本實(shí)用新型裝置是一種鍛件加熱的感應(yīng)器，特別是用于不同鍛壓尺寸工件加熱的感應(yīng)器。

背景技術(shù)：

熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。傳統(tǒng)的加熱方法是利用加熱爐進(jìn)行加熱，加熱爐利用煤氣或燃?xì)膺M(jìn)行加熱，工作條件惡劣，污染環(huán)境，加熱效率低等缺點(diǎn)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，逐步被感應(yīng)加熱替代，感應(yīng)加熱取代了上述的缺點(diǎn)，但是鍛件需要多次鍛壓成型，每次鍛壓之前需要重新進(jìn)行加熱，因此，鍛壓之后需要重新?lián)Q取感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)，大大的浪費(fèi)了時(shí)間，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型裝置提供了一種用于不同鍛壓尺寸工件加熱的感應(yīng)器。

本實(shí)用新型裝置主要包括線圈Ⅰ、線圈Ⅱ、陶瓷支架、線圈Ⅲ，該裝置通過連接板安裝在升降架上，連接板周圍分布著線圈Ⅰ、線圈Ⅱ、線圈Ⅲ，線圈Ⅰ、線圈Ⅱ、線圈Ⅲ開口處放置有石墨塊，感應(yīng)器前端安裝有兩個(gè)電極連接板，電極連接板后部線圈兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管、出水管，鍛床中間放置有鍛件，而對(duì)應(yīng)的感應(yīng)器分布在鍛件外側(cè)。

本使用新型裝置包括如下技術(shù)方案：首先將鍛件放置在鍛床上，通過升降架控制將感應(yīng)器上的合適線圈在鍛件上方套入，在不使用的感應(yīng)器前端開口處鑲嵌石墨塊，石墨塊導(dǎo)電性極好，未使用的感應(yīng)器內(nèi)部幾乎沒通入電流，從而對(duì)未使用的感應(yīng)器短路，通過進(jìn)水管及出水管通入冷卻水，連接電源，對(duì)鍛件開始加熱，通過改變電流頻率、電流密度及時(shí)間，控制鍛件加熱深度及溫度，加熱完畢后，通過升降架將感應(yīng)器移出，鍛床開始對(duì)鍛件進(jìn)行鍛壓，隨著溫度的降低，鍛壓質(zhì)量降低，需要再次進(jìn)行加熱，此時(shí)由于鍛壓，鍛件直徑變大，因此換取直徑較大的感應(yīng)器，依次循環(huán)，直到鍛壓完畢。

在上述提供的感應(yīng)器中，線圈Ⅰ、線圈Ⅱ及線圈Ⅲ是由矩形紫銅方管制成，之間通過矩形紫銅方管連接，內(nèi)部為空心，通入冷卻水。

在上述提供的感應(yīng)器中，石墨塊與線圈Ⅰ、線圈Ⅱ、線圈Ⅲ通過鑲嵌固定連接。

在上述提供的感應(yīng)器中，線圈Ⅰ、線圈Ⅱ、線圈Ⅲ直徑尺寸不同。

本實(shí)用新型裝置所提供的技術(shù)方案帶來的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1)、該感應(yīng)器分為多個(gè)感應(yīng)線圈，可以適應(yīng)不同尺寸的鍛件，在使用過程中避免了更換感應(yīng)器及冷卻裝置的麻煩，提高了工作效率及鍛件質(zhì)量；

2)、電磁感應(yīng)加熱相對(duì)傳統(tǒng)的加熱方法具有節(jié)能、效率高、工作環(huán)境好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型裝置進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用裝置一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用裝置一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的工作示意圖。

圖中1、電極連接板；2、進(jìn)水管；3、線圈Ⅰ；4、石墨塊；5、線圈Ⅱ；6、陶瓷支架；7、線圈Ⅲ；8、連接板；9、出水管；10、鍛床；11、鍛件；12、升降架。

具體實(shí)施方式

在圖1中，一種用于不同鍛壓尺寸工件加熱的感應(yīng)器主要包括線圈Ⅰ(3)、線圈Ⅱ(5)、陶瓷支架(6)、線圈Ⅲ(7)，該裝置通過連接板(8)安裝在升降架(12)上，通過升降架(12)控制感應(yīng)器高度，連接板(8)周圍分布著線圈Ⅰ(3)、線圈Ⅱ(5)、線圈Ⅲ(7)，線圈Ⅰ(3)、線圈Ⅱ(5)、線圈Ⅲ(7)開口處放置有石墨塊(4)，石墨塊(4)具有很好的導(dǎo)電性，從而對(duì)未使用的感應(yīng)器進(jìn)行短路，感應(yīng)器前端安裝有兩個(gè)電極連接板(1)，連接電源與感應(yīng)器，電極連接板(1)后部線圈兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水管(2)、出水管(9)，通過進(jìn)水管(2)及出水管(9)將冷卻水通入線圈內(nèi)部。

在圖1-圖2所示實(shí)施中，首先將鍛件(11)放置在鍛床(10)上，通過升降架(12)控制將感應(yīng)器上的合適線圈在鍛件(11)上方套入，在不使用的感應(yīng)器前端開口處鑲嵌石墨塊(4)，石墨塊(4)導(dǎo)電性極好，未使用的感應(yīng)器內(nèi)部幾乎沒通入電流，從而對(duì)未使用的感應(yīng)器短路，通過進(jìn)水管(2)及出水管(9)通入冷卻水，防止感應(yīng)器過熱燒毀，連接電源，對(duì)鍛件(11)開始加熱，通過改變電流頻率、電流密度及時(shí)間，控制鍛件(11)加熱深度及溫度，加熱完畢后，通過升降架(12)將感應(yīng)器移出，鍛床(10)開始對(duì)鍛件(11)進(jìn)行鍛壓，隨著溫度的降低，鍛壓質(zhì)量降低，需要再次進(jìn)行加熱，此時(shí)由于鍛壓，鍛件(11)直徑變大，因此換取直徑較大的感應(yīng)器，依次循環(huán)，直到鍛壓完畢。