本發(fā)明涉及爐底輥的修復(fù)方法，具體是一種熱處理爐輥修復(fù)再利用方法。

背景技術(shù)：

冶金企業(yè)有大量的熱處理爐，作為熱處理爐的重要部分爐底輥，直接決定著鋼板下表面的表面質(zhì)量。但爐底輥在長期使用后，爐輥表面會(huì)出現(xiàn)結(jié)瘤現(xiàn)象，同時(shí)爐底輥由于受熱應(yīng)力不均，輥身和軸頭部位容易出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，若繼續(xù)運(yùn)行將會(huì)極大地影響鋼板表面的質(zhì)量。因此需要對(duì)爐底輥進(jìn)行更換，廢棄的爐底輥進(jìn)行冶金回收再利用，但廢棄的爐底輥有些還能再利用，通過對(duì)爐底輥的修復(fù)，重新投入到生產(chǎn)中，進(jìn)而降低備件成本。常用的方法是對(duì)爐底輥進(jìn)行堆焊處理，但多數(shù)爐底輥在使用中存在著輥身彎曲，軸頭彎曲等幾何外形改變的現(xiàn)象，如何對(duì)這部分爐底輥進(jìn)行修復(fù)，未見公開報(bào)道，而輥身、軸頭損壞是也是爐底輥失效的主要形式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種能有效修復(fù)爐底輥的熱處理爐輥修復(fù)再利用方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種熱處理爐輥修復(fù)再利用方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)彎曲點(diǎn)確定：激光水平儀放在移動(dòng)托架上，移動(dòng)托架由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以在爐底輥中線上移動(dòng)，最初激光水平儀位置在爐底輥標(biāo)準(zhǔn)直徑位置，爐底輥每旋轉(zhuǎn)一周，感光元件測(cè)量接收到的激光照射，若旋轉(zhuǎn)一周后，感光元件只接收到了部分激光照射，則移動(dòng)托架向上移動(dòng)L/2，L為輥徑的％-％，否則向下移動(dòng)L/2；當(dāng)移動(dòng)托架向上移動(dòng)，感光元件測(cè)量到了全部激光照射，移動(dòng)托架向下移動(dòng)L/2ⁿ，n＝2；如此反復(fù)，直到L/2ⁿ達(dá)到預(yù)定精度，停止測(cè)量。在爐底輥的徑向也安裝有激光水平儀，高度為前述確定高度，其可以沿軌道在爐底輥軸向水平移動(dòng)。然后，通過電機(jī)的光電編碼器確定爐底輥旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)爐底輥在測(cè)量位置，水平移動(dòng)激光水平儀直至感光元件無法接受激光的照射，激光水平線與爐底輥的交點(diǎn)即為爐底輥的凸點(diǎn)，用耐高溫涂料標(biāo)記；

2)矯直與堆焊：將爐底輥放入熱處理爐內(nèi)進(jìn)行加熱退火，消除爐底輥內(nèi)應(yīng)力。將加熱好的爐底輥放入壓機(jī)上進(jìn)行矯直，裝入時(shí)爐底輥凸點(diǎn)向上，用壓桿壓矯，壓矯時(shí)采用弧形墊板，弧形墊板與爐底輥的弧度相適配。使用車床車削輥身表面疲勞層，按堆焊工藝實(shí)施堆焊；

3)軸頭更換：削去爐底輥兩端的軸頭，對(duì)爐底輥兩端的軸頭進(jìn)行鉆孔，孔的直徑略小于安裝尺寸，同時(shí)利用廢舊爐底輥制作兩端的軸頭。在車削的軸孔底部車削出一個(gè)小的凹臺(tái)，起到定位軸頭的目的，在軸頭的安裝面車削有一個(gè)凸臺(tái)，與凹臺(tái)相配合，在配合面安裝隔熱襯墊，安裝時(shí)對(duì)軸頭安裝部位軸端進(jìn)行烘烤，烘烤溫度200-300℃，迅速套入軸頭至軸端中。在軸頭側(cè)面焊接部位車削四個(gè)凹槽，凹槽下部填充隔熱棉，上部為焊接槽，中間用擋板分割。凹槽長度大于焊接長度，通過凹槽處的焊接，起到加強(qiáng)軸頭的焊接強(qiáng)度目的，焊接處與隔熱棉中間的空氣起到隔絕熱量傳輸?shù)哪康摹Ｔ賹⑤S頭四周滿焊。對(duì)爐底輥進(jìn)行二次探傷，不平的位置手工補(bǔ)焊，下一步將爐底輥上車床車削，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。

本發(fā)明通過對(duì)爐底輥的再修復(fù)，提高了廢舊軋輥的利用率，特別是輥身、軸頭彎曲變形爐底輥的利用率，減少爐底輥備件的采購費(fèi)用，同時(shí)修復(fù)的爐輥使用壽命與原有爐輥相當(dāng)，應(yīng)用爐底輥修復(fù)技術(shù)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著，因此爐輥的綠色再制造技術(shù)具有極大地推廣前景。

附圖說明

圖1為爐底輥的構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為爐底輥局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4、圖5為爐底輥軸向測(cè)量原理圖。

圖中：軸頭1、隔熱棉1.1、擋板1.2、焊接槽1.3、凸臺(tái)2、軸端3、輥身4、隔熱襯墊5、爐底輥6、凹槽7、移動(dòng)托架8、激光水平儀9、感光元件10、軌道11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：、一種熱處理爐輥修復(fù)再利用方法，包括如下步驟：

1)彎曲點(diǎn)確定：激光水平儀9放在移動(dòng)托架8上，移動(dòng)托架8由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以在爐底輥6中線上移動(dòng)，最初激光水平儀9位置在爐底輥6標(biāo)準(zhǔn)直徑位置，爐底輥6每旋轉(zhuǎn)一周，感光元件10測(cè)量接收到的激光照射，若旋轉(zhuǎn)一周后，感光元件10只接收到了部分激光照射，則移動(dòng)托架8向上移動(dòng)L/2，L為輥徑的5％-10％，否則向下移動(dòng)L/2；當(dāng)移動(dòng)托架8向上移動(dòng)，感光元件10測(cè)量到了全部激光照射，移動(dòng)托架8向下移動(dòng)L/2ⁿ，n＝2；如此反復(fù)，直到L/2ⁿ達(dá)到預(yù)定精度，停止測(cè)量。在爐底輥6的徑向也安裝有激光水平儀9，高度為前述確定高度，其可以沿軌道11在爐底輥6軸向水平移動(dòng)。然后，通過電機(jī)的光電編碼器確定爐底輥6旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)爐底輥6在測(cè)量位置，水平移動(dòng)激光水平儀9直至感光元件10無法接受激光的照射，激光水平線與爐底輥6的交點(diǎn)即為爐底輥6的凸點(diǎn)，用耐高溫涂料標(biāo)記；

2)矯直與堆焊：將爐底輥6放入熱處理爐內(nèi)進(jìn)行加熱退火，消除爐底輥6內(nèi)應(yīng)力。將加熱好的爐底輥6放入壓機(jī)上進(jìn)行矯直，裝入時(shí)爐底輥6凸點(diǎn)向上，用壓桿壓矯，壓矯時(shí)采用弧形墊板，弧形墊板與爐底輥6的弧度相適配。使用車床車削輥身4表面疲勞層，按堆焊工藝實(shí)施堆焊；

3)軸頭更換：削去爐底輥6兩端的軸頭1，對(duì)爐底輥6兩端的軸頭1進(jìn)行鉆孔，孔的直徑略小于安裝尺寸，同時(shí)利用廢舊爐底輥6制作兩端的軸頭1。在車削的軸孔底部車削出一個(gè)小的凹臺(tái)，起到定位軸頭的目的，在軸頭的安裝面車削有一個(gè)凸臺(tái)2，與凹臺(tái)相配合，在配合面安裝隔熱襯墊5，安裝時(shí)對(duì)軸頭1安裝部位軸端3進(jìn)行烘烤，烘烤溫度200-300℃，迅速套入軸頭1至軸端3中。在軸頭1側(cè)面焊接部位車削四個(gè)凹槽7，凹槽7下部填充隔熱棉1.1，上部為焊接槽1.3，中間用擋板1.2分割。凹槽7長度大于焊接長度，通過凹槽7處的焊接，起到加強(qiáng)軸頭1的焊接強(qiáng)度目的，焊接處與隔熱棉中間的空氣起到隔絕熱量傳輸?shù)哪康?。再將軸頭1四周滿焊。對(duì)爐底輥6進(jìn)行二次探傷，不平的位置手工補(bǔ)焊，下一步將爐底輥6上車床車削，使其達(dá)到規(guī)定尺寸。

本發(fā)明通過對(duì)爐底輥6的再修復(fù)，提高了廢舊軋輥的利用率，特別是輥身、軸頭彎曲變形爐底輥6的利用率，減少爐底輥6備件的采購費(fèi)用，同時(shí)修復(fù)的爐輥使用壽命與原有爐輥相當(dāng)，應(yīng)用爐底輥6修復(fù)技術(shù)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著，因此爐輥的綠色再制造技術(shù)具有極大地推廣前景。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。