本發(fā)明涉及加熱爐自動控制領(lǐng)域，特別涉及一種步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制方法。

背景技術(shù)：

步進(jìn)式加熱爐當(dāng)裝爐條件滿足，自動開啟裝料爐門，由裝鋼機(jī)將其裝入加熱爐內(nèi)的固定梁上。放進(jìn)爐內(nèi)的鋼坯根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏的要求，通過爐內(nèi)步進(jìn)梁的正循環(huán)動作，板坯依次通過爐子各段。出鋼時步進(jìn)梁停止移送動作，電控系統(tǒng)同時測算等待出爐板坯的位置。在加熱爐接到軋線要鋼信號后再自動開啟出料爐門，由板坯出鋼機(jī)托出熱板坯放置在爐外出料輥道上。

板坯由于高溫在爐內(nèi)彎曲(見圖1)，尤其是在軋線事故較長或者加熱爐使用焦?fàn)t煤氣時，板坯爐內(nèi)彎曲較嚴(yán)重，形成較大懸臂，操作人員只能將步進(jìn)梁手動上升到高位，避免出鋼機(jī)在出鋼過程中，板坯彎曲處碰撞爐墻，造成掉坯等事故。目前正常生產(chǎn)主要出現(xiàn)問題的板坯為長度為10500-10900mm，操作員每次在出鋼過程中需要手動操作步進(jìn)梁上升，下降。步進(jìn)梁上升下降要求裝出料爐門全在關(guān)閉狀態(tài)，或裝出鋼機(jī)在下位或后位。所以需要操作員及時準(zhǔn)確的判斷，必須在出鋼機(jī)啟動前將步進(jìn)梁手動上升到上位。一旦在出鋼時沒有抬高步進(jìn)梁可能撞上板坯造成板坯大面積傾斜或者在出鋼過程中撞到爐門擋火墻從而發(fā)生掉坯事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制方法。實(shí)現(xiàn)按要求設(shè)定的板坯在出爐時，步進(jìn)梁能自動升高，出鋼完成時步進(jìn)梁能正常循環(huán)的自動化控制，縮短出鋼時間，減少事故發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制方法，在出料端激光檢測器檢測板坯到達(dá)出爐位置時，根據(jù)二級設(shè)定的板坯長度，與設(shè)定值進(jìn)行比較，若在設(shè)定范圍內(nèi)步進(jìn)梁自動高位出鋼；具體步驟如下：

1)裝爐，裝鋼機(jī)自動裝鋼；

2)步進(jìn)梁按照板坯所需溫度自動前進(jìn)；

3)出料端激光檢測器檢測板坯到位；

4)判定板坯長度是否在設(shè)定板坯長度值范圍內(nèi)；

5)若檢測板坯長度在設(shè)定值范圍內(nèi)步進(jìn)梁自動上升到上位，若檢測板坯長度不在設(shè)定值范圍內(nèi)步進(jìn)梁停止移送動作保持在出爐位原點(diǎn)，即后位和下位；

6)加熱爐接到軋線要鋼信號，出鋼機(jī)自動出鋼；

7)發(fā)出出鋼完成信號；

8)若步進(jìn)梁在上位則自動下降到下位后自動循環(huán)，重復(fù)步驟2；若步進(jìn)梁在下位則直接自動循環(huán)，重復(fù)步驟2。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制方法，有效避免出鋼機(jī)在出鋼過程中，板坯彎曲處碰撞爐墻造成掉坯等事故。實(shí)施后有效提高生產(chǎn)效率，減少了操作員手動操作時間，避免人工操作不及時造成事故的發(fā)生。

2、有效降低了能耗，穩(wěn)定了溫度場，降低燒損，有效提高了爐壓的穩(wěn)定性，避免由于爐門開啟熱量交換而出現(xiàn)的爐壓急劇變化。

附圖說明

圖1為板坯在爐內(nèi)產(chǎn)生懸梁的示意圖。

圖2為本發(fā)明步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制流程圖。

圖中：1-板坯 2-步進(jìn)梁 3-懸臂

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

板坯長度為10800mm，二級設(shè)定板坯長度為10500-10900mm時步進(jìn)式加熱爐高位出鋼。

如圖2所示，一種步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制方法，在出料端激光檢測器檢測板坯到達(dá)出爐位置時，與設(shè)定值10500-10900mm進(jìn)行比較，若在10500-10900mm范圍內(nèi)步進(jìn)梁自動高位出鋼；具體步驟如下：

1)裝爐，裝鋼機(jī)自動裝鋼；

2)步進(jìn)梁按照板坯所需溫度自動前進(jìn)；

3)出料端激光檢測器檢測板坯到位；

4)判定板坯長度是否在10500-10900mm范圍內(nèi)；

5)檢測板坯長度為10800mm，在10500-10900mm范圍內(nèi)步進(jìn)梁自動上升100mm到步進(jìn)梁上位；

6)加熱爐接到軋線要鋼信號，出鋼機(jī)自動出鋼；

7)發(fā)出出鋼完成信號；

8)步進(jìn)梁自動下降到下位后自動循環(huán)，重復(fù)步驟2。

實(shí)施例2

板坯長度為10000mm，二級設(shè)定板坯長度為10500-10900mm時步進(jìn)式加熱爐高位出鋼。

如圖2所示，一種步進(jìn)式加熱爐高位出鋼自動控制方法，在出料端激光檢測器檢測板坯到達(dá)出爐位置時，與設(shè)定值10500-10900mm進(jìn)行比較，若在10500-10900mm范圍內(nèi)步進(jìn)梁自動高位出鋼；具體步驟如下：

1)裝爐，裝鋼機(jī)自動裝鋼；

2)步進(jìn)梁按照板坯所需溫度自動前進(jìn)；

3)出料端激光檢測器檢測板坯到位；

4)判定板坯長度是否在10500-10900mm范圍內(nèi)；

5)檢測板坯長度為10000mm，不在10500-10900mm范圍內(nèi)步進(jìn)梁停止移送動作保持在出爐位原點(diǎn)，即后位和下位；

6)加熱爐接到軋線要鋼信號，出鋼機(jī)自動出鋼；

7)發(fā)出出鋼完成信號；

8)步進(jìn)梁自動循環(huán)，重復(fù)步驟2。

上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。