加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加熱裝置，主要涉及一種化工生產(chǎn)用的加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在松香樹(shù)脂的加工生產(chǎn)過(guò)程中，往往需要加熱爐提供熱源，而目前常用的加熱爐主要存在物料燃燒不均勻，熱效率轉(zhuǎn)換效率低等技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型目的在于提供一種物料燃燒均勻，熱效率轉(zhuǎn)換高的加熱爐。
[0004]加熱爐，包括燃燒爐，該燃燒爐的底部為燃燒區(qū)域，燃燒區(qū)域的末端為下陷的灰燼排放口，在該燃燒爐內(nèi)間隔設(shè)置有隔熱墻，受熱盤(pán)管呈S狀彎折垂直設(shè)置于燃燒爐內(nèi)，該受熱盤(pán)管的直徑為3-5cm,受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之間距離為3-5cm;在該物料燃燒區(qū)域的下方設(shè)置有通風(fēng)孔，該燃燒爐的外壁設(shè)置有隔熱層。
[0005]作為本實(shí)用新型加熱爐的一種改進(jìn)，在所述燃燒爐的物料進(jìn)口處設(shè)置有一自動(dòng)門(mén)。
[0006]作為本實(shí)用新型加熱爐的另一種改進(jìn)，所述受熱盤(pán)管的直徑為4cm，受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之前的距離為4cm。
[0007]作為本實(shí)用新型加熱爐的再一種改進(jìn)，所述隔熱層為真空隔熱板。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型的加熱爐通過(guò)在燃燒爐內(nèi)間隔設(shè)置有隔熱墻，避免了物料的燃燒過(guò)于集中，使火焰均勻分布，從而使得受熱盤(pán)管受熱均勻；同時(shí)通過(guò)將受熱盤(pán)管的直徑設(shè)計(jì)為3-5cm，受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之間距離設(shè)計(jì)為3-5cm，增加了受熱盤(pán)管的受熱面積，提高了熱轉(zhuǎn)換效率，達(dá)到了節(jié)能降耗目的。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:I燃燒爐，2灰燼排放口，3通風(fēng)孔，4隔熱墻，5受熱盤(pán)管，6隔熱層，7自動(dòng)門(mén)，100燃燒區(qū)域，1I物料進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖，包括燃燒爐I，該燃燒爐I的底部為燃燒區(qū)域100，燃燒區(qū)域100的末端為下陷的灰燼排放口 2，燃燒完的物料即可從灰燼排放口 2排放掉，同時(shí)在該物料燃燒區(qū)域100的下方設(shè)置有通風(fēng)孔3，以使物料燃燒的更加充分;為了避免燃燒爐I內(nèi)的火焰過(guò)于集中，燃燒爐I內(nèi)間隔設(shè)置有隔熱墻4，在隔熱墻4的作用下，火焰將會(huì)間隔均勻地分布，從而使得受熱盤(pán)管5受熱均勻，以防止受熱盤(pán)管5受熱集中過(guò)度而損壞；
[0016]其中，該受熱盤(pán)管5是呈S狀彎折垂直設(shè)置于燃燒爐5內(nèi)，如果受熱盤(pán)管5的直徑尺寸以及受熱盤(pán)管5和受熱盤(pán)管5之間的距離過(guò)大，則受熱盤(pán)管5的受熱面積就過(guò)小，熱轉(zhuǎn)換效率就比價(jià)低下，但是如果受熱盤(pán)管5的直徑以及受熱盤(pán)管5和受熱盤(pán)管5之間的距離過(guò)小的話(huà)，受熱盤(pán)管5就會(huì)因受熱面積過(guò)多而容易發(fā)生損壞同時(shí)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求;經(jīng)過(guò)發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，受熱盤(pán)管5的直徑為3-5cm，受熱盤(pán)管5和受熱盤(pán)管5之間距離為3-5cm時(shí)，燃燒爐I內(nèi)的熱轉(zhuǎn)換效率比較高，而且不會(huì)縮短受熱盤(pán)管5的使用壽命，而當(dāng)受熱盤(pán)管5的直徑為4cm,受熱盤(pán)管5和受熱盤(pán)管5之間距離為4cm時(shí)，效果則為最佳；
[0017]由于物料在燃燒的過(guò)程中，燃燒爐I的外壁溫度時(shí)極高的，不但會(huì)降低熱轉(zhuǎn)換效率，而且會(huì)影響操作人員的身體健康，因此，在燃燒爐I的外壁設(shè)置有隔熱層6，其中該隔熱層6為真空隔熱板，但需要說(shuō)明的是，該隔熱層6不僅僅是真空隔熱板，其他能夠?qū)崿F(xiàn)隔熱的材料也可以。
[0018]其中，在燃燒爐I的物料進(jìn)口1I處設(shè)置有一自動(dòng)門(mén)7，需投放物料時(shí)即打開(kāi)，投放完成后即關(guān)閉。
[0019]綜上所述，即為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)容，而顯然本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于此，其可根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境，利用本實(shí)用新型的功能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.加熱爐，其特征在于，包括燃燒爐，該燃燒爐的底部為燃燒區(qū)域，燃燒區(qū)域的末端為下陷的灰燼排放口，在該燃燒爐內(nèi)間隔設(shè)置有隔熱墻，受熱盤(pán)管呈S狀彎折垂直設(shè)置于燃燒爐內(nèi)，該受熱盤(pán)管的直徑為3-5cm，受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之間距離為3-5cm;在該物料燃燒區(qū)域的下方設(shè)置有通風(fēng)孔，該燃燒爐的外壁設(shè)置有隔熱層。2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，在所述燃燒爐的物料進(jìn)口處設(shè)置有一自動(dòng)門(mén)。3.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述受熱盤(pán)管的直徑為4cm，受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之前的距離為4cm。4.如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于，所述隔熱層為真空隔熱板。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了加熱爐，包括燃燒爐，該燃燒爐的底部為燃燒區(qū)域，燃燒區(qū)域的末端為下陷的灰燼排放口，在該燃燒爐內(nèi)間隔設(shè)置有隔熱墻，受熱盤(pán)管呈S狀彎折垂直設(shè)置于燃燒爐內(nèi)，該受熱盤(pán)管的直徑為3-5cm,受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之間距離為3-5cm;在該物料燃燒區(qū)域的下方設(shè)置有通風(fēng)孔，該燃燒爐的外壁設(shè)置有隔熱層。本實(shí)用新型的加熱爐通過(guò)在燃燒爐內(nèi)間隔設(shè)置有隔熱墻，避免了物料的燃燒過(guò)于集中，使火焰均勻分布，從而使得受熱盤(pán)管受熱均勻；同時(shí)通過(guò)將受熱盤(pán)管的直徑設(shè)計(jì)為3-5cm,受熱盤(pán)管和受熱盤(pán)管之間距離設(shè)計(jì)為3-5cm，增加了受熱盤(pán)管的受熱面積，提高了熱轉(zhuǎn)換效率，達(dá)到了節(jié)能降耗目的。
【IPC分類(lèi)】F24H7/00, F24H9/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205245555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520903084
【發(fā)明人】張陸春, 蔣標(biāo)兵, 郭超仁, 黎月清, 伍世堅(jiān)
【申請(qǐng)人】廣東華林化工有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月14日