱30插入定位孔31中的深度，從而提高定位柱30的定位作用，進而提高多個底盤1堆疊時的穩(wěn)定性。

進一步地，定位孔31的孔壁面與定位柱30的側壁面相平行，即定位孔31的形狀與定位柱30的上部的形狀相同，這樣定位柱30插入定位孔31中時，能夠與定位孔31的孔壁面相貼合，從而避免定位柱30在定位孔31內晃動的情況發(fā)生，從而進一步提高了多個底盤1堆疊時的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，定位孔31內和/或定位柱30的側壁面上設有支撐面，支撐面與定位柱30遠離底盤1的一端相平行。

在定位孔31內設置支撐面，且支撐面與定位柱30遠離底盤1的一端相平行，則在定位柱30插入位于其上側的另一個底盤1上的定位孔31內的過程中，當其上端恰好與定位孔31內的支撐面相抵靠時，即表明插入到位，且定位柱30不能繼續(xù)深入定位孔31，這樣能夠避免相鄰的底盤1在重力的作用下越壓越緊而難以分開或者兩個底盤1積壓在一起而破壞底盤1結構的情況發(fā)生；同理，在定位柱30的側壁面上設置支撐面，且支撐面與定位柱30遠離底盤1的一端相平行，則在定位柱30插入位于其上側的另一個底盤1上的定位孔31的過程中，當其側壁面上的支撐面恰好與另一個底盤1的定位孔31的入口端的外周壁相抵靠時，即表明插入到位，且定位柱30不能繼續(xù)深入定位孔31，從而也能夠避免相鄰的底盤1在重力的作用下越壓越緊而難以分開或者兩個底盤1積壓在一起而破壞底盤1結構的情況發(fā)生。

總之，支撐面無論設置在定位孔31內，還是設置在定位柱30的側壁面上，或者定位孔31內和定位柱30的側壁面上都設置支撐面，都能夠對定位柱30插入定位孔31內的深度進行限位，從而既保證多個底盤1能夠穩(wěn)定堆疊，又保證多個底盤1較易拆分開來，且不會破壞底盤1結構。至于支撐面的具體形狀并無特殊限制，可以是連續(xù)的環(huán)形的，也可以是相間隔的斷開的，可以是完全封閉的，也可以是設有通孔的，或者網狀的，或者其他結構，只要能夠起到限位作用，即可實現本發(fā)明的目的，且沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因而本領域的技術人員應當理解，這些技術方案均應在本發(fā)明的保護范圍內。

優(yōu)選地，定位柱30包括兩個相連接的連接柱，如圖1、圖2和圖7所示，兩個連接柱之間形成臺階，且定位孔31貫穿兩個連接柱，使定位柱30的側壁面上和定位孔31內分別形成臺階狀的外支撐面和內支撐面，且定位柱30遠離底盤1的一端的面積大于定位孔31位于內支撐面處的橫截面積。

定位柱30包括兩個相連接的連接柱，且兩個連接柱之間形成臺階，即位于上部的連接柱相對較細，位于下部的連接柱相對較粗，故而在二者的連接部位處形成臺階，則定位柱30的外側壁上和定位孔31的孔壁上均形成了臺階狀的支撐面，分別記為外支撐面和內支撐面；定位柱30遠離底盤1的一端的面積大于定位孔31位于內支撐面處的橫截面積，保證了一底盤1的定位柱30遠離底盤1的一端能夠與另一底盤1定位孔31內的內支撐面相抵靠，從而保證了內支撐面能夠實現支撐功能和限位功能，進而保證了多個底盤1相互堆疊的穩(wěn)定性；同時，靠下的連接柱相對較粗，還能提高定位柱30的強度，進而提高其使用可靠性。

此外，由于定位孔31貫穿兩個連接柱，即定位孔31為通孔，且定位孔31內形成有臺階面，則整機裝配時，機械手能夠由上向下伸入定位孔31內，并鉤在臺階面上，以此來抓取底盤1，進行初定位，非常方便，且無需設置其他的結構，構思巧妙且結構簡單；同時也減輕了底盤1的重量，便于底盤1的加工成型。當然，機械手也可以由下向上插入定位孔31內，對底盤1進行抓取和初定位。

優(yōu)選地，位于上部的連接柱的高度大于位于下部的連接柱的高度，如圖1、圖2和圖7所示。

使位于上部的連接柱的高度大于位于下部的連接柱的高度，保證了相互堆疊的兩個底盤1之間具有一定的距離，從而對底盤1上的各種結構起到了有效的保護作用，避免了底盤1相互堆疊時導致底盤1結構被擠壓損壞的情況發(fā)生。

優(yōu)選地，連接柱的側壁面圍成圓臺狀，如圖1、圖2和圖7所示；和/或，定位孔31的孔壁面圍成圓臺狀(圖中未示出)。

連接柱的側壁面圍成圓臺狀，即連接柱的側壁為錐面結構，則連接柱的側壁面為平滑的弧面，便于連接柱順暢地插入定位孔31中，降低了發(fā)生干涉或卡滯的概率，對多個底盤1之間的堆疊起到導向和定位作用；同理，定位孔31的孔壁面圍成圓臺狀，即定位孔31的孔壁為錐面結構，則定位孔31的孔壁面為平滑的弧面，便于連接柱順暢地插入定位孔31中，降低了發(fā)生干涉或卡滯的概率，對多個底盤1之間的堆疊起到導向和定位作用。優(yōu)選地，連接柱的側壁面和定位孔31的孔壁面均圍成圓臺狀，以最大程度地提高了連接柱插入定位孔31內的順暢性。

當然，本領域的技術人員應當理解，連接柱的側壁面和定位孔31的孔壁面不局限于圓臺狀，也可以是圓錐狀、棱錐狀、棱臺狀等結構均可以，均能夠起到導向和定位作用，且均沒有脫離本發(fā)明的設計思想和宗旨，因而均應在本發(fā)明的保護范圍內。

優(yōu)選地，定位柱30沿垂直于底盤1的方向延伸，如圖1、圖2和圖7所示。

定位柱30沿垂直于底盤1的方向延伸，這樣既便于定位柱30的加工成型，從而降低產品的生產制造成本；也便于沿豎直方向直接將多個底盤1堆疊在一起，操作方便。當然，本領域的技術人員應當理解，定位柱30也可以是傾斜的，只要相鄰的底盤1上的定位柱30與定位孔31能相互嵌套，即可使兩個底盤1堆疊起來，并對其起到定位作用，因而也應在本發(fā)明的保護范圍內。

優(yōu)選地，定位柱30的數量為多個，多個定位柱30遠離底盤1的一端位于同一水平面上，如圖1和圖2所示。

優(yōu)選地，底盤1上設有條狀的凸起22，凸起22沿前后方向延伸；定位柱30的數量為三個，一定位柱30設置在凸起22的后部，其余兩個定位柱30對稱設置在凸起22的兩側，并位于底盤1的前部，如圖1和圖2所示。

定位柱30的數量為多個，多個定位柱30有效提高了定位作用，從而進一步提高了多個底盤1堆疊的穩(wěn)定性；多個定位柱30遠離底盤1的一端位于同一水平面上，保證了多個底盤1相互堆疊時，每個底盤1均能夠處于水平位置，從而也進一步提高了多個底盤1堆疊的穩(wěn)定性。

具體地，底盤1的中部設有條狀凸起22，凸起22沿前后方向延伸，凸起22能夠提高底盤1的強度，進一步地，底盤1的中部還設有沿左右方向延伸的條狀凸起22，兩個條狀凸起22交叉呈十字狀；在前后方向延伸的凸起22的后部設置一個定位柱30，同時在底盤1的前部左右對稱設置兩個定位柱30，則三個定位柱30構成等腰三角形結構，這一方面保證了多個底盤1相互堆疊時，每個底盤1前后左右方向的運動都被限定，而只能做豎直方向的上下運動，從而進一步保證了多個底盤1相互堆疊的穩(wěn)定性；另一方面保證了整機裝配時機械手能夠穩(wěn)定地抓取底盤1，而不會發(fā)生轉動或晃動等情況，從而有效保證了定位的準確性，進而保證了機械手裝配的可靠性。

進一步地，由于位于后部的定位柱30設置在凸起22上，而位于前部的兩個凸起22則位于底盤1的盤面上，故而位于后部的定位柱30靠下的連接柱的高度低于另外兩個定位柱30靠下的連接柱的高度，而位于上部的連接柱的尺寸則保持一致，以使三個定位柱30的尺寸盡量保持一致；更進一步地，凸起22為空心凸起22，位于凸起22上的定位柱30的下端向凸起22的內部延伸，直至三個定位柱30的尺寸完全一致，換言之，位于凸起22上的定位柱30只有一部分漏在外面，另一部分位于凸起22內，并與凸起22一體成型。

在上述任一實施例中，底盤1與加強部10為一體式結構，既提高了加強部10與底盤1的連接強度，又便于底盤1與加強部10的一體成型，從而提高了底盤1的生產效率。

在上述任一實施例中，所示連接部包括第二連接孔40，連接件能夠穿過第二連接孔40，使底盤1與后殼體組件的底部緊固連接，如圖1、圖2和圖4所示。

進一步地，連接部還包括能夠與后殼體組件底部的楔角210相配合的插孔50，如圖楔角210能夠插入或拔出插孔50，如圖1、圖2和圖5所示。

第二連接孔40的設置，保證了底盤1能夠通過連接件與后殼體組件的底部緊固連接，進而實現空調器的整機裝配。具體地，后殼體組件的底部設有第三連接孔220，連接件依次貫穿第二連接孔40和第三連接孔220，將后殼體組件的底部和底盤1固定連接起來。優(yōu)選地，連接件為螺釘，當然不局限于螺釘，也可以為鉚釘、螺栓或其他連接件。

插孔50的設置，對底盤1與后殼體組件之間的裝配過程起到定位作用，這樣先定位再固位，有效地提高了底盤1與后殼體組件之間的裝配效率。

具體地，第二連接孔40設有三個，如圖1和圖2所示，分別與后殼體組件底部的中間位置和兩端相連接；插孔50設有兩個，呈矩形，如圖1和圖2所示，對稱分布在位于中間位置的那個第二連接孔40的兩側。當然，底盤1上還設有其他結構，以保證空調室內機的整機裝配與各功能的實現。

如圖3至圖7所示，本發(fā)明第二方面的實施例提供的空調器，包括：后殼體組件，后殼體組件的前端敞口；前殼體組件，前殼體組件后端敞口，前殼體組件的后敞口端與后殼體組件的前敞口端相連，以圍設出安裝空間；和如第一方面實施例中任一項的底盤1，位于后殼體組件和前殼體組件的下方，且底盤1的連接部與后殼體組件的底部緊固連接，底盤1的加強部10與后殼體組件的前敞口端緊固連接。

本發(fā)明第二方面的實施例提供的空調器，因包括第一方面實施例中任一項的底盤1，因而具有上述任一實施例所具有的一切有益效果，在此不再贅述。

進一步地，如圖3所示，后殼體組件包括外箱底板2和鈑金加強條3，外箱底板2前端敞口，鈑金加強條3固定在外箱底板2的前敞口端；其中，加強部10能夠與鈑金加強條3緊固連接。

后殼體組件包括外箱底板2和鈑金加強條3，外箱底板2作為后殼體組件的主體結構，與前殼體組件圍設出了安裝空間；鈑金加強條3增加了外箱底板2的強度，并提高了外箱底板2與前殼體組件之間的連接強度，進而保證了空調器的使用可靠性。具體地，鈑金加強條3上設有第四連接孔310，緊固件依次貫穿第一連接孔131和第四連接孔310，將加強部10與鈑金加強條3緊固連接起來。

在上述任一實施例中，空調器包括空調室內機，空調室內機包括底盤1、后殼體組件和前殼體組件。

具體地，空調室內機為圓形柜機。

綜上所述，本發(fā)明提供的底盤，通過在底盤的前部增設加強部，使得底盤的整體強度得到加強；且加強部能夠與后殼體組件的前敞口端緊固連接，因而提高了底盤與空調器后殼體組件之間的連接強度和穩(wěn)定性，從而增強了機身的穩(wěn)定性；同時，加強部設置在底盤的前部，因而使得后殼體組件與底盤的前部之間也緊固連接起來，進而使得空調器的外殼與整個底盤之間的連接更加穩(wěn)定，從而進一步增強了機身的穩(wěn)定性。

在本發(fā)明中，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。