專利名稱：燒結(jié)生產(chǎn)余熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用燒結(jié)生產(chǎn) 所產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電的裝置。
技術(shù)背景鋼鐵工業(yè)是能源消耗最大的產(chǎn)業(yè)部門之一，燒結(jié)生產(chǎn)能耗一般占每噸鋼能耗的10 20%，僅次于煉鐵。因此，燒結(jié)節(jié)能在鋼鐵企業(yè)節(jié) 能中占有十分重要的地位。燒結(jié)的熱源主要來自焦粉和煤氣，其能耗 由燒結(jié)煙氣顯熱、冷卻機(jī)廢氣顯熱、燒結(jié)礦顯熱、反應(yīng)熱以及輻射熱 等熱耗和驅(qū)動設(shè)備正常運(yùn)行的動力消耗兩部分組成。其中冷卻機(jī)廢氣 顯熱、熱燒結(jié)礦顯熱和燒結(jié)煙氣顯熱占燒結(jié)過程熱耗的50%以上，將 這部分余熱盡可能地加以有效利用是燒結(jié)節(jié)能的重要方面。目前，國內(nèi)燒結(jié)生產(chǎn)只是將冷卻機(jī)廢氣的顯熱加以利用，主要用 于 一、部分熱廢氣送至燒結(jié)機(jī)內(nèi)作為點(diǎn)火助燃；二、部分用來加熱 礦料；三、通過余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽供鋼廠工藝或生活用。而溫度在300 40(TC燒結(jié)機(jī)的煙氣顯熱通過煙囪直接排放掉了。 發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種 環(huán)保、節(jié)能、高效的利用燒結(jié)生產(chǎn)所產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電的裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是燒結(jié)生產(chǎn)余熱發(fā)電裝置，包括有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23、冷卻機(jī)余熱鍋爐24、汽輪 機(jī)11及與汽輪機(jī)11相連接的發(fā)電機(jī)10;所說的燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23 內(nèi)由上至下依次設(shè)置有汽包9、過熱器8、蒸發(fā)器7;所說的冷卻機(jī) 余熱鍋爐24內(nèi)由上至下依次設(shè)置有汽包19、過熱器16、蒸汽器17、 省煤器18;燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23的煙氣入口與燒結(jié)機(jī)3的煙箱21相 連，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23的煙氣出口連接有引風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6與煙 道4相連;冷卻機(jī)余熱鍋爐24的廢氣入口與冷卻機(jī)5的煙囪22相連， 冷卻機(jī)余熱鍋爐24的廢氣出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)20與冷卻機(jī)5的風(fēng)箱 25管道連接；過熱器8、過熱器16分別與氣輪機(jī)11進(jìn)汽入口相連， 汽輪機(jī)11與發(fā)電機(jī)10相連，汽輪機(jī)11的乏汽口與凝汽器12的入口 相連，凝汽器12的出口通過凝結(jié)水泵13與除氧器14的進(jìn)水口相連， 除氧器14的出水口通過鍋爐給水泵15與省煤器18的給水入口相連， 省煤器18的出水口分別與汽包9和汽包19的進(jìn)水口相連通。本實(shí)用新型由于不僅利用了燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)冷卻機(jī)的排氣顯熱，而且 利用了燒結(jié)機(jī)主排煙氣的顯熱，所以能使余熱發(fā)電裝置的發(fā)電能力提 高了40%以上，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳 細(xì)說明。參見附圖， 一種利用燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電的裝置，包括有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23、冷卻機(jī)余熱鍋爐24、汽輪機(jī)11及與汽輪機(jī) 11相連接的發(fā)電機(jī)10，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23內(nèi)由上至下依次設(shè)置有汽 包9、過熱器8、蒸發(fā)器7;燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23的煙氣入口可與燒結(jié) 機(jī)3的后兩個(gè)煙箱21相連，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23的煙氣出口連接有引 風(fēng)機(jī)6，引風(fēng)機(jī)6與燒結(jié)機(jī)煙道4相連，燒結(jié)機(jī)煙道4與引風(fēng)機(jī)2相 連，引風(fēng)機(jī)2與煙囪1相連；冷卻機(jī)余熱鍋爐24內(nèi)由上至下依次設(shè) 置有汽包19、過熱器16、蒸發(fā)器17、省煤器18，冷卻機(jī)余熱鍋爐 24的廢氣入口可與冷卻機(jī)5的第一個(gè)煙囪22相連，冷卻機(jī)余熱鍋爐 24的廢氣出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)20相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)20再與冷卻機(jī)5的風(fēng) 箱25管道連接；過熱器8、過熱器16分別與氣輪機(jī)11進(jìn)汽入口相 連，汽輪機(jī)的乏汽口與凝汽器12的入口相連，凝汽器12的出口與凝 結(jié)水泵13相連，凝結(jié)水泵13與除氧器14的進(jìn)水口相連，除氧器14 的進(jìn)水口與鍋爐給水泵15相連，鍋爐給水泵15與省煤器18的給水 入口相連，省煤器18的出水口分別與汽包9和汽包19的進(jìn)水口相連。 本實(shí)用新型是這樣對燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用并發(fā)電的。 對燒結(jié)機(jī)主排煙氣的利用煙氣從燒結(jié)機(jī)3后的兩個(gè)煙箱21進(jìn) 入燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐23,分別流經(jīng)過熱器8和蒸發(fā)器7換熱后，通過 引風(fēng)機(jī)6引至煙道4內(nèi)，通過引風(fēng)機(jī)2引至煙囪1后排向大氣，煙氣 在與蒸發(fā)器7進(jìn)行熱交換后，使過熱器8內(nèi)的蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，過 熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)11帶動發(fā)電機(jī)10發(fā)電。對冷卻機(jī)廢氣余熱的利用廢氣從冷卻機(jī)5第一個(gè)煙囪22進(jìn)入 冷卻機(jī)余熱鍋爐24，分別流經(jīng)過熱器16、蒸發(fā)器17和省煤器18換熱后，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)20引回至冷卻機(jī)5循環(huán)，廢氣在與蒸發(fā)器17進(jìn) 行熱交換后，使過熱器16內(nèi)的蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽，過熱蒸汽進(jìn)入汽 輪機(jī)11帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，經(jīng)過汽輪機(jī)的蒸汽變?yōu)榉ζM(jìn)入凝汽器12 冷卻后變?yōu)槟Y(jié)水，通過凝結(jié)水泵13和補(bǔ)給水混合后進(jìn)入除氧器14， 除氧后通過給水泵15流進(jìn)省煤器18加熱后分別進(jìn)入汽包19和汽包 9，汽包9和19里的水再流進(jìn)蒸發(fā)器7和17變?yōu)檎羝笤龠M(jìn)入過熱 器8和16變?yōu)檫^熱蒸汽混合，再次進(jìn)入汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)10發(fā)電。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)生產(chǎn)余熱發(fā)電裝置，包括有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐(23)、冷卻機(jī)余熱鍋爐(24)、汽輪機(jī)(11)及與汽輪機(jī)(11)相連接的發(fā)電機(jī)(10)，所說的燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐(23)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有汽包(9)、過熱器(8)、蒸發(fā)器(7)，所說的冷卻機(jī)余熱鍋爐(24)內(nèi)由上至下依次設(shè)置有汽包(19)、過熱器(16)、蒸發(fā)器(17)、省煤器(18)，其特征在于，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐(23)的煙氣入口與燒結(jié)機(jī)(3)的煙箱(21)相連，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐(23)的煙氣出口連接有引風(fēng)機(jī)(6)，引風(fēng)機(jī)(6)與煙道(4)相連；冷卻機(jī)余熱鍋爐(24)的廢氣入口與冷卻機(jī)(5)的第一個(gè)煙囪(22)相連，冷卻機(jī)余熱鍋爐(24)的廢氣出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(20)與冷卻機(jī)(5)的風(fēng)箱(25)管道連接；過熱器(8)、過熱器(16)分別與汽輪機(jī)(11)進(jìn)汽入口相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種燒結(jié)生產(chǎn)余熱發(fā)電裝置，其特征 在于，汽輪機(jī)(11)的乏汽口與凝汽器(12)的入口相連，凝汽器(12) 的出口通過凝結(jié)水泵(13)與除氧器(14)的進(jìn)水口相連，除氧器(14) 的出水口通過鍋爐給水泵(15)與省煤器(18)的給水入口相連，省 煤器(18)的出水口分別與汽包(9)和汽包(19)的進(jìn)水口相連通。
專利摘要一種燒結(jié)生產(chǎn)余熱發(fā)電裝置，包括有燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐、冷卻機(jī)余熱鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)，燒結(jié)機(jī)的煙箱與燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的煙氣入口相連，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的煙氣出口與煙道相連；冷卻機(jī)的第一個(gè)煙囪與冷卻機(jī)余熱鍋爐的廢氣入口相連，冷卻機(jī)余熱鍋爐的廢氣出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與冷卻機(jī)的風(fēng)箱管道連接，過熱器、過熱器分別與汽輪機(jī)進(jìn)汽入口相連，不僅利用了燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)冷卻機(jī)的排氣顯熱，而且利用了燒結(jié)機(jī)主排煙氣的顯熱，所以能使余熱發(fā)電裝置的發(fā)電能力提高了40％以上，具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。
文檔編號F27D17/00GK201218660SQ20082002892
公開日2009年4月8日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者史曉云, 杰 彭, 彭立印 申請人:西安思安新能源有限公司