本實用新型涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種步進(jìn)底式爐爐底結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前各行業(yè)使用的步進(jìn)底式爐，其活動爐底與固定爐底上的耐火材料一般采用澆注料或成型磚砌筑，在耐火材料砌筑時，每隔2--3米留設(shè)寬度5—20毫米的膨脹縫1條，為防止耐火材料脫落掉入活動爐底與固定爐底的縫隙中，一般在活動爐底及固定爐底的兩側(cè)邊緣裝設(shè)金屬邊板。有的加熱薄鋼板或鋼管的爐子也在耐火材料上鋪設(shè)耐熱鋼枕。

上述技術(shù)用于加熱底面平整的方形工件或矩形工件時成熟而穩(wěn)定，但用于加熱圓形工件時則存在如下問題：圓形工件一般要求工件在爐內(nèi)加熱過程中邊加熱、邊滾動，另外，小型工件在與活動爐底及固定爐底的交替接觸中受到氧化皮凝固等因素的干擾極易出現(xiàn)意外滾動而錯位，因而對于加熱圓形工件的步進(jìn)底式爐而言，爐底上面必須設(shè)置凹槽以使圓形工件準(zhǔn)確定位。但由于爐底砌筑過程中膨脹縫留設(shè)不規(guī)律、不嚴(yán)格，而且活動爐底與固定爐底的寬度以及受力形式等有較大的區(qū)別，當(dāng)爐溫升至高溫時，經(jīng)常因為膨脹問題致使活動爐底與固定爐底上的凹槽不能嚴(yán)格相對，從而使圓形工件定位失效。而采用耐熱鋼枕的爐子更因為鋼材的膨脹系數(shù)較大而使得圓形工件很難準(zhǔn)確定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種步進(jìn)底式爐爐底結(jié)構(gòu)，方便圓形工件在爐底定位，保證圓形工件加熱質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種步進(jìn)底式爐爐底結(jié)構(gòu)，包括活動爐底及其兩側(cè)的固定爐底，所述活動爐底上方設(shè)有活動爐底齒形磚，所述固定爐底上方設(shè)有固定爐底齒形磚，所述固定爐底齒形磚與活動爐底齒形磚均為若干個并列設(shè)置、且頂部齒槽相互平行；所述固定爐底齒形磚采用固定爐底邊框進(jìn)行固定限位，且固定爐底齒形磚與固定爐底邊框一一對應(yīng)，所述固定爐底邊框下端固定在固定爐底的固定爐底鋼結(jié)構(gòu)上；所述活動爐底齒形磚采用活動爐底邊框進(jìn)行固定限位，且活動爐底齒形磚與活動爐底邊框一一對應(yīng)，所述活動爐底邊框下端固定在活動爐底的活動爐底鋼結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選地，相鄰固定爐底齒形磚及相鄰活動爐底齒形磚間均設(shè)有膨脹間隙，所述膨脹間隙平行于固定爐底齒形磚和活動爐底齒形磚的頂部齒槽。

優(yōu)選地，所述固定爐底邊框包括第一底板和支撐限位機(jī)構(gòu)，所述支撐限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定爐底齒形磚的外側(cè)面，對固定爐底齒形磚進(jìn)行支撐限位，所述第一底板固定設(shè)置在固定爐底鋼結(jié)構(gòu)上；所述活動爐底邊框包括第二底板和兩套支撐限位機(jī)構(gòu)，兩套支撐限位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在活動爐底齒形磚的兩側(cè)面，對活動爐底齒形磚進(jìn)行支撐限位，所述第二底板固定設(shè)置在活動爐底鋼結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述支撐限位結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板和咬合筋板，所述咬合筋板垂直設(shè)置在第一側(cè)板中部，所述第一側(cè)板和咬合筋板均垂直設(shè)置在第一底板或第二底板上；所述固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚兩側(cè)上部凸臺搭設(shè)在第一側(cè)板及咬合筋板上方，咬合筋板設(shè)置在固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚兩側(cè)凸臺下方的卡槽內(nèi)；所述第一底板及第二底板分別固定在固定爐底鋼結(jié)構(gòu)及活動爐底鋼結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述支撐限位結(jié)構(gòu)包括第二側(cè)板和兩個筋板，第二側(cè)板和兩個筋板垂直設(shè)置在第一底板或第二底板上，兩個筋板垂直設(shè)置在第二側(cè)板兩端；所述第二側(cè)板頂部設(shè)有與固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚頂部齒槽一致的凹凸結(jié)構(gòu)；兩個筋板分別與固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚兩側(cè)對應(yīng)的L型卡槽配合。

進(jìn)一步的，所述咬合筋板兩側(cè)并列設(shè)置側(cè)筋板，兩個側(cè)筋板分別設(shè)置在固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚兩側(cè)，對固定爐底邊框或活動爐底邊框進(jìn)行加強。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用固定爐底齒形磚和活動爐底齒形磚的齒槽可準(zhǔn)確地將圓形工件定位，而且在步進(jìn)底式爐進(jìn)行升降溫操作時仍能保持良好的位置配合關(guān)系，有效地保證了圓形工件加熱工藝的實現(xiàn)；另外，利用相鄰固定爐底齒形磚及相鄰活動爐底齒形磚間的膨脹間隙，防止膨脹時錯位，同時可以更好地對圓形工件進(jìn)行定位。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種步進(jìn)底式爐爐底結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中固定爐底齒形磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中固定爐底邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中固定爐底齒形磚的另一種結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是圖1中固定爐底邊框的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中活動爐底齒形磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中活動爐底邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖1中的B向視圖；

圖9是圖8中的A-A的剖視圖；

圖10是圖8中C處的局部放大圖；

圖中：1-固定爐底齒形磚，2-固定爐底邊框，3-活動爐底齒形磚，4-活動爐底邊框，5-固定爐底耐火材料，6-固定爐底絕熱材料，7-活動爐底絕熱材料，8-活動爐底鋼結(jié)構(gòu)，9-固定爐底鋼結(jié)構(gòu)，10-膨脹間隙，11-凸臺，12-卡槽，13-L型卡槽，20-第一底板，21-第一側(cè)板，22-咬合筋板，23-側(cè)筋板，24-筋板，25-第二側(cè)板， 41-第二底板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種步進(jìn)底式爐爐底結(jié)構(gòu)，如圖1、8-10所示，包括活動爐底及其兩側(cè)的固定爐底，所述活動爐底包括活動爐底鋼結(jié)構(gòu)8、活動爐底絕熱材料7和活動爐底齒形磚3，所述活動爐底齒形磚3設(shè)置在活動爐底絕熱材料7上方，所述活動爐底絕熱材料7固定設(shè)置在活動爐底鋼結(jié)構(gòu)8上；所述固定爐底包括固定爐底鋼結(jié)構(gòu)9、固定爐底絕熱材料6、固定爐底耐火材料5和固定爐底齒形磚1，所述固定爐底齒形磚1和固定爐底耐火材料5均設(shè)置在固定爐底絕熱材料6上方、且固定爐底齒形磚1與活動爐底齒形磚3相鄰設(shè)置，所述固定爐底絕熱材料6設(shè)置在固定爐底鋼結(jié)構(gòu)9上方；所述固定爐底齒形磚1和活動爐底齒形磚3均為若干個并列設(shè)置、且頂部齒槽相互平行，利用固定爐底齒形磚和活動爐底齒形磚的齒槽可準(zhǔn)確地將圓形工件定位，有效地保證了圓形工件加熱工藝的順利實現(xiàn)。所述固定爐底齒形磚1采用固定爐底邊框2進(jìn)行固定限位，所述固定爐底邊框2下端固定在固定爐底的固定爐底鋼結(jié)構(gòu)9上；所述活動爐底齒形磚3采用活動爐底邊框4進(jìn)行固定限位，所述活動爐底邊框4下端固定在活動爐底的活動爐底鋼結(jié)構(gòu)8上。

在本實用新型一種優(yōu)選實施例中，相鄰固定爐底齒形磚1及相鄰活動爐底齒形磚3間均設(shè)有膨脹間隙10，所述膨脹間隙10平行于固定爐底齒形磚1和活動爐底齒形磚3的頂部齒槽。通過設(shè)置膨脹間隙可避免固定爐底齒形磚1及活動爐底齒形磚3在步進(jìn)底式爐運行過程中膨脹變形。

如圖3所示，所述固定爐底邊框2包括第一底板20和支撐限位機(jī)構(gòu)，所述支撐限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定爐底齒形磚1的外側(cè)面，對固定爐底齒形磚1進(jìn)行支撐限位，所述第一底板20通過螺栓固定設(shè)置在固定爐底鋼結(jié)構(gòu)9上；如圖7所示，所述活動爐底邊框4包括第二底板41和兩套支撐限位機(jī)構(gòu)，兩套支撐限位機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在活動爐底齒形磚3的兩側(cè)面，對活動爐底齒形磚3進(jìn)行支撐限位，所述第二底板41通過螺栓固定設(shè)置在活動爐底鋼結(jié)構(gòu)8上，方便更換維修。

如圖3、7所示，所述支撐限位結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板21和咬合筋板22，所述咬合筋板22垂直設(shè)置在第一側(cè)板21中部，所述第一側(cè)板21和咬合筋板22均垂直設(shè)置在第一底板20或第二底板41上；所述固定爐底齒形磚1或活動爐底齒形磚3兩側(cè)上部凸臺搭設(shè)在第一側(cè)板21及咬合筋板22上方，咬合筋板22設(shè)置在固定爐底齒形磚1或活動爐底齒形磚3兩側(cè)凸臺下方的卡槽12內(nèi)；所述第一底板20及第二底板41分別固定在固定爐底鋼結(jié)構(gòu)9及活動爐底鋼結(jié)構(gòu)8上。圖2、6分別為與圖3、7所示支撐限位結(jié)構(gòu)配合的固定爐底齒形磚1及活動爐底齒形磚3的結(jié)構(gòu)圖。

所述固定爐底齒形磚1及活動爐底齒形磚3的齒槽長度方向垂直于第一側(cè)板21，將第一底板及第二底板分別用螺栓固定在對應(yīng)的固定爐底鋼結(jié)構(gòu)或活動爐底鋼結(jié)構(gòu)上，在固定爐底鋼結(jié)構(gòu)上方依次設(shè)置固定爐底絕熱材料及固定爐底齒形磚，將咬合筋板插入固定爐底齒形磚側(cè)面下方的卡槽內(nèi)，對固定爐底齒形磚外側(cè)面進(jìn)行限位、固定爐底齒形磚另一側(cè)設(shè)有固定爐底耐火材料，固定爐底齒形磚實現(xiàn)在三維空間的固定。其中，與活動爐底鋼結(jié)構(gòu)固定連接的第二底板可為一體式或分體式，當(dāng)活動爐底寬度≥800毫米時，則按分體式制作，在活動爐底鋼結(jié)構(gòu)上方依次放置活動爐底絕熱材料及活動爐底齒形磚，活動爐底齒形磚兩側(cè)卡槽均與咬合筋板配合，同時利用第一側(cè)板和咬合筋板對活動爐底齒形磚實現(xiàn)三維空間的限位固定。

活動爐底的前后兩端活動爐底齒形磚兩側(cè)也可用圖5所示的支撐機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)限位。圖5中所述支撐限位結(jié)構(gòu)包括第二側(cè)板25和兩個筋板26，第二側(cè)板25和兩個筋板26垂直設(shè)置在第一底板20或第二底板41上，兩個筋板26垂直設(shè)置在第二側(cè)板25兩端；所述第二側(cè)板25頂部設(shè)有與固定爐底齒形磚1或活動爐底齒形磚3頂部齒槽一致的凹凸結(jié)構(gòu)；兩個筋板26分別與固定爐底齒形磚1或活動爐底齒形磚3兩側(cè)對應(yīng)的L型卡槽13配合。圖4為與圖5所示支撐限位結(jié)構(gòu)配合的活動爐底齒形磚的結(jié)構(gòu)圖。圖5這種結(jié)構(gòu)的第二側(cè)板與固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚共同承擔(dān)圓形工件的荷載，但要求其材質(zhì)要能承受相應(yīng)的高溫；這種結(jié)構(gòu)可對爐底前后兩端的固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚側(cè)面進(jìn)行限位，圖3所示結(jié)構(gòu)對固定爐底中部的固定爐底齒形磚側(cè)面進(jìn)行限位。

如圖3、7所示，所述咬合筋板22兩側(cè)并列設(shè)置側(cè)筋板23，兩個側(cè)筋板23分別設(shè)置在固定爐底齒形磚1或活動爐底齒形磚3兩側(cè)，對固定爐底邊框2或活動爐底邊框4起到加強作用，避免設(shè)備運行過程中固定爐底齒形磚或活動爐底齒形磚發(fā)生松動。

在本實用新型一種具體實施例中，所述固定爐底齒形磚1和活動爐底齒形磚3均由耐火澆注料澆注而成；固定爐底邊框2及活動爐底邊框4均由耐熱金屬材料鑄造而成。

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便的優(yōu)點，尤其適用于圓形工件的加熱，利用活動爐底齒形磚及固定爐底齒形磚頂部的齒槽可準(zhǔn)確地將圓形工件定位，而且相鄰的兩塊爐底齒形磚之間以及相鄰的兩個爐底邊框之間留有的膨脹縫，可避免膨脹時錯位，在加熱爐進(jìn)行升降溫操作時仍能保持良好的位置配合關(guān)系，有效地保證了圓形工件加熱工藝的實現(xiàn)。此外，活動齒形磚與活動爐底邊框、固定齒形磚與固定爐底邊框均為組合式可拆卸結(jié)構(gòu)，更換方便、通用性強，方便了生產(chǎn)管理。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。