本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其是涉及一種底部均勻進氣的電池材料燒結爐。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對電池新材料需求的不斷增加，再加上手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、攝像機、汽車等產(chǎn)品對新型、高效、環(huán)保電池材料的強勁需求，我國電池新材料市場將不斷擴大。電池材料的燒結可看作是原子從系統(tǒng)中不穩(wěn)定的高能位置遷移至自由能最低位置的過程。厚膜漿料中的固體顆粒系統(tǒng)是高度分散的粉末系統(tǒng)，具有很高的表面自由能。因為系統(tǒng)總是力求達到最低的表面自由能狀態(tài)，所以在厚膜燒結過程中，粉末系統(tǒng)總的表面自由能必然要降低，這就是厚膜燒結的動力學原理。但是固體顆粒具有很大的比表面積，具有極不規(guī)則的復雜表面狀態(tài)以及在顆粒的制造、細化處理等加工過程中，受到的機械、化學、熱作用所造成的嚴重結晶缺陷等，系統(tǒng)具有很高自由能；燒結時，顆粒由接觸到結合，自由表面的收縮、空隙的排除、晶體缺陷的消除等都會使系統(tǒng)的自由能降低，系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃W中更穩(wěn)定的狀態(tài)。這是厚膜粉末系統(tǒng)在高溫下能燒結成密實結構的原因。

現(xiàn)有技術的燒結爐均是從爐體的側壁進入保護氣氛，但保護氣氛進入到爐體內(nèi)部后很不均勻，導致燒結的質(zhì)量也差，達不到業(yè)界期望的要求。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本實用新型的總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種底部均勻進氣的電池材料燒結爐，以緩解現(xiàn)有技術中爐體內(nèi)部氣氛不均勻、燒結質(zhì)量差的問題。

本實用新型提供的底部均勻進氣的電池材料燒結爐，包括：爐體、進氣管路、排氣管路，以及設置在所述爐體內(nèi)部的加熱組件和傳送結構；

所述爐體的底端設置有多個用于放置所述進氣管路的通道，每個所述通道上方均勻設置多個出氣通路，所述進氣管路伸入到所述通道內(nèi)部；

所述排氣管路貫穿所述爐體的側壁，用于氣體的排出。

進一步地，所述進氣管路內(nèi)部設置有氣流調(diào)節(jié)閥。

進一步地，所述爐體側壁分別設置有帶動所述傳送結構傳送的傳動箱體，且所述傳送結構兩端分別貫穿所述爐體的兩個側壁并伸入到所述傳動箱體內(nèi)部。

進一步地，所述傳送結構上設置有用于放置電池材料的匣缽，所述匣缽數(shù)量設置為六列。

進一步地，所述爐體內(nèi)部還設置有用于測壓的壓力表，能夠確保爐體內(nèi)部的壓力值保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

進一步地，所述爐體內(nèi)部還設置有用于檢測溫度的溫控表，能夠確保爐體內(nèi)部的溫度值保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

進一步地，所述加熱組件包括第一加熱器和第二加熱器，所述第一加熱器和所述第二加熱器分別位于所述傳送結構的上下兩側。

進一步地，所述第一加熱器和所述第二加熱器分別為電加熱棒。

進一步地，所述爐體的內(nèi)壁設置有保溫磚。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的底部均勻進氣的電池材料燒結爐，包括爐體、進氣管路、出氣管路，以及設置在爐體內(nèi)部的加熱組件和傳送結構；其中出氣管路一端貫穿爐體的側壁，用于氣體的排出；爐體的底端設置有多個用于放置進氣管路的通道，每個通道上方均勻設置多個出氣通路，進氣管路伸入到通道內(nèi)部，爐體通過進氣管路向爐體內(nèi)部充入保護氣，同時多個出氣通路均勻的分布在爐體的底端，能夠使氣氛均勻的進入到爐體內(nèi)部，均勻的減少氧氣的含量，因此，不僅能夠提高燒結的質(zhì)量，還能減少保護氣氛的消耗量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的底部均勻進氣的電池材料燒結爐的內(nèi)部結構示意圖。

圖標：100-爐體；101-匣缽；102-傳送結構；1021-傳動箱體；103-第一加熱器；104-第二加熱器；105-通道；1051-出氣通路；200-排氣管路；300-進氣管路；301-氣流調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

本實用新型提供一種底部均勻進氣的電池材料燒結爐，包括：爐體、進氣管路、排氣管路，以及設置在所述爐體內(nèi)部的加熱組件和傳送結構；所述爐體的底端設置有多個用于放置所述進氣管路的通道，每個所述通道上方均勻設置多個出氣通路，所述進氣管路伸入到所述通道內(nèi)部；所述排氣管路貫穿所述爐體的側壁，用于氣體的排出。

該底部均勻進氣的電池材料燒結爐包括爐體、進氣管路、出氣管路，以及設置在爐體內(nèi)部的加熱組件和傳送結構；其中出氣管路一端貫穿爐體的側壁，用于氣體的排出；爐體的底端設置有多個用于放置進氣管路的通道，每個通道上方均勻設置多個出氣通路，進氣管路伸入到通道內(nèi)部，爐體通過進氣管路向爐體內(nèi)部充入保護氣，同時多個出氣通路均勻的分布在爐體的底端，能夠使氣氛均勻的進入到爐體內(nèi)部，均勻的減少氧氣的含量，因此，不僅能夠提高燒結的質(zhì)量，還能減少保護氣氛的消耗量。

實施例一

圖1為本實用新型實施例提供的底部均勻進氣的電池材料燒結爐的內(nèi)部結構示意圖。

如圖1所示，本實施例提供一種底部均勻進氣的電池材料燒結爐，包括：爐體100、進氣管路300、排氣管路200，以及設置在爐體100內(nèi)部的加熱組件和傳送結構102；

爐體100的底端設置有多個用于放置進氣管路300的通道105，每個通道105上方均勻設置多個出氣通路1051，進氣管路300伸入到通道105內(nèi)部；

排氣管路200貫穿爐體100的側壁，用于氣體的排出。

該底部均勻進氣的電池材料燒結爐，包括爐體100、進氣管路300、出氣管路，以及設置在爐體100內(nèi)部的加熱組件和傳送結構102；其中出氣管路一端貫穿爐體100的側壁，用于氣體的排出；爐體100的底端設置有多個用于放置進氣管路300的通道105，每個通道105上方均勻設置多個出氣通路1051，進氣管路300伸入到通道105內(nèi)部；爐體100通過進氣管路300向爐體100內(nèi)部充入保護氣，同時多個出氣通路1051均勻的分布在爐體100的底端，能夠使氣氛均勻的進入到爐體100內(nèi)部，均勻的減少氧氣的含量，因此，不僅能夠提高燒結的質(zhì)量，還能減少保護氣氛的消耗量。

需要說明的是，排氣管路200貫穿爐體100的側壁，使氣體從排氣管路200排出，與傳統(tǒng)的設置在燒結爐頂壁的排氣管路200相比，焦油容易清理，而且焦油不容易直接掉到產(chǎn)品上。

還需要說明的是，爐體100內(nèi)部還設置有用于測壓的壓力表，能夠確保爐體100內(nèi)部的壓力值保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；當爐體100內(nèi)部的壓力太大或太小時，壓力表感應到后會將信號傳遞給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)會對爐體100內(nèi)部的壓力進行調(diào)節(jié)。

還需要說明的是，爐體100內(nèi)部還設置有用于檢測溫度的溫控表，能夠確保爐體100內(nèi)部的溫度值保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；當爐體100內(nèi)部的溫度過高或過低時，溫控表感應到后會將信號傳遞給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)會對爐體100內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)。

還需要說明的是，伸入到通道105內(nèi)部的進氣管路300表面還可均勻設置多個出氣孔，使進氣更加均勻。

此外，還可以在排氣管路200上安裝氧氣檢測裝置，通過檢測排氣管路200內(nèi)氣體的含氧量，來確定爐體100內(nèi)部氣體的含氧量，從而確保爐體100內(nèi)部電池材料處于惰性氣體氣氛，確保制備的電池材料的質(zhì)量。另外，可以在爐體100內(nèi)外設置PLC控制箱，完成對加熱器加熱溫度、加熱時間的控制，同時還能對溫控表、壓力表、氧氣檢測裝置進行數(shù)字顯示，從而提高電池材料制備過程的操作精度和便捷度。

本實施例可選方案中，爐體100側壁分別設置有帶動傳送結構102傳送的傳動箱體1021，且傳送結構102兩端分別貫穿爐體100的兩個側壁并伸入到傳動箱體1021內(nèi)部。

需要說明的是，傳動箱體1021里面有連軸器及支撐傳送結構102的軸承，帶動產(chǎn)品向前移動。

還需要說明的是，傳送結構102可設置為棍棒，當不僅僅限于棍棒，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品進行支撐和傳動的作用即可，在此就不贅述。

具體的，傳送結構102上設置有用于放置電池材料的匣缽101，匣缽101數(shù)量設置為六列。

需要說明的是，匣缽101設置為六列，與市面上的四列的燒結爐相比，能夠節(jié)省大量空間。

本實施例可選方案中，加熱組件包括第一加熱器103和第二加熱器104，第一加熱器103和第二加熱器104分別位于傳送結構102的上下兩側。

具體的，第一加熱器103和第二加熱器104分別為電加熱棒。

需要說明的是，爐體100的兩側分別設置有多個將熱量傳遞給第一加熱器103和第二加熱器104的加熱箱體，且第一加熱器103和第二加熱器104的兩端分別貫穿爐體100的兩個側壁并伸入到加熱箱體內(nèi)部。

還需要說明的是，第一加熱器103和第二加熱器104的材質(zhì)不僅限于電加熱棒，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對電池正、負極材料進行加熱即可，在此就不贅述。

本實施例可選方案中，進氣管路300內(nèi)部設置有氣流調(diào)節(jié)閥301，能夠控制氣流的流速，避免由于氣流太大而造成電池片的震動，通過氣流調(diào)節(jié)閥301調(diào)節(jié)氣流大小，可將氣體吹出量調(diào)節(jié)到最佳值，同時也能提高燒結的電池正、負極材料的質(zhì)量。

本實施例可選方案中，爐體100底部設置有L型鋼，能夠起到對爐體100底部加固的作用。

本實施例可選方案中，爐體100底部還設置有多個支腿，支腿底部設置有三角錐形的耐磨墊，不僅支撐能力好，而且還防止了支腿由于受力過大而造成支腿變形的問題。

本實施例可選方案中，爐體100的內(nèi)壁設置有保溫磚，具有強度高、剛性好、質(zhì)輕抗震、抗風壓、抗蠕變、性能優(yōu)越，降低建筑的荷載，更加經(jīng)濟耐用；而且還具有防火阻燃、保溫節(jié)能、隔音隔熱、抗裂防水的優(yōu)點。

本實施例提供的底部均勻進氣的電池材料燒結爐，在制備電池正負極材料的過程中，需要對電池材料進行惰性氣氛保護，工作時，將按照一定配比混合而成的電池原材料盛裝在匣缽中，將匣缽六個一列放置在棍棒上，將爐體關閉，并處于密封狀態(tài)，然后通入惰性氣體，同時原有的氣體排出，一段時間后，爐體內(nèi)為惰性氣氛，打開加熱器對匣缽中的電池原材料進行加熱，電池原材料在適當溫度下發(fā)生反應得到需要的物質(zhì)，其中，可以根據(jù)電池原材料的不同相應設置加熱器的加熱溫度和加熱時間。制備電池材料的整個過程中，持續(xù)通入惰性氣體，以確保電池材料處于無氧環(huán)境，確保電池材料的制備，最終得到成品的電池材料。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。