本發(fā)明涉及板坯加熱爐，尤其涉及一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐的的改造方法。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵行業(yè)同質(zhì)化競爭加劇，對熱軋產(chǎn)品的成本要求日益嚴(yán)格。原加熱爐的燃燒控制手段和水梁冷卻技術(shù)不滿足現(xiàn)階段出現(xiàn)的加熱板坯多品種、小批量及加熱品質(zhì)的要求，在生產(chǎn)過程中能耗過大、爐內(nèi)板坯變形過大和出爐溫度均勻性波動幅度大，無法滿足后續(xù)工序較高的加熱質(zhì)量要求，不利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。
鋼鐵廠熱軋加熱爐，大多由外國引進(jìn)設(shè)計，于九十年代末投產(chǎn)運行；至今大多加熱爐已經(jīng)運行了15年，已達(dá)到了設(shè)計使用年限。根據(jù)國內(nèi)外同類爐子的使用情況和加熱爐設(shè)備使用情況看，已經(jīng)達(dá)到一代爐齡，設(shè)備的老化現(xiàn)象日趨嚴(yán)重。如：老一代的加熱爐無法達(dá)到精準(zhǔn)控制加熱溫度，直接影響到取向硅鋼成品磁性水平；爐子內(nèi)部耐材侵蝕嚴(yán)重，側(cè)部耐材墻體與爐體鋼結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)了較大縫隙，加熱區(qū)各段鋼板均有嚴(yán)重銹蝕；爐體保溫效果下降，散熱量較大，爐區(qū)環(huán)境溫度明顯上升；加熱爐爐區(qū)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備、儀表也出現(xiàn)老化，水冷步進(jìn)梁漏水、且相關(guān)閥門卡死等故障發(fā)生較為頻繁，影響了爐區(qū)正常生產(chǎn)作業(yè)。另隨著近年來節(jié)能減排管理地不斷推進(jìn)，原有加熱爐燃燒技術(shù)、水梁冷卻技術(shù)等落后技術(shù)限制，已沒有較大的節(jié)能空間，不能滿足當(dāng)前經(jīng)濟(jì)運行模式。
綜合以上因素，為了提高加熱爐的設(shè)備裝備水平，達(dá)到提高爐溫均勻性和板坯加熱質(zhì)量、進(jìn)一步降低綜合能耗和NOX排放水平，改善現(xiàn)場環(huán)境，提升加熱爐綜合競爭力的目標(biāo)，加熱爐進(jìn)行更新改造已勢在必行。
步進(jìn)梁式板坯加熱爐更新改造分為以下幾個部分：加熱爐拆除；爐底核心設(shè)備測量、復(fù)制；爐底設(shè)備基礎(chǔ)改造；新加熱爐爐底設(shè)備安裝；爐本體安裝；水梁安裝；耐材施工；節(jié)能汽化冷卻施工；余熱鍋爐系統(tǒng)安裝施工。通常更新改造總工期8個月。
長時間的停機(jī)非常不經(jīng)濟(jì)，所以如何縮短工期，提前烘爐生產(chǎn)，已成為一個重要研究課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法。本發(fā)明通過采取優(yōu)化施工順序和采取臨時措施等手段，把步進(jìn)梁式板坯加熱爐的更新改造在保證安全和質(zhì)量的同時，縮短工期三分之一以上。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，它包括：
步驟一，加熱爐進(jìn)出口輥道設(shè)置防護(hù)罩防護(hù)；
步驟二，爐底機(jī)械拆除；
步驟三，爐頂管道、爐內(nèi)耐材拆除；
步驟四，臨時平移框架支撐設(shè)置；
步驟五，爐底平移框架安裝；
步驟六，加熱爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝，包括爐頂管道安裝和加熱爐耐材全面施工；
步驟七，加熱爐爐底設(shè)備安裝；
步驟八，平移框架降位至減速機(jī)，臨時支撐拆除；
步驟九，加熱爐機(jī)械單試、聯(lián)試、跑偏實驗；
步驟十，加熱爐烘爐、投產(chǎn)；
在進(jìn)行步驟三的同時，把爐底設(shè)備使用專用平臺運至加工廠測量制圖、重要減速機(jī)設(shè)備制造、新爐底設(shè)備運至現(xiàn)場安裝進(jìn)行步驟七。
所述的一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，在步驟一的同時進(jìn)行節(jié)能綜合改造，包括原汽化冷卻系統(tǒng)改造、
原空氣預(yù)熱系統(tǒng)改造、新增余熱鍋爐系統(tǒng)、新增煤氣預(yù)熱系統(tǒng)、新增蒸汽過熱系統(tǒng)，然后對所述各個系統(tǒng)進(jìn)行試壓、吹掃，接著對各系統(tǒng)的儀表進(jìn)行測試完成后進(jìn)入步驟十。
所述的一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，所述步驟四的臨時平移框架設(shè)置時：在避開爐底立柱、爐底傳動設(shè)備、平移框架軌道面位置，同時為爐底設(shè)備就位留出足夠空間；支架底部與土建基礎(chǔ)間應(yīng)緊密接觸。
所述的一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，所述步驟六加熱爐耐材全面施工包括：
加熱爐改造在爐底、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)以及安裝爐頂橫梁鋼結(jié)構(gòu)完成后；
在爐頂預(yù)留2個吊裝孔用于爐內(nèi)耐火材料吊入和垃圾清出；
爐底耐火材料、爐側(cè)墻耐火材料施工的同時，爐頂耐火材料也同時施工；待爐內(nèi)耐材施工完成后，封閉爐頂?shù)跹b孔。
本發(fā)明通過采取優(yōu)化施工順序和采取臨時措施等手段有效解決鋼坯加熱爐爐底平移結(jié)構(gòu)安裝精度問題，在保證安全和質(zhì)量的同時，將工期從240天降低到150天，讓業(yè)主能盡早恢復(fù)生產(chǎn)，減少停機(jī)損失。
具體實施方式
一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，它包括
步驟一，加熱爐進(jìn)出口輥道設(shè)置防護(hù)罩防護(hù)；
步驟二，爐底機(jī)械拆除；
步驟三，爐頂管道、爐內(nèi)耐材拆除；
步驟四，臨時平移框架支撐設(shè)置；
步驟五，爐底平移框架安裝；
步驟六，加熱爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝，包括爐頂管道安裝和加熱爐耐材全面施工;傳統(tǒng)耐材施工是：加熱爐爐底、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)施工完，進(jìn)行爐頂橫梁安裝，然后進(jìn)行爐側(cè)墻耐材施工、爐底耐材施工，最后進(jìn)行爐頂縱梁和爐頂耐材施工;本發(fā)明施工方法為，爐底、側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)以及安裝爐頂橫梁鋼結(jié)構(gòu)完成后。在爐頂預(yù)留2個吊裝孔用于爐內(nèi)耐火材料吊入和垃圾清出。這就可以保證爐內(nèi)耐火材料施工全面展開，爐底耐火材料、爐側(cè)墻耐火材料施工的同時，爐頂耐火材料也可施工。待爐內(nèi)耐材施工完成后，封閉爐頂?shù)跹b孔，這樣就有效減少耐材施工工期約半個月;
步驟七，加熱爐爐底設(shè)備安裝；
步驟八，平移框架降位至減速機(jī)，臨時支撐拆除；
步驟九，加熱爐機(jī)械單試、聯(lián)試、跑偏實驗；
步驟十，加熱爐烘爐、投產(chǎn)；
在進(jìn)行步驟三的同時，把爐底設(shè)備使用專用平臺運至加工廠測量制圖、重要減速機(jī)設(shè)備制造、新爐底設(shè)備運至現(xiàn)場安裝進(jìn)行步驟七。
所述的一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，在步驟一的同時進(jìn)行節(jié)能綜合改造，包括原汽化冷卻系統(tǒng)改造、
原空氣預(yù)熱系統(tǒng)改造、新增余熱鍋爐系統(tǒng)、新增煤氣預(yù)熱系統(tǒng)、新增蒸汽過熱系統(tǒng)，然后對所述各個系統(tǒng)進(jìn)行試壓、吹掃，接著對各系統(tǒng)的儀表進(jìn)行測試完成后進(jìn)入步驟十。
所述的一種步進(jìn)梁式板坯加熱爐快速更新改造方法，所述步驟四的臨時平移框架支撐的設(shè)置，可以改變傳統(tǒng)先安裝爐底機(jī)械設(shè)備，然后安裝平移框架和爐本體的施工順序。可以達(dá)到爐底機(jī)械設(shè)備尚未安裝前，開始平移框架和爐本體的安裝的目的，從而縮短等待爐底機(jī)械設(shè)備制造的時間，不影響施工的連續(xù)性。爐底機(jī)械設(shè)備到貨后可以隨時安裝。
另外所述步驟四的臨時平移框架支撐設(shè)置時：在避開爐底立柱、爐底傳動設(shè)備、平移框架軌道面位置，同時為爐底設(shè)備就位留出足夠空間；支架底部與土建基礎(chǔ)間應(yīng)緊密接觸。