本發(fā)明涉及烘干系統(tǒng)技術領域，特別涉及一種烘干室送風裝置。

背景技術：

目前，烘干室的送風裝置風箱中的網罩鋪滿整個風箱管道，不僅成本輸出高而且占地空間大，導致工作人員進去風箱里面進行清洗、檢修的工作空間減小，現(xiàn)有的烘干室送風裝置還存在焊接不牢固、密封性不好等問題，而且冷(暖)風過濾不徹底也會對烘干室內待烘干設備件造成磨損損壞等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在至少解決所述技術缺陷之一。

為此，本發(fā)明的目的在于提出一種烘干室送風裝置，該送風裝置成本降低、內部工作空間增大，焊接牢固、密封性好，且噴出的風過濾徹底、雜質少。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面的實施例提供一種烘干室送風裝置，包括：風箱，所述風箱對稱安裝在烘干室室體內兩側，每個所述風箱由多段鋼板焊接組成，靠近烘干室室體一側的每段所述鋼板上焊接有多個T形網罩，所述T形網罩之間間隔均勻，每個所述T形網罩內焊接多個噴嘴，所述噴嘴之間間隔均勻，每個所述T形網罩外側頂部焊接有過濾框架，所述過濾框架通過固定卡固定安裝過濾器，每個所述風箱的兩端安裝有清潔門，所述烘干室室體兩側的風箱均設有進風口，其中一側的風箱設有排風管，排風管與風箱的鋼板之間采用連續(xù)焊進行焊接。

進一步，每段所述鋼板之間通過連接板焊接。

進一步，所述連接板與所述鋼板之間采用連續(xù)焊接和斷續(xù)焊接組合的方式進行焊接。

進一步，每段所述鋼板上焊接有多個槽形鋼，用于加強固定，槽形鋼與鋼板之間采用斷續(xù)焊的方式進行焊接。

進一步，每個所述噴嘴與所述鋼板之間通過焊接螺柱進行焊接，所述焊接螺柱上裝配有螺母，螺母與所述焊接螺柱之間還設有墊圈。

進一步，所述噴嘴的兩端開口，一端呈開放型，一端呈聚攏型，開放型一端靠近過濾框架一側，聚攏型一端靠近烘干室室體一側。

進一步，所述噴嘴聚攏型一端與所述烘干室室體連通。

進一步，所述清潔門包括門框、門板、把手，所述門框、門板、把手之間均密封連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的烘干室送風裝置，在風箱內每段鋼板上焊接多個T形網罩，T形網罩之間間隔均勻，且間隔距離至少能通過一個工作人員，通過采用這種結構設計，不僅減少了約三分之一的成本，而且增加了工作人員的工作空間，能夠便于工作人員進去進行檢修、清洗等工作，且便于直接對每一組噴嘴、過濾器進行清洗、檢修等操作；另外每段鋼板上焊接多個槽形鋼，使整個風箱更加牢固、穩(wěn)定；每段鋼板之間采用連接板進行焊接，且采用連續(xù)焊和斷續(xù)焊組合的方式進行焊接，增加了鋼板之間連接的穩(wěn)固性，進而增加了整個風箱的穩(wěn)定性；排風管與風箱的鋼板之間采用連續(xù)焊焊接的方式進行焊接，密封性好，不漏氣；噴嘴與風箱的鋼板之間通過焊接螺柱進行焊接，進一步焊接螺柱上又裝配有螺母，螺母與焊接柱之間還設有墊圈，也大大增加了噴嘴與鋼板之間的密封性，防止了噴嘴漏氣問題；在每個T形網罩外側頂部又安裝有過濾器，首先對風箱進風口進來的風進行初步過濾，然后T形網罩再進一步過濾，使噴嘴噴出的冷(暖)風更加干凈，減少了對烘干室室體內待烘干設備件的損害。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明的烘干室送風裝置的整體結構圖；

圖2為本發(fā)明的烘干室送風裝置的一個T形網罩的結構圖；

圖3為本發(fā)明的烘干室送風裝置的多段鋼板連接示意圖；

圖4為本發(fā)明的烘干室送風裝置的清潔門示意圖；

圖5為本發(fā)明的烘干室送風裝置的噴嘴安裝結構示意圖。

附圖標記：1、烘干室室體；2、風箱；3、T形網罩；4、噴嘴；5、過濾器；6、清潔門；7、槽形鋼；8、排風管；9、連接板；10、過濾框架；11、固定卡；12、焊接螺柱；13、螺母；14、墊圈；201、鋼板；601、門框；602、把手；603、門板；604、擋塊

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種烘干室送風裝置，包括：風箱2，風箱2對稱安裝在烘干室室體1內兩側，每個風箱2由多段鋼板201焊接組成，靠近烘干室室體1一側的每段鋼板201上焊接有多個T形網罩3，T形網罩3之間間隔均勻，且間隔距離至少能通過一個工作人員，通過采用這種結構設計，不僅減少了約三分之一的成本，而且增加了工作人員的工作空間，能夠便于工作人員進去進行檢修、清洗等工作，且便于直接對每一組噴嘴4、過濾器5進行清洗、檢修等操作。

如圖2所示，每個T形網罩3內焊接多個噴嘴4，噴嘴4之間間隔均勻，每個T形網罩3外側頂部焊接有過濾框架10，過濾框架10通過固定卡11固定安裝過濾器5，首先對風箱2進風口進來的風進行初步過濾，然后T形網罩3再進一步過濾，使噴嘴4噴出的冷(暖)風更加干凈，減少了對烘干室室體1內待烘干設備件的損害。

如圖4所示，每個風箱2的兩端安裝有清潔門6，具體地，清潔門6包括門框601、門板603、把手602，門框601、門板603、把手602之間均密封連接。門框601與門板603通過合頁連接，且門框601與門板603之間設有密封條，把手602安裝在門板603上，包括長把手602、短把手602，短把手602安裝在門外側，長把手602安裝在門內側，長把手602上的延長段與門框601上的擋塊604配合，防止把手602因自身重力下降導致密封不嚴，進一步增強了風箱2的密封性。

烘干室室體1兩側的風箱2均設有進風口，進風口設置在風箱2遠離烘干室室體1一側，其中一側的風箱2設有排風管8，排風管8與風箱2的鋼板201之間采用連續(xù)焊進行焊接，密封性好，不漏氣。

如圖3所示，每段鋼板201之間通過連接板9焊接。連接板9與鋼板201之間采用連續(xù)焊接和斷續(xù)焊接組合的方式進行焊接，增加了鋼板201之間連接的穩(wěn)固性，進而增加了整個風箱2的穩(wěn)定性。

具體地，每段鋼板201上焊接有多個槽形鋼7，用于加強固定，槽形鋼7與鋼板201之間采用斷續(xù)焊的方式進行焊接，使整個風箱2更加牢固、穩(wěn)定。

如圖5所示，具體地，每個噴嘴4與鋼板201之間通過焊接螺柱12進行焊接，焊接螺柱12上裝配有螺母13，螺母13與焊接螺柱12之間還設有墊圈14，也大大增加了噴嘴4與鋼板201之間的密封性，防止了噴嘴4漏氣問題。

具體地，噴嘴4的兩端開口，一端呈開放型，一端呈聚攏型，開放型一端靠近過濾框架10一側，聚攏型一端靠近烘干室室體1一側，噴嘴4聚攏型一端與烘干室室體1連通。采用這種結構，能夠把風最大限度的收集進噴嘴4，使噴嘴4出風力度加大，烘干效率提高。

根據(jù)本發(fā)明實施例的烘干室送風裝置，在風箱內每段鋼板上焊接多個T形網罩，T形網罩之間間隔均勻，且間隔距離至少能通過一個工作人員，通過采用這種結構設計，不僅減少了約三分之一的成本，而且增加了工作人員的工作空間，能夠便于工作人員進去進行檢修、清洗等工作，且便于直接對每一組噴嘴、過濾器進行清洗、檢修等操作；另外每段鋼板上焊接多個槽形鋼，使整個風箱更加牢固、穩(wěn)定；每段鋼板之間采用連接板進行焊接，且采用連續(xù)焊和斷續(xù)焊組合的方式進行焊接，增加了鋼板之間連接的穩(wěn)固性，進而增加了整個風箱的穩(wěn)定性；排風管與風箱的鋼板之間采用連續(xù)焊焊接的方式進行焊接，密封性好，不漏氣；噴嘴與風箱的鋼板之間通過焊接螺柱進行焊接，進一步焊接螺柱上又裝配有螺母，螺母與焊接柱之間還設有墊圈，也大大增加了噴嘴與鋼板之間的密封性，防止了噴嘴漏氣問題；在每個T形網罩外側頂部又安裝有過濾器，首先對風箱進風口進來的風進行初步過濾，然后T形網罩再進一步過濾，使噴嘴噴出的冷(暖)風更加干凈，減少了對烘干室室體內待烘干設備件的損害。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同限定。