本發(fā)明涉及淬火機(jī)用輔助工具，尤其涉及一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

淬火機(jī)即為對工件進(jìn)行淬火熱處理的設(shè)備，在熱處理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。對軸類零件進(jìn)行淬火時(shí)，軸類零件應(yīng)正確地夾緊在淬火機(jī)上，以使淬火機(jī)可對軸類零件上需要淬火的部位進(jìn)行淬火。

現(xiàn)有技術(shù)中，軸類零件在淬火時(shí)，一般由作業(yè)人員手工裝夾，大批量生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員僅需將工件正確地放置在淬火機(jī)上，由淬火機(jī)自動(dòng)對工件進(jìn)行夾緊，這種夾緊方式大大提高了工件的淬火效率；但是，這種裝夾方式存在一定的不足，大批量生產(chǎn)時(shí)，作業(yè)人員在放置工件時(shí)，很容易將工件的朝向放反，造成淬火機(jī)不能正確地對工件進(jìn)行熱處理，工件容易報(bào)廢。尤其是對于具有油槽的工件，作業(yè)人員在裝夾工件時(shí)更加容易將工件方向放反。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的淬火機(jī)無法檢測工件放置是否正確的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)，包括淬火機(jī)，所述淬火機(jī)上設(shè)有夾持工件的上頂尖和下頂尖，所述淬火機(jī)上還設(shè)有檢測工件位置是否正確的檢測裝置，所述檢測裝置包括上檢測塊和下檢測塊，所述上檢測塊與下檢測塊之間通過連接塊連接在一起，所述上檢測塊和下檢測塊上均設(shè)有容納工件的配合槽，所述配合槽的側(cè)壁上均一體式設(shè)有與工件上的油槽配合的檢測棱；所述連接塊上固定有感應(yīng)器，所述淬火機(jī)包括控制器，所述感應(yīng)器與控制器通訊；所述上檢測塊上還設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊與上檢測塊為一體式結(jié)構(gòu)；所述連接塊通過擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在淬火機(jī)上，所述淬火機(jī)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺桿擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制器控制。

一種可選的方案，所述感應(yīng)器為行程開關(guān)。行程開關(guān)造價(jià)低廉且具有良好的感應(yīng)精度，降低了檢測機(jī)構(gòu)的使用成本。

一種可選的方案，所述上檢測塊、下檢測塊均通過螺釘固定在連接塊上。上檢測塊、下檢測塊裝配方便，降低了檢測機(jī)構(gòu)的制造成本。

一種可選的方案，所述連接塊的兩端一體式設(shè)有便于設(shè)置螺釘?shù)耐箟K，所述凸塊上開設(shè)有與螺釘配合的螺孔。凸塊的設(shè)置使得螺釘設(shè)置方便，檢測機(jī)構(gòu)便于裝配。

一種可選的方案，所述上檢測塊和下檢測塊上均開設(shè)有減輕重量的減重槽。降低了檢測機(jī)構(gòu)的制造成本。

一種可選的方案，所述感應(yīng)器通過螺紋固定在連接塊上。感應(yīng)器更換方便。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：在淬火機(jī)上設(shè)置檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)包括上檢測塊和下檢測塊，上檢測塊與下檢測塊通過連接塊連接在一起，連接塊上設(shè)有感應(yīng)器，上檢測塊、下檢測塊上均設(shè)有檢測棱，該檢測棱與工件上的油槽配合，以檢測工件的方向是否放反，工件放反時(shí)，工件與檢測棱產(chǎn)生干涉，工件無法放入配合槽內(nèi)，此時(shí)，感應(yīng)器無法檢測到信號，淬火機(jī)無法運(yùn)行，工件位置放置正確時(shí)，工件上的油槽與檢測棱配合，工件可以進(jìn)入配合槽內(nèi)，此時(shí)，感應(yīng)器得到信號，淬火機(jī)即可正常工作，該方案可以有效地避免作業(yè)人員將工件放反，造成工件淬火位置不正確，提高了工件的淬火質(zhì)量，進(jìn)而提高了工件的生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)的示意圖；

附圖2是附圖1中A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，一種淬火機(jī)用工件位置檢測機(jī)構(gòu)，包括淬火機(jī)，所述淬火機(jī)上設(shè)有夾持工件100的上頂尖1和下頂尖2，上頂尖1、下頂尖2為淬火機(jī)中常用結(jié)構(gòu)，其設(shè)置方式及工作原理在此不再展開敘述；

如圖1所示，所述淬火機(jī)上還設(shè)有檢測工件100位置是否正確的檢測裝置3，所述檢測裝置3包括上檢測塊4和下檢測塊5，所述上檢測塊4與下檢測塊5之間通過連接塊6連接在一起，所述上檢測塊4、下檢測塊5均通過螺釘固定在連接塊6上，所述連接塊6的兩端一體式設(shè)有便于設(shè)置螺釘?shù)耐箟K12，所述凸塊12上開設(shè)有與螺釘配合的螺孔，凸塊12的設(shè)置使得上檢測塊4、下檢測塊5便于裝配，降低了檢測機(jī)構(gòu)的裝配成本；

為降低檢測機(jī)構(gòu)的制造成本，上檢測塊4、下檢測塊5上還可以設(shè)置減重槽，在連接塊6上也可以設(shè)置減重槽，減重槽的橫截面形狀可以為圓形；

如圖1、圖2所示，所述上檢測塊4和下檢測塊5上均設(shè)有容納工件100的配合槽，所述配合槽的側(cè)壁上均一體式設(shè)有與工件100上的油槽200配合的檢測棱7，配合槽用于容納工件100，位于配合槽內(nèi)的檢測棱7與工件100上的油槽200配合，該工件100上的油槽200在不同位置處具有不同的數(shù)量，位于上檢測塊4上的檢測棱7與位于下檢測塊5上的檢測棱7數(shù)量不同，以此來檢測工件100的放置位置是否正確；

實(shí)際使用時(shí)，工件100位置放置正確時(shí)，工件100上的油槽200可以與檢測棱7配合，此時(shí)，工件100可以進(jìn)入配合槽內(nèi)，而工件100放置位置不正正確時(shí)，工件100上的油槽200與檢測棱7產(chǎn)生干涉，此時(shí)，工件100無法進(jìn)入配合槽內(nèi)；

如圖1所示，所述連接塊6上固定有感應(yīng)器8，感應(yīng)器8與工件100接觸，該感應(yīng)器8可以為行程開關(guān)，感應(yīng)器8可以通過螺紋連接在連接塊6上，以使感應(yīng)器8可以方便地更換，工件100位置正確時(shí)，工件100進(jìn)入配合槽內(nèi)并與感應(yīng)器8接觸，感應(yīng)器8即可感應(yīng)到信號，工件100位置錯(cuò)誤時(shí)，工件100無法進(jìn)入配合槽內(nèi)，此時(shí)，感應(yīng)器8無法感應(yīng)到信號，所述感應(yīng)器8也可以為其它接觸式感應(yīng)裝置；

所述淬火機(jī)包括控制器，所述感應(yīng)器8與控制器通訊，控制器根據(jù)感應(yīng)器8是否感應(yīng)到信號來控制淬火機(jī)是否可以正常工作，以避免工件100淬火位置不正確，提高了淬火機(jī)的精度；

如圖1所示，所述上檢測塊4上還設(shè)有導(dǎo)向塊9，所述導(dǎo)向塊9上開設(shè)有導(dǎo)向槽10，所述導(dǎo)向塊9與上檢測塊4為一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽10用于對工件100進(jìn)行導(dǎo)向，優(yōu)化了檢測機(jī)構(gòu)的使用性能；

如圖1所示，所述連接塊6通過擺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在淬火機(jī)上，所述淬火機(jī)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)擺桿11擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制器控制，工件100被上頂尖1、下頂尖2夾緊后，控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擺桿11移動(dòng)，此時(shí)，上檢測塊4、下檢測塊5均向工件100移動(dòng)，工件100位置放置正確時(shí)，工件100進(jìn)入配合槽內(nèi)感應(yīng)器8感應(yīng)到信號，淬火機(jī)正常運(yùn)行，工件100位置放置錯(cuò)誤時(shí)，工件100無法進(jìn)入配合槽內(nèi)，感應(yīng)器8無法感應(yīng)到信號，淬火機(jī)不能正常運(yùn)行，為優(yōu)化淬火機(jī)的使用性能，在淬火機(jī)上還可以設(shè)置報(bào)警器，該報(bào)警器由控制器控制，工件100放置位置不正確時(shí)，控制器控制報(bào)警器報(bào)警，以提示作業(yè)人員。

上述技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，對于具有油槽200的工件100，檢測機(jī)構(gòu)利用檢測棱7可以方便地檢測工件100的位置是否正確，有效地防止了作業(yè)人員將工件100的位置放反，從而大大提高了淬火機(jī)的精度，避免作業(yè)人員放反工件100造成工件100淬火位置不正確，提高了工件100的淬火精度。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明的突出技術(shù)效果和優(yōu)勢，并非是對本發(fā)明的技術(shù)方案的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解的是，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做出的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇內(nèi)。