本發(fā)明涉及熱處理輔助工具，尤其涉及一種用于回火爐的工件降溫裝置。

背景技術(shù)：

工件在淬火后需要進(jìn)行回火處理，以穩(wěn)定工件的組織，優(yōu)化工件的使用性能。工件在回火爐內(nèi)回火后取出，此時(shí)，工件仍具有較高的溫度，因此，出爐后的工件需要降溫后才能搬運(yùn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，工件出爐后，作業(yè)人員依靠經(jīng)驗(yàn)判斷工件的溫度，并對(duì)工件進(jìn)行搬運(yùn)操作，這種判斷工件溫度的方法對(duì)作業(yè)人員的要求較高，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，很容易造成燙傷事故。另外，在回火過程中，為提高工件的生產(chǎn)效率，出爐后的工件一般通過風(fēng)扇進(jìn)行降溫，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)工件進(jìn)行降溫的風(fēng)扇均由作業(yè)人員手動(dòng)控制，這種控制方式造成作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且風(fēng)扇無法及時(shí)關(guān)閉提高了工件的熱處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種用于回火爐的工件降溫裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中作業(yè)人員無法得知出爐后工件的溫度參數(shù)，造成工件生產(chǎn)效率低的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于回火爐的工件降溫裝置，包括支架，所述支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承接回火后工件的支撐桿，所述支架上設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行降溫的風(fēng)扇，所述風(fēng)扇通過架體固定在支架上，所述支架上設(shè)有氣缸，所述氣缸包括活塞桿，所述活塞桿上設(shè)有檢測工件溫度的溫度檢測器，所述溫度檢測器包括顯示工件溫度參數(shù)的顯示器，所述支架上還設(shè)有對(duì)活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，所述活塞桿上設(shè)有固定溫度檢測器的固定塊，所述固定塊上開設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽，所述支架上還設(shè)有控制器，所述風(fēng)扇由控制器控制，所述溫度檢測器與控制器通訊，所述支架上還設(shè)有根據(jù)溫度檢測器測得的溫度參數(shù)報(bào)警的報(bào)警器，所述報(bào)警器由控制器控制。

一種可選的方案，所述支架包括豎桿，所述豎桿的下端設(shè)有墊腳，所述墊腳的橫截面面積大于豎桿的橫截面面積，所述墊腳焊接在豎桿上。墊腳的設(shè)置提高了支架的穩(wěn)定性能，進(jìn)而優(yōu)化了降溫裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述報(bào)警器為光線報(bào)警裝置。光線報(bào)警裝置具有良好的提示效果，優(yōu)化了報(bào)警器的使用性能。

一種可選的方案，所述報(bào)警器為聲音報(bào)警裝置。聲音報(bào)警裝置提示效果好。

一種可選的方案，所述支撐桿的兩端一體式設(shè)有連接柱，所述連接柱的直徑小于支撐桿的直徑，所述連接柱的軸線與支撐桿的軸線同軸，所述連接柱與支架之間設(shè)有滾動(dòng)軸承。連接柱的設(shè)置降低了支撐桿的制造成本，并且支撐桿便于裝配，另外，滾動(dòng)軸承的設(shè)置減小了支架及支撐桿的磨損，延長了支架的使用壽命。

一種可選的方案，所述架體通過螺栓固定在支架上，所述架體包括固定風(fēng)扇的固定桿，所述風(fēng)扇上通過螺釘連接有連接塊，所述連接塊上設(shè)有與固定桿配合的裝配孔，所述連接塊穿設(shè)在固定桿上以后通過螺釘鎖緊在固定桿上。風(fēng)扇在固定桿上固定可靠，并且，風(fēng)扇的位置可以方便地調(diào)節(jié)，優(yōu)化了風(fēng)扇的使用性能。

一種可選的方案，所述氣缸通過螺釘固定在支架上，所述氣缸由控制器控制，所述導(dǎo)軌的橫截面形狀為梯形，所述導(dǎo)軌通過螺釘固定在支架上，所述固定塊通過螺釘固定在活塞桿上。氣缸由控制器控制，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；導(dǎo)軌的橫截面形狀為梯形，導(dǎo)軌具有良好的導(dǎo)向效果，優(yōu)化了降溫裝置的使用性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種用于回火爐的工件降溫裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：支架上設(shè)有支撐桿，在支架上還設(shè)有氣缸，溫度檢測器固定在氣缸的活塞桿上，支架上還設(shè)有對(duì)活塞桿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌，活塞桿上設(shè)有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽，支架上還設(shè)有架體，在架體上設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行降溫的風(fēng)扇，該風(fēng)扇由設(shè)置在支架上的控制器控制；出爐后的工件由支撐桿支撐，此時(shí)，控制器控制氣缸動(dòng)作，活塞桿移動(dòng)使溫度檢測器檢測工件的溫度，控制器控制氣缸的同時(shí)打開風(fēng)扇，由風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行降溫，溫度檢測器的顯示器用于顯示工件的當(dāng)前溫度，以便于作業(yè)人員觀察，工件溫度下降到作業(yè)人員可以操作時(shí)，活塞桿退回，控制器關(guān)閉風(fēng)扇，同時(shí)，報(bào)警器發(fā)出提示信號(hào)，工作人員即可對(duì)工件進(jìn)行操作，工件出爐后由溫度檢測器檢測工件的溫度，作業(yè)人員可以方便地得知工件的當(dāng)前溫度，避免作業(yè)人員被燙傷，提高了工件的生產(chǎn)效率，另外，風(fēng)扇由控制器控制，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且節(jié)約了電力資源。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種用于回火爐的工件降溫裝置的示意圖；

附圖2是附圖1中A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一種用于回火爐的工件降溫裝置作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，一種用于回火爐的工件降溫裝置，該降溫裝置應(yīng)靠近回火爐設(shè)置，以便于回火后的工件移動(dòng)至支撐桿2上，包括支架1，支架1由桿件通過焊接或螺紋連接的方式拼接形成，所述支架1包括豎桿13，所述豎桿13的下端設(shè)有墊腳14，所述墊腳14的橫截面面積大于豎桿13的橫截面面積，所述墊腳14焊接在豎桿13上；

如圖1所示，所述支架1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承接回火后工件的支撐桿2，支撐桿2用于支撐回火爐中取出的工件，支撐桿2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架1上，工件在支撐桿2上移動(dòng)方便，所述支撐桿2的兩端一體式設(shè)有連接柱15，所述連接柱15的直徑小于支撐桿2的直徑，所述連接柱15的軸線與支撐桿2的軸線同軸，所述連接柱15與支架1之間設(shè)有滾動(dòng)軸承；

如圖1所示，所述支架1上設(shè)有對(duì)工件進(jìn)行降溫的風(fēng)扇3，所述風(fēng)扇3通過架體4固定在支架1上，架體4由桿件通過螺紋連接拼接形成，所述架體4通過螺栓固定在支架1上，所述架體4包括固定風(fēng)扇3的固定桿16，所述風(fēng)扇3上通過螺釘連接有連接塊17，所述連接塊17上設(shè)有與固定桿16配合的裝配孔，所述連接塊17穿設(shè)在固定桿16上以后通過螺釘鎖緊在固定桿16上，為提高工件的散熱效率，在工件的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置風(fēng)扇3；

如圖1、圖2所示，所述支架1上設(shè)有氣缸5，所述氣缸5通過螺釘固定在支架1上，所述氣缸5包括活塞桿6，所述活塞桿6上設(shè)有檢測工件溫度的溫度檢測器7，所述溫度檢測器7包括顯示工件溫度參數(shù)的顯示器8，所述支架1上還設(shè)有對(duì)活塞桿6進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)軌9，所述活塞桿6上設(shè)有固定溫度檢測器7的固定塊10，所述固定塊10上開設(shè)有與導(dǎo)軌9配合的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌9的橫截面形狀為梯形，所述導(dǎo)軌9通過螺釘固定在支架1上，所述固定塊10通過螺釘固定在活塞桿6上，為優(yōu)化降溫裝置的使用性能，固定塊10應(yīng)固定在活塞桿6遠(yuǎn)離氣缸5的一端；

如圖1所示，所述支架1上還設(shè)有控制器11，所述風(fēng)扇3由控制器11控制，所述溫度檢測器7與控制器11通訊，控制器11根據(jù)溫度檢測器7檢測到的溫度參數(shù)控制風(fēng)扇3，當(dāng)工件溫度下降到一定溫度后(如40攝氏度，該溫度為作業(yè)人員可以操作工件的溫度)，控制器11控制風(fēng)扇3停止；

如圖1所示，所述支架1上還設(shè)有根據(jù)溫度檢測器7測得的溫度參數(shù)報(bào)警的報(bào)警器12，所述報(bào)警器12由控制器11控制，工件的溫度下降到作業(yè)人員可以操作時(shí)，控制器11控制報(bào)警器12發(fā)出提示信號(hào)，以提示作業(yè)人員，所述報(bào)警器12為光線報(bào)警裝置，所述報(bào)警器12還可以聲音報(bào)警裝置。

為降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，所述氣缸5由控制器11控制，即控制器11同時(shí)控制風(fēng)扇3和氣缸5，該控制器11為現(xiàn)有技術(shù)中普通的控制器11。

上述技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，作業(yè)人員可以方便地得知工件的當(dāng)前溫度，并且，工件的溫度下降到作業(yè)人員可以操作時(shí)，報(bào)警器12發(fā)出報(bào)警信號(hào)提示作業(yè)人員，大大降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，風(fēng)扇3由控制器11控制，風(fēng)扇3可以及時(shí)停止，節(jié)約了電力資源。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢(shì)，并非是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。