本發(fā)明涉及一種烘干裝置，特別涉及一種遠紅外線余熱循環(huán)利用烘干裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的烘干裝置即烘干的生產(chǎn)線一般都無余熱回收裝置，導致大部分的熱能都散發(fā)到空氣中；或者烘干線設備中設置了保溫裝置，但是熱損失較為嚴重，從而使得烘干裝置的烘干效率較低，質(zhì)量不均勻，比如有一些被烘干物件形狀設有棱邊，棱角烘干不均勻。

另外，現(xiàn)有技術(shù)通過電能對遠紅外管提供能量，烘干室大多處于半封閉狀態(tài)，對于電能的消耗非常高，同時，由于是半封閉狀態(tài)，導熱油熱量容易被空氣帶走，熱損失嚴重；導熱油加熱溫度不宜過高，溫度不好控制；導熱油泄露容易造成污染，清潔的時候也較困難；需要定期更換導熱油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能有效降低能耗，減少熱能損失，烘干效率高的遠紅外線余熱循環(huán)利用烘干裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

遠紅外線余熱循環(huán)利用烘干裝置，包括料倉、燃燒機、烘干室以及排煙系統(tǒng)，所述燃燒機通過帶旋風分離器的進風管道與所述烘干室連接，所述烘干室內(nèi)設有遠紅外熱輻射管，所述烘干室通過出風管道與所述排煙系統(tǒng)連接，所述排煙系統(tǒng)通過循環(huán)管道與所述燃燒機連接，其中，燃燒機為氣化燃燒機，包括上下依次設置的燃燒室和氣化室，所述燃燒室通過轉(zhuǎn)換接頭與所述旋風分離器連接，所述氣化室通過進料絞龍與所述料倉連接，所述氣化室與所述循環(huán)管道之間設有風機，所述風機與所述氣化室通過風機出風管道連接。

進一步地，所述遠紅外熱輻射管的一端與所述進風管道連接，另一端與所述出風管道連接。

進一步地，所述排煙系統(tǒng)包括上下設置的煙囪和熱交換器，所述熱交換器分別與所述出風管道以及循環(huán)管道連接。

進一步地，所述熱交換器設有一進氣口。

進一步地，所述旋風分離器的底部設有一集灰盒。

優(yōu)選地，所述烘干室設有烘干室門。

優(yōu)選地，所述烘干室內(nèi)壁貼有鋁膜。

優(yōu)選地，所述烘干室內(nèi)設有多條遠紅外熱輻射管，所述進風管道以及出風管道分別設有帶有多個支管分接頭，保證每條遠紅外熱輻射管與進風管道以及出風管道的支管一一對應。

本發(fā)明采用遠紅外熱輻射管熱輻射烘干技術(shù)，烘干室配合遠紅外熱輻射管對烘干室內(nèi)工件（或物品）進行烘干余熱循環(huán)利用，對燃燒氣化的氣體通過旋風分離器進行灰塵清除，在工作時，生物質(zhì)燃料放置于料倉內(nèi)，經(jīng)過輸送絞龍將生物質(zhì)燃料輸送至氣化燃燒機的氣化室內(nèi)，與從氣化室底部進入的空氣在缺氧狀態(tài)下迅速發(fā)生高溫裂解反應，產(chǎn)生高溫燃氣。高溫燃氣在燃燒室內(nèi)完全燃燒，放出熱氣，燃燒室出來的氣體經(jīng)過旋風分離器 ；進氣中，遠紅外熱輻射管向烘干室四周發(fā)射熱量，使烘干室內(nèi)的物件得到烘干，同時，回收的余熱經(jīng)過循環(huán)管道、風機以及風機出風管道，進入氣化然燒機氣化室內(nèi)。

本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

1、節(jié)能，本方案將最后的余熱氣體進行回收重新利用，熱效率高，熱損耗較小。

2、烘干室內(nèi)烘干零件表面各處表面溫度均衡，鋁膜反射溫度熱量損耗小。

3、對進入遠紅外輻射管的熱氣體采用旋風分離進行除塵，使遠紅外輻射管內(nèi)壁清潔，減短了遠紅外輻射管的清潔周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明。

參照圖1，遠紅外線余熱循環(huán)利用烘干裝置，包括料倉1、燃燒機、烘干室2以及排煙系統(tǒng)，燃燒機通過帶旋風分離器3的進風管道41與烘干室2連接，其中，旋風分離器3的底部設有一集灰盒31。烘干室2內(nèi)設有遠紅外熱輻射管21，烘干室2設有烘干室門22，烘干室2通過出風管道42與排煙系統(tǒng)連接，排煙系統(tǒng)通過循環(huán)管道43與燃燒機連接，其中，燃燒機為氣化燃燒機，包括上下依次設置的燃燒室51和氣化室52，燃燒室51通過轉(zhuǎn)換接頭61與旋風分離器3連接，氣化室52通過進料絞龍10與料倉1連接，氣化室52與循環(huán)管道43之間設有風機7，風機7與氣化室52通過風機出風管道44連接。

另外，烘干室2內(nèi)都貼滿有對熱吸收量少、具有反射功能的鋁膜，被烘干的物件可置于烘干室的任何位置，遠紅外管將熱能直接輻射到物件上以及通過四周的鋁膜將熱量反射到物件上，使得物件各個位置熱量均勻

遠紅外熱輻射管21的一端與進風管道41連接，另一端與出風管道42連接。另外，為了提高干燥效率，烘干室2內(nèi)可以設有多條遠紅外熱輻射管21，進風管道41以及出風管道42分別設有帶有多個支管分接頭（圖中未標出），保證每條遠紅外熱輻射管21與進風管道41以及出風管道42的支管一一對應。

排煙系統(tǒng)包括上下設置的煙囪81和熱交換器82，熱交換器82設有一進氣口821。熱交換器82分別與出風管道42以及循環(huán)管道43連接。

本發(fā)明中的生物質(zhì)燃料放置于料倉1內(nèi)，經(jīng)過輸送絞龍10將生物質(zhì)燃料輸送至氣化燃燒機的氣化室52內(nèi)，與從氣化室52底部進入的空氣在缺氧狀態(tài)下迅速發(fā)生高溫裂解反應，產(chǎn)生高溫燃氣。高溫燃氣在燃燒室51內(nèi)完全燃燒，放出熱氣。燃燒室51出來的氣體經(jīng)過旋風分離器3，灰塵落入集灰盒31內(nèi)，即，生物質(zhì)氣化燃燒機產(chǎn)生的未完全燃燒氣體經(jīng)過熱交換器，將產(chǎn)生的熱量已氣體的形式經(jīng)過旋風分離器3凈化除塵，得到干凈的具有熱量的氣體，通過管道將氣體送入遠紅外熱輻射管道中，遠紅外輻射出來的熱被集中在一個四周密閉的烘干室中。進氣中，遠紅外熱輻射管21向烘干室四周發(fā)射熱量，使烘干室內(nèi)的物件得到烘干，而遠紅外熱輻射管21的尾端連接出風管道42出氣管道與熱交換器82、進氣口821、循環(huán)管道43連通以及煙囪81相連；回收的余熱經(jīng)過循環(huán)管道14、風機5、風機出風管道4，尾部余熱氣體經(jīng)過循環(huán)管道進入氣化燃燒機，余熱被重復利用，使烘干線熱損失最小化，烘干效率最大化。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。