專利名稱：燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置，該裝置應(yīng)用在煉鐵工藝生產(chǎn)的礦 石燒結(jié)的冷卻過(guò)程中。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)有700余臺(tái)燒結(jié)機(jī)，絕大部分都沒(méi)有設(shè)置燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱利用裝 置。環(huán)冷機(jī)排出各種溫度的熱廢氣含塵量都很高(600mg以上)，而且直接排放 到大氣中，既造成能源的浪費(fèi)，又嚴(yán)重污染了環(huán)境?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)少數(shù)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)設(shè) 置熱管余熱鍋爐，利用1#-6#風(fēng)箱的廢氣生產(chǎn)出0.8Mpa以下的飽和蒸氣，供生 活使用或加熱本身鐵礦石生料使用。我國(guó)有幾臺(tái)從日本進(jìn)口的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋 爐，也是利用1#-6#風(fēng)箱的廢氣余熱，生產(chǎn)1.6Mpa， 260'C的過(guò)熱蒸氣供生產(chǎn)使 用。這些廢氣溫度為350-40(TC，但還有280-35(TC的廢氣沒(méi)有得到應(yīng)有的利用， 白白排放到大氣中。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能充分利用環(huán)冷
機(jī)排出的28(TC以上的廢氣余熱的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置。
技術(shù)方案本發(fā)明所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置，其特征是在對(duì)應(yīng)環(huán)冷機(jī) 1#-6#風(fēng)箱的上方設(shè)有兩個(gè)連通的頂部封閉的煙囪，從該煙囪引出的煙氣經(jīng)除塵 器除塵后引入余熱鍋爐;在對(duì)應(yīng)環(huán)冷機(jī)7#-12#風(fēng)箱的上方設(shè)有兩個(gè)連通的頂部封 閉的煙囪，從該煙囪引出的煙氣直接引入余熱鍋爐；從余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)循 環(huán)風(fēng)機(jī)回到環(huán)冷機(jī)的風(fēng)箱。
本發(fā)明利用環(huán)冷機(jī)1#-12#風(fēng)箱送出的280"以上的廢氣經(jīng)除塵器凈化后，再 送入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，把余熱鍋爐的軟水加熱為過(guò)熱蒸氣(壓力1.6Mpa， 溫度26(TC)，余熱鍋爐排出的廢氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽引再次送回環(huán)冷機(jī)下部風(fēng)箱， 冷卻燒結(jié)礦。廢氣這樣周而復(fù)始地循環(huán)，實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)廢氣的零排放。
由于環(huán)冷機(jī)1#-6#風(fēng)箱送出的氣體經(jīng)環(huán)冷機(jī)上的燒結(jié)礦形成的是350-40(TC 的廢氣，而7#-12#風(fēng)箱送出的氣體經(jīng)環(huán)冷機(jī)上的燒結(jié)礦形成的是280-350°(:的廢 氣，因此，從1#-6#風(fēng)箱上方引出的高溫廢氣含塵量高，必須進(jìn)行除塵才能引入 余熱鍋爐；從7#-12#風(fēng)箱上方引出的廢氣溫度相對(duì)較低，其含塵量低，可以直接導(dǎo)風(fēng)板91a及調(diào)風(fēng)閥910a,所述導(dǎo)風(fēng)板91a安裝于所述吹風(fēng)風(fēng)槽90a內(nèi)與所 述廢氣管91b連接的位置處，所述調(diào)風(fēng)閥910a安裝于所述廢氣管91b內(nèi)，所 述導(dǎo)風(fēng)裝置91能有效的引導(dǎo)從吹風(fēng)風(fēng)槽90a出來(lái)的一部分有毒廢氣進(jìn)入到高 溫分解爐20中進(jìn)行氧化分解。較佳者，所述熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)l還包括熱室過(guò)濾箱70，所述熱室過(guò)濾箱70 連接于所述固化爐IO和固化爐熱室30之間，所述熱室過(guò)濾箱70能有效的過(guò) 濾固化爐10中工件所產(chǎn)生的廢氣中的粉塵等顆粒。結(jié)合

圖1、圖2、圖3、圖4及圖5對(duì)本發(fā)明廢氣焚燒及余熱利用的環(huán)保 節(jié)能設(shè)備的工作原理做一詳細(xì)的說(shuō)明噴涂后待固化的工件通過(guò)運(yùn)輸帶遠(yuǎn)遠(yuǎn) 不斷的流進(jìn)固化爐10中被固化，工件在上述固化爐10中固化時(shí)將產(chǎn)生有毒 的廢氣，即揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)，上述有毒廢氣與通過(guò)鮮風(fēng)補(bǔ)口 81 進(jìn)入的空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)40的鼓吹動(dòng)力下從固化爐10中通過(guò)回風(fēng)風(fēng)槽90b通 路進(jìn)入到固化爐熱室30中，第一燃燒機(jī)31對(duì)進(jìn)入到上述固化爐熱室30中廢 氣和空氣進(jìn)行加熱，加熱的廢氣和空氣通過(guò)吹風(fēng)風(fēng)槽90a通i 各一部分再進(jìn)入到 固化爐10中，提供固化爐IO所需的熱量，使固化爐10中的工件固化。由于 固化產(chǎn)生的廢氣本身具有較高的溫度，其又在固化爐熱室30和固化爐10間 循環(huán)流動(dòng)使用，從而形成熱風(fēng)循環(huán)，這樣本身即是對(duì)熱量的高效利用，可使 第一燃燒機(jī)31節(jié)省燃料；上述在固化爐熱室30內(nèi)被加熱的廢氣另一部分通 過(guò)導(dǎo)風(fēng)板91a經(jīng)廢氣管91b進(jìn)入到高溫分解爐20中被氧化分解為達(dá)標(biāo)廢氣， 上述高溫分解爐20及第三燃燒機(jī)所排放的廢氣，通過(guò)第一抽風(fēng)機(jī)61排放到 外界時(shí)，其廢氣所具有的熱量通過(guò)第一組空心管501 ;故外置加熱缸50所利用， 實(shí)現(xiàn)了第一道廢氣的余熱利用；上述用于對(duì)固化爐熱室30加熱的第一燃燒機(jī) 31燃燒所產(chǎn)生的廢氣通過(guò)第二抽風(fēng)機(jī)62排放到外界時(shí)，其廢氣所具有的熱量 通過(guò)第二組空心管502被外置加熱缸50所利用，實(shí)現(xiàn)了第二道廢氣的余熱利 用；用于補(bǔ)充高溫分解爐20及第一燃燒機(jī)31排出廢氣的熱量不能滿足外置 加熱缸50的需要的第二燃燒機(jī)51,燃燒所產(chǎn)生的廢氣通過(guò)的第三抽風(fēng)機(jī)63 排放到外界時(shí)，其廢氣所具有的熱量通過(guò)第三組空心管503被外置加熱缸50
權(quán)利要求
1、一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置，其特征是在對(duì)應(yīng)環(huán)冷機(jī)1#-6#風(fēng)箱的上方設(shè)有兩個(gè)連通的頂部封閉的煙囪，從該煙囪引出的煙氣經(jīng)除塵器除塵后引入余熱鍋爐；在對(duì)應(yīng)環(huán)冷機(jī)7#-12#風(fēng)箱的上方設(shè)有兩個(gè)連通的頂部封閉的煙囪，從該煙囪引出的煙氣引入余熱鍋爐；從余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)回到環(huán)冷機(jī)的風(fēng)箱。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置，其特征是從環(huán)冷機(jī)7# -12#風(fēng)箱上方的煙囪引出的煙氣經(jīng)除塵器除塵后引入余熱鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用裝置，其特征是在對(duì)應(yīng)環(huán)冷機(jī)1^#-6^#風(fēng)箱的上方設(shè)有兩個(gè)連通的頂部封閉的煙囪，從該煙囪引出的煙氣經(jīng)除塵器后引入余熱鍋爐；在對(duì)應(yīng)環(huán)冷機(jī)7^#-12^#風(fēng)箱的上方設(shè)有兩個(gè)連通的頂部封閉的煙囪，從該煙囪引出的煙氣直接引入余熱鍋爐；從余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)回到環(huán)冷機(jī)的風(fēng)箱。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是使利用環(huán)冷機(jī)排放的廢氣量擴(kuò)大了一倍，其蒸氣的產(chǎn)量增加約80％。使排放到大氣中的含塵熱廢氣大大減少，其減少量翻了一翻。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101221019SQ200810018738
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者袁長(zhǎng)勝, 謝澤民 申請(qǐng)人:袁長(zhǎng)勝