本發(fā)明涉及水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于水泥行業(yè)熟料生產(chǎn)中的安裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室。

背景技術(shù)：

在水泥熟料生產(chǎn)過程中，篦冷機(jī)是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機(jī)設(shè)備，其主要功能是對(duì)水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送；同時(shí)為水泥回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統(tǒng)熱回收的主要設(shè)備，從篦冷機(jī)出來的高溫風(fēng)(一次風(fēng))進(jìn)入到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，同時(shí)在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入煤粉燃燒，窯尾廢氣通過窯尾煙室進(jìn)入到分解爐錐部，從生料下料管過來的生料沿著窯尾煙室斜坡進(jìn)入到水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板閥門開度大小，來調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和三次風(fēng)的匹配，保持窯尾的負(fù)壓在-500Pa，三次風(fēng)出口壓力在-300Pa左右，使得大約60％-70％的風(fēng)從三次風(fēng)管中通過。

在水泥熟料生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中飛砂較多時(shí)，會(huì)沉積在三次風(fēng)管中，增大三次風(fēng)的阻力，生產(chǎn)中通過逐步加大三次風(fēng)閥開度來重新調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)和三次風(fēng)的匹配，當(dāng)三次風(fēng)閥全開后，就無法再保持平衡。每次檢修需花費(fèi)大量人力物力來對(duì)三次風(fēng)管內(nèi)的集料進(jìn)行清理，施工時(shí)環(huán)境污染大且不安全。

為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種安裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室，通過負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)窯尾煙室負(fù)壓大小，從而控制水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用風(fēng)大小，調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用風(fēng)和三次風(fēng)比例，提高窯內(nèi)物料的分解率，節(jié)能降耗。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種安裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室，包括窯尾煙室本體、生料下料管以及三次風(fēng)管，所述窯尾煙室本體的上部開設(shè)有一分解爐連通口，其底部側(cè)面開設(shè)有一水泥回轉(zhuǎn)窯連通口，所述窯尾煙室本體的分解爐連通口和水泥回轉(zhuǎn)窯連通口分別與分解爐的爐體底部和水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾連接，使得所述窯尾煙室本體將水泥回轉(zhuǎn)窯和分解爐連通，所述窯尾煙室本體的側(cè)壁中部開設(shè)有一下料口，所述窯尾煙室本體的底部形成有一由所述下料口的下緣延伸至所述水泥回轉(zhuǎn)窯連通口的下緣的下料斜坡，所述生料下料管的下端與所述窯尾煙室本體的下料口連接，其另一端傾斜向上并向外延伸，所述三次風(fēng)管的一端連接在分解爐的爐體底部外側(cè)上，其另一端向外延伸并與三次風(fēng)風(fēng)源連接，所述三次風(fēng)管上設(shè)置有一三次風(fēng)閥門；其特征在于，在所述下料斜坡的中間位置處設(shè)置有一擋板，當(dāng)從所述生料下料管下來的物料經(jīng)過所述擋板時(shí)，部分物料被窯尾廢氣揚(yáng)起而上升。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述擋板由所述窯尾煙室本體的外側(cè)面插入所述窯尾煙室本體內(nèi)，通過調(diào)節(jié)所述擋板的插入深度來調(diào)節(jié)被窯尾廢氣揚(yáng)起的物料量。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述擋板為L(zhǎng)形擋板，所述L形擋板的一側(cè)靠在所述下料斜坡的坡面上，其另一側(cè)與所述下料斜坡的坡面垂直。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述擋板采用耐熱鋼制成。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：由于在窯尾煙室本體的下料斜坡的中間位置處設(shè)置有一擋板，從生料下料管下來的部分物料通過擋板時(shí)被窯尾廢氣揚(yáng)起而上升，窯尾的負(fù)壓也隨之升高，窯內(nèi)通風(fēng)相應(yīng)減少。在在正常生產(chǎn)時(shí)，將三次風(fēng)閥門全開，通過調(diào)節(jié)擋板的插入深度來調(diào)節(jié)被窯尾廢氣揚(yáng)起的物料量，從而調(diào)節(jié)窯尾的負(fù)壓，使得其與三次風(fēng)出口負(fù)壓相匹配。當(dāng)需要清理三次風(fēng)管內(nèi)的集料時(shí)，保持系統(tǒng)風(fēng)量不變，將擋板的插入深度調(diào)至最大，運(yùn)行約8小時(shí)即可將三次風(fēng)管內(nèi)的集料處理干凈。本發(fā)明通過增加三次風(fēng)與窯內(nèi)用風(fēng)匹配調(diào)節(jié)方式，增大了窯尾煙室縮口和三次風(fēng)管這兩處的通風(fēng)截面面積，減少了無效的系統(tǒng)阻力，節(jié)能降耗。此外，本發(fā)明的擋板的體積較小，制造成本較低，便于調(diào)節(jié)與密封。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1，圖中給出的是一種安裝有負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置的水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室，包括窯尾煙室本體100、生料下料管200以及三次風(fēng)管300。

窯尾煙室本體100的上部開設(shè)有一分解爐連通口110，其底部側(cè)面開設(shè)有一水泥回轉(zhuǎn)窯連通口120，窯尾煙室本體100的分解爐連通口110和水泥回轉(zhuǎn)窯連通口120分別與分解爐10的爐體底部和水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾20連接，使得窯尾煙室本體100將水泥回轉(zhuǎn)窯20和分解爐10連通。窯尾煙室本體100的側(cè)壁中部開設(shè)有一下料口130，窯尾煙室本體100的底部形成有一由下料口130的下緣延伸至水泥回轉(zhuǎn)窯連通口120的下緣的下料斜坡140。

生料下料管200的下端210與窯尾煙室本體100的下料口130連接，其另一端220傾斜向上并向外延伸。三次風(fēng)管300的一端310連接在分解爐10的爐體底部外側(cè)上，其另一端320向外延伸并與三次風(fēng)風(fēng)源連接，三次風(fēng)管300上設(shè)置有一用于調(diào)節(jié)三次風(fēng)管300的進(jìn)風(fēng)量的三次風(fēng)閥門。

在窯尾煙室本體100的下料斜坡140的中間位置處設(shè)置有一擋板400，當(dāng)從生料下料管200下來的物料經(jīng)過擋板400時(shí)，部分物料被窯尾廢氣揚(yáng)起而上升，窯尾的負(fù)壓也隨之升高，窯內(nèi)通風(fēng)相應(yīng)減少。優(yōu)選地，擋板400由窯尾煙室本體100的外側(cè)面插入窯尾煙室本體100內(nèi)，這樣就可以通過調(diào)節(jié)擋板400的插入深度來調(diào)節(jié)被窯尾廢氣揚(yáng)起的物料量，從而調(diào)節(jié)窯尾的負(fù)壓，使得其與三次風(fēng)出口負(fù)壓相匹配。當(dāng)需要清理三次風(fēng)管內(nèi)的集料時(shí)，保持系統(tǒng)風(fēng)量不變，將擋板400的插入深度調(diào)至最大，運(yùn)行約8小時(shí)即可將三次風(fēng)管300內(nèi)的集料處理干凈。

參見圖2，在本實(shí)施例中，擋板400為L(zhǎng)形擋板，該L形擋板的一側(cè)410靠在窯尾煙室本體100的下料斜坡140的坡面上，其另一側(cè)420與窯尾煙室本體100的下料斜坡140的坡面垂直。擋板400采用耐熱鋼制成，保證擋板400在高溫環(huán)境下能夠正常使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。