專利名稱：燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于燒結(jié)機(jī)余熱回收利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒 結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展必須 面對(duì)和解決的重大課題。節(jié)能減排作為 一項(xiàng)基本國(guó)策將在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)貫 穿于經(jīng)濟(jì)生活，影響到各行各業(yè)。鋼鐵行業(yè)是高消耗、高污染的"大戶"， 如何從技術(shù)上、從源頭上解決這些問(wèn)題，進(jìn)而推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的大發(fā)展， 已經(jīng)成為我們科技型企業(yè)迫在眉睫的重要任務(wù)。
燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，同時(shí)也是能源 浪費(fèi)的大戶，在燒結(jié)生產(chǎn)中，能量損失主要是環(huán)式、帶式冷卻機(jī)冷卻燒 結(jié)礦時(shí)的熱空氣和燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)時(shí)的燒結(jié)熱廢氣，回收這部分熱量對(duì) 企業(yè)節(jié)能增效、降低成本中有重大的意義。目前的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)經(jīng)由 各風(fēng)箱進(jìn)入大煙道，通過(guò)機(jī)頭電除塵器除塵以后，由主抽引風(fēng)機(jī)引入主 煙囪排入大氣，引風(fēng)中的余熱不能被回收，并且含有大量的粉塵，直接 排入大氣，對(duì)環(huán)境影響很大，同時(shí)，這部分粉塵中含有大量的鐵屑，有 很高的回收價(jià)值，排入大氣，既影響了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
按照本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，其特征在于 在燒結(jié)機(jī)的大煙道內(nèi)或風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，此余熱鍋爐與蒸汽使用裝 置相連接。
一般情況下可在廢氣溫度最高的燒結(jié)機(jī)最后的4-6個(gè)風(fēng)箱內(nèi)或風(fēng)箱 后的大煙道內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐。
所述的余熱鍋爐為熱管式余熱鍋爐或翅片管式余熱鍋爐。蒸汽使用裝置為供暖裝置。
按照本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，廢氣流程為 燒結(jié)機(jī)的大煙道或風(fēng)箱—余熱鍋爐—燒結(jié)機(jī)的大煙道或風(fēng)箱—機(jī)頭電除 塵—主抽引風(fēng)機(jī)—主煙道—大氣。燒結(jié)機(jī)的最后的4-6個(gè)風(fēng)箱內(nèi)或風(fēng)箱后 的大煙道內(nèi)的廢氣溫度可達(dá)350 。C，經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量后廢氣溫度可 降低150。C而達(dá)到200°C。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1、圖2所示，按照本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用 設(shè)備，其特征在于在燒結(jié)機(jī)l的大煙道2內(nèi)或風(fēng)箱3內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐4, 此余熱鍋爐4與蒸汽使用裝置相連接。
一般情況下可在廢氣溫度最高的燒結(jié)機(jī)最后的4-6個(gè)風(fēng)箱3內(nèi)或風(fēng)箱 后的大煙道2內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐。
所述的余熱鍋爐4為熱管式余熱鍋爐或翅片管式余熱鍋爐。
蒸汽使用裝置為供暖裝置，也可以是其它蒸汽使用裝置。
按照本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，廢氣流程為 燒結(jié)機(jī)的大煙道或風(fēng)箱—余熱鍋爐4—燒結(jié)機(jī)l的大煙道2或風(fēng)箱3—機(jī) 頭電除塵—主抽引風(fēng)機(jī)—主煙道—大氣。
燒結(jié)機(jī)l的最后的4-6個(gè)風(fēng)箱3內(nèi)或風(fēng)箱后的大煙道2內(nèi)的廢氣溫度 可達(dá)350 °C ，經(jīng)余熱鍋爐4吸收熱量后廢氣溫度可降低150°C而達(dá)到200 °C。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，其特征在于在燒結(jié)機(jī)的大煙道內(nèi)或風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，此余熱鍋爐與蒸汽使用裝置相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，其特 征在于在燒結(jié)機(jī)的最后的4-6個(gè)風(fēng)箱內(nèi)或風(fēng)箱后的大煙道內(nèi)設(shè)置余熱鍋 爐。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，其特 征在于所述的余熱鍋爐為熱管式余熱鍋爐或翅片管式余熱鍋爐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，其特 征在于所述的蒸汽使用裝置為與發(fā)電機(jī)、風(fēng)機(jī)或水泵相連接的汽輪機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于燒結(jié)機(jī)余熱回收利用工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，其特征在于在燒結(jié)機(jī)的大煙道內(nèi)或風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐，此余熱鍋爐與蒸汽使用裝置相連接。一般情況下可在廢氣溫度最高的燒結(jié)機(jī)最后的4-6個(gè)風(fēng)箱內(nèi)或風(fēng)箱后的大煙道內(nèi)設(shè)置余熱鍋爐。余熱鍋爐為熱管式余熱鍋爐或翅片管式余熱鍋爐。按照本實(shí)用新型的燒結(jié)機(jī)主抽引風(fēng)余熱回收利用設(shè)備，廢氣流程為燒結(jié)機(jī)的大煙道或風(fēng)箱→余熱鍋爐→燒結(jié)機(jī)的大煙道或風(fēng)箱→機(jī)頭電除塵→主抽引風(fēng)機(jī)→主煙道→大氣。燒結(jié)機(jī)的最后的4-6個(gè)風(fēng)箱內(nèi)或風(fēng)箱后的大煙道內(nèi)的廢氣溫度可達(dá)350℃，經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量后廢氣溫度可降低150℃而達(dá)到200℃。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201246965SQ20082011817
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者建 關(guān), 高景華 申請(qǐng)人:中冶北方工程技術(shù)有限公司