本發(fā)明涉及管類加熱裝置，尤其是一種管類的局部加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，大多熱處理裝置只適合于對工件進行整體處理，而對工件進行局部熱處理的方法和裝置較少。特別是針對管類零件的局部熱處理，目前還是一項未突破的技術(shù)難題。在對管類零件進行熱處理時，由于其有效加熱面積和體積較小，加熱過程中熱傳導(dǎo)過快，加熱區(qū)域不易控制，特別是在局部退火處理時，往往很容易超出設(shè)定的退火區(qū)域，加熱不均勻容易引起局部溫差過大，常常是部分區(qū)域低于熱處理設(shè)定溫度，而另外區(qū)域溫度偏高，甚至造成零件開裂，達不到局部熱處理的要求，熱處理過程控制不精確，重復(fù)性差，操作過程常常僅憑工人經(jīng)驗，批量生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，成品率低。所以現(xiàn)有的管類零件的局部熱處理方式還是不夠理想，不能滿足生產(chǎn)和使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計了一種管類的局部加熱裝置，解決了上述技術(shù)的不足。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種管類的局部加熱裝置，包括底座、支架座、傳動軸、加熱器和固定架，其特征在于：底座上設(shè)有支架座，所述的支架座為左側(cè)支架座和右側(cè)支架座，所述的左側(cè)支架座與右側(cè)支架座之間設(shè)有滑道，所述的左側(cè)支架座可在滑道上自由滑動，所述的右側(cè)滑道固定于底座右側(cè)；所述的左側(cè)支架座上設(shè)有傳送軸，所述的傳動軸頂端設(shè)有加熱器；所述的右側(cè)支架座設(shè)有圓形插槽，所述的右側(cè)支架座的頂部設(shè)有支撐架，所述的支撐架下方設(shè)有弧形固定架。

所述的弧形固定架有兩個，且位于傳動軸的兩側(cè)，弧度方向朝向傳動軸。

所述的滑道的長度為底座長度的一半。

所述的滑道邊緣設(shè)固定擋板。

所述的加熱器與圓形插槽水平。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，加熱時通過加熱器，使加熱部分受熱均勻，管類零件加熱快，穩(wěn)定度高。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-左側(cè)支架座、3-右側(cè)支架座、4-滑道、5-傳動軸、6-加熱器、7-圓形插槽、8-支撐架、9-弧形固定架、10-固定擋板。

具體實施方式

實施例1

一種管類的局部加熱裝置，包括底座、支架座、傳動軸、加熱器和固定架，底座1上設(shè)有支架座，所述的支架座為左側(cè)支架座2和右側(cè)支架座3，所述的左側(cè)支架座2與右側(cè)支架座3之間設(shè)有滑道4，所述的左側(cè)支架座2可在滑道4上自由滑動，所述的左側(cè)支架2上設(shè)有傳送軸5，所述的傳動軸5頂端設(shè)有加熱器6；所述的右側(cè)滑道3固定于底座1右側(cè)，所述的右側(cè)支架座3設(shè)有圓形插槽7，所述的右側(cè)支架座的頂部設(shè)有支撐架8，所述的支撐架8下方設(shè)有弧形固定架9。

實施例2

所述的弧形固定架9有兩個，且位于傳動軸5的兩側(cè)，弧度方向朝向傳動軸5。

實施例3

所述的滑道4的長度為底座1長度的一半。

實施例4

所述的滑道4邊緣設(shè)固定擋板10。

實施例5

所述的加熱器6與圓形插槽7水平。

實施例6

一種管類的局部加熱裝置，其工作原理為:將欲加熱的管類零件插入圓形插槽7，留出欲加熱部分，左側(cè)支架座2可以通過滑動，將加熱器6放入管類零件加熱部位，同時弧形固定架9將管類零件多出的部分夾緊固定，開始加熱；待加熱完成后，加熱器隨左側(cè)支架座2滑出內(nèi)管，完全冷卻后打開弧形固定架9，取出管類零件。