本實(shí)用新型具體涉及一種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的連續(xù)退火爐的干燥爐系統(tǒng)，是硅鋼生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，它是保證氧化鎂涂覆后能在此工藝段迅速而安全的烘干，并實(shí)施其他工藝，對(duì)硅鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣有著決定意義。

目前，現(xiàn)有的干燥爐工藝存在如下問題：

(1)干燥爐工藝溫度在550-750度之間，現(xiàn)有的干燥爐系統(tǒng)中起爐到500度溫度是采用人工手動(dòng)控制方式，人工調(diào)節(jié)煤氣和空氣流量，來提高干燥爐系統(tǒng)的溫度，溫度達(dá)到500度后，進(jìn)入正常生產(chǎn)模式，但此過程控制方式需要操作員長時(shí)間操作干燥爐，效率低下。

(2)現(xiàn)有的干燥爐系統(tǒng)進(jìn)行換卷作業(yè)時(shí)，產(chǎn)線進(jìn)入低燃燒模式，產(chǎn)線低速運(yùn)行，強(qiáng)制煤氣流量，減小熱量，需要非常謹(jǐn)慎，避免鋼帶燒斷，現(xiàn)場操作難度高，效率低。

(3)低燃燒后系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)入正常生產(chǎn)，需立刻提高爐內(nèi)溫度，烘干氧化鎂涂層；現(xiàn)有的干燥爐系統(tǒng)由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)局限和壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)選型能力限制，無法達(dá)到快速升溫，造成內(nèi)卷部分未干，低溫到正常溫度恢復(fù)需要時(shí)間長，這樣造成生產(chǎn)工藝可能不能達(dá)標(biāo)，氧化鎂未烘干。

因此，需要設(shè)計(jì)一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)干燥爐內(nèi)溫度的干燥爐系統(tǒng)，使其在低燃燒恢復(fù)和起爐到正常生產(chǎn)階段，用于瞬間提高爐內(nèi)溫度，快速升溫避免氧化鎂未烘干影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有干燥爐工藝存在的上述缺陷，提供一種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)，在不同的生產(chǎn)階段，可自動(dòng)快速調(diào)節(jié)干燥爐內(nèi)的溫度，避免生產(chǎn)中不利風(fēng)險(xiǎn)的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)，包括爐體，以及分布在爐體上的燒嘴，所述燒嘴上連接空氣管道和煤氣管道，燒嘴電連接燒嘴控制器，所述煤氣管道上設(shè)置煤氣調(diào)節(jié)閥，所述煤氣調(diào)節(jié)閥與控制機(jī)構(gòu)電連接，所述控制機(jī)構(gòu)包括起爐模塊和變換作業(yè)模塊。

進(jìn)一步的，所述燒嘴設(shè)有多個(gè)，分散分布在爐體上的不同位置。

進(jìn)一步的，所述燒嘴控制器設(shè)有多個(gè)，且與多個(gè)所述燒嘴一一對(duì)應(yīng)連接。

進(jìn)一步的，所述煤氣調(diào)節(jié)閥為電磁式流量控制閥。

進(jìn)一步的，所述空氣管道上設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥，該空氣調(diào)節(jié)閥與控制機(jī)構(gòu)電連接。

進(jìn)一步的，所述空氣調(diào)節(jié)閥為電磁式流量控制閥。

進(jìn)一步的，所述起爐模塊包括PLC控制器一，該P(yáng)LC控制器一的信號(hào)輸出端與煤氣調(diào)節(jié)閥的控制開關(guān)電連接。

進(jìn)一步的，所述變換作業(yè)模塊包括PLC控制器二，該P(yáng)LC控制器二的信號(hào)輸出端與煤氣調(diào)節(jié)閥電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的這種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)中起爐自動(dòng)升溫至設(shè)定的正常生產(chǎn)溫度，時(shí)間從原來人工操作的15分鐘縮短至6分鐘，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減輕了人工工作量。

(2)本實(shí)用新型提供的這種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)在低燃燒階段，通過自動(dòng)控制煤氣流量，既使?fàn)t子內(nèi)部溫度不產(chǎn)生大面積降溫，亦能控制燒嘴明火的問題，同時(shí)也使得爐體內(nèi)溫度迅速達(dá)到某一低溫狀態(tài)，使鋼帶不會(huì)燒斷。

(3)本實(shí)用新型提供的這種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)在低燃燒恢復(fù)階段，通過自動(dòng)控制煤氣流量，可快速提高爐體內(nèi)溫度，使其恢復(fù)到正常生產(chǎn)溫度，烘干氧化鎂涂層，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)本實(shí)用新型提供的這種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)有效改善了現(xiàn)有干燥爐系統(tǒng)由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)局限和壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)能力的限制，通過控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣流量的精確控制，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)溫度的快速改變。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)的工作過程圖。

圖3是本實(shí)用新型溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)中不同生產(chǎn)階段系統(tǒng)溫度變化及機(jī)組速度變化曲線圖。

附圖標(biāo)記說明：1、爐體；2、燒嘴；3、煤氣管道；4、空氣管道；5、燒嘴控制器；6、煤氣調(diào)節(jié)閥；7、控制機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)，包括爐體1，以及分布在爐體1上的燒嘴2，所述燒嘴2上連接空氣管道4和煤氣管道3，燒嘴2電連接燒嘴控制器5，所述煤氣管道3上設(shè)置煤氣調(diào)節(jié)閥6，所述煤氣調(diào)節(jié)閥6與控制機(jī)構(gòu)7電連接，所述控制機(jī)構(gòu)7包括起爐模塊和變換作業(yè)模塊。

其中，所述燒嘴2可以設(shè)置多個(gè)，分散分布在爐體1上的不同位置，使?fàn)t體內(nèi)各位置受熱均勻；所述燒嘴控制器5設(shè)有多個(gè)，且與多個(gè)所述燒嘴2一一對(duì)應(yīng)連接，通過燒嘴控制器5控制對(duì)應(yīng)的燒嘴2的點(diǎn)火及火焰檢測。所述煤氣調(diào)節(jié)閥6為電磁式流量控制閥。所述起爐模塊包括PLC控制器一，該P(yáng)LC控制器一的信號(hào)輸出端與煤氣調(diào)節(jié)閥6的控制開關(guān)電連接，PLC控制器一接收到外部輸送的點(diǎn)爐信號(hào)后，PLC控制器一控制煤氣調(diào)節(jié)閥6開啟進(jìn)煤氣；所述變換作業(yè)模塊包括PLC控制器二，該P(yáng)LC控制器二的信號(hào)輸出端與煤氣調(diào)節(jié)閥6電連接，PLC控制器二控制煤氣調(diào)節(jié)閥6的煤氣流量，從而改變爐體1內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)爐體1內(nèi)不同生產(chǎn)階段的變換。

另外，還可在所述空氣管道4上設(shè)置空氣調(diào)節(jié)閥，該空氣調(diào)節(jié)閥與控制機(jī)構(gòu)7電連接，所述空氣調(diào)節(jié)閥為電磁式流量控制閥，對(duì)進(jìn)入燒嘴2的空氣流量進(jìn)行控制，進(jìn)一步調(diào)節(jié)爐體1內(nèi)的燃燒溫度。

如圖2所示，該溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)的工作過程如下：

起爐階段，點(diǎn)爐信號(hào)輸送給起爐模塊，起爐模塊控制煤氣調(diào)節(jié)閥6進(jìn)煤氣，整個(gè)干燥爐進(jìn)入自動(dòng)升溫狀態(tài)，最后達(dá)到550-750℃的正常生產(chǎn)溫度狀態(tài)。

低燃燒階段，在正常生產(chǎn)溫度狀態(tài)下，變換作業(yè)模塊接收到低燃燒信號(hào)后，變換作業(yè)模塊控制煤氣調(diào)節(jié)閥6減少煤氣流量，從而降低爐體1內(nèi)的溫度，使其達(dá)到低燃燒溫度，進(jìn)入低燃燒狀態(tài)。

低燃燒恢復(fù)階段，在低燃燒狀態(tài)下，變換作業(yè)模塊接收到低燃燒恢復(fù)信號(hào)后，變換作業(yè)模塊控制煤氣調(diào)節(jié)閥6增加煤氣流量，從而升高爐體1內(nèi)的溫度，進(jìn)入恢復(fù)升溫狀態(tài)，最后達(dá)到正常生產(chǎn)溫度。

整個(gè)過程每卷鋼在干燥爐系統(tǒng)中按起爐階段-低燃燒階段-低燃燒恢復(fù)階段如此循環(huán)自動(dòng)操作。當(dāng)變換作業(yè)模塊接收到全切斷信號(hào)后，干燥爐進(jìn)入停爐狀態(tài)。

另外，該溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)生產(chǎn)過程中爐體內(nèi)溫度變化及機(jī)組速度變化如圖3所示。A為干燥爐中溫度從起爐到250度升溫，機(jī)組速度從零到30米每秒左右，溫度比速度先達(dá)到設(shè)定值。B為干燥爐的溫度由250度快速攀升到700度，同時(shí)機(jī)組速度上升到60米每秒。C為干燥爐溫度在短時(shí)間內(nèi)有所下滑但立刻回到正常生產(chǎn)燃燒溫度700度保持穩(wěn)定，同時(shí)機(jī)組速度依然保持在正常機(jī)組速度，兩者相配合。D為換卷作業(yè)（即低燃燒階段）開始時(shí)，干燥爐溫度下降，機(jī)組速度同步下降，到達(dá)機(jī)組速度為20米每秒。E為換卷作業(yè)完成后，干燥爐溫度回到正常的700度，機(jī)組速度上升，回到正常生產(chǎn)的機(jī)組速度。由圖3可看出，該溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)在起爐階段和低燃燒恢復(fù)階段干燥爐內(nèi)能快速升溫，在低燃燒階段能快速降溫。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制的干燥爐系統(tǒng)通過控制機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣流量的精確控制，實(shí)現(xiàn)爐體內(nèi)溫度的快速改變，從而增加了正常生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間，減少停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)量，有效減少安全事故的發(fā)生，而且減少燃燒過程中由于人工操作所增加的人工成本和人力的工作量，并且減少人為操作過程中產(chǎn)生的不均衡燃燒及疏忽帶來的問題，以及避免了變換作業(yè)過程中沒有及時(shí)升溫使得鋼板未烘干和未及時(shí)降溫而斷帶的情況發(fā)生，避免重新作業(yè)造成的人力成本和能源消耗增加，對(duì)硅鋼連續(xù)退火線干燥爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了很大的改善和重要的現(xiàn)實(shí)價(jià)值及意義。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。