一種用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法及其后導(dǎo)葉片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法及其后導(dǎo)葉片。余熱的方法是把鐵礦燒結(jié)爐在環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段排放出的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)陶瓷多管除塵器除塵后降為煙塵量,把高溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t的煙氣進(jìn)氣端輸給余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)與從冷水進(jìn)氣端進(jìn)入余熱鍋爐的冷水進(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟冉档蛷挠酂徨仩t的煙氣輸出端輸出到在后導(dǎo)葉片上噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，熱交換后生成中、低壓蒸汽供用戶使用；輸?shù)捷S流風(fēng)機(jī)的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)增加后再輸送到環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段供燒結(jié)使用。后導(dǎo)葉片的特征是在后導(dǎo)葉片上噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層。本用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法所用設(shè)備占用場(chǎng)地小，本后導(dǎo)葉片噴熔鎳基碳化鎢耐磨材料提高其耐磨性。
【專利說(shuō)明】一種用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法及其后導(dǎo)葉片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法及其后導(dǎo)葉片。

【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)，鐵礦石燒結(jié)余熱回收技術(shù)突飛猛進(jìn)，余熱回收效率大幅提高，該技術(shù)是通過(guò)離心式風(fēng)機(jī)將鐵礦燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)除塵后引入工業(yè)鍋爐中降溫，鍋爐產(chǎn)生蒸汽供給用戶使用，降溫后的煙氣再返回環(huán)冷機(jī)供燒結(jié)降溫使用，循環(huán)往復(fù)。該技術(shù)既解決了粉塵排排放帶來(lái)的環(huán)境污染，又具有良好經(jīng)濟(jì)效益，在上海寶鋼、邯鄲鋼廠、安陽(yáng)鋼廠、鞍鋼等冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用， 申請(qǐng)人:也建設(shè)兩套450m2燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)。按照常規(guī)設(shè)計(jì)，燒結(jié)余熱系統(tǒng)使用的循環(huán)風(fēng)機(jī)一般都采用離心式，以獲取較好的耐磨性和壓頭，但離心風(fēng)機(jī)占地面積較大，在建設(shè)場(chǎng)地局限的廠礦，難以使用離心風(fēng)機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種所用設(shè)備占用場(chǎng)地小的風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法。同時(shí)提供一種實(shí)現(xiàn)該方法的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片。
[0004]本用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法是把鐵礦燒結(jié)爐在環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段排放出的溫度200— 450°C、煙塵為1000— 2000mg/m3的高溫?zé)煔?，?jīng)過(guò)陶瓷多管除塵器除塵后，高溫?zé)煔馑臒焿m量降為80— 120mg/m3，把高溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t的煙氣進(jìn)氣端輸給余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)與從冷水進(jìn)氣端進(jìn)入余熱鍋爐的溫度30— 40°C冷水進(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟冉禐?20— 140°C從余熱鍋爐的煙氣輸出端輸出到在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，熱交換后生成中壓與低壓蒸汽供用戶使用；輸?shù)捷S流風(fēng)機(jī)的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)增加后再輸送到環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段的進(jìn)氣口供燒結(jié)使用。
[0005]上述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，其特征是:所述的中壓蒸汽的壓強(qiáng)為1.3—
1.6MPa，溫度330— 400°C，流量40— 75t/h ;低壓蒸汽的壓強(qiáng)為0.45—0.7 MPa，溫度185—240°C，流量 15—26t/h。
[0006]上述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，其特征是:所述的在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的耐磨材料層的位置，是距離后導(dǎo)葉軸32±2厘米的范圍內(nèi)。
[0007]上述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，其特征是:所述的在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的耐磨材料層的位置，在后導(dǎo)葉片距離后導(dǎo)葉軸為4±0.5厘米的范圍內(nèi)噴熔著一層鎳基碳化鎢耐磨材料層；在后導(dǎo)葉片上距離已噴熔的鎳基碳化鶴耐磨材料料層18±2厘米還噴熔著另一鎳基碳化鶴耐磨材料料層,這一鎳基碳化鎢耐磨材料料層的寬度是10±1厘米。
[0008]本用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片的特征是，在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層。
[0009]上述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片，其特征是:鎳基碳化鎢耐磨材料層在后導(dǎo)葉片上的位置是距離后導(dǎo)葉軸32±2厘米的范圍內(nèi)。
[0010]上述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片，其特征是鎳基碳化鎢耐磨材料層在后導(dǎo)葉片上的位置是:在后導(dǎo)葉片距離后導(dǎo)葉軸為4±0.5厘米的范圍內(nèi)噴熔著一層鎳基碳化鎢耐磨材料層；在后導(dǎo)葉片上距離已噴熔的鎳基碳化鎢耐磨材料料層18±2厘米還噴熔著另一鎳基碳化鎢耐磨材料料層，這一鎳基碳化鎢耐磨材料料層的寬度是10 ± I厘米。
[0011]回收的燒結(jié)余熱高溫段必須經(jīng)過(guò)除塵器除塵，由于除塵器的除塵效果直接關(guān)系到系統(tǒng)內(nèi)部尤其是循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片等部位的磨損，一般都采用電除塵器或布袋除塵器，有少數(shù)采用多管除塵器。本申請(qǐng)選擇的是陶瓷多管除塵器，其原理是:含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣)，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。
[0012]這種組合式陶瓷多管除塵設(shè)備總投資只有電除塵的1/3，具有除塵效率高、成本低、消耗低、維護(hù)成本低等特點(diǎn),適宜冶金窯爐等高溫、高濕、高濃度、有腐蝕性、要求耐磨性強(qiáng)環(huán)境的煙塵治理。除塵效果可以滿足軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件。
[0013]采用風(fēng)機(jī)后導(dǎo)葉迎風(fēng)面堆焊技術(shù)和風(fēng)機(jī)葉片噴熔耐磨材料(鎳基碳化鎢)技術(shù)，改善風(fēng)機(jī)各部件耐磨性，達(dá)到長(zhǎng)周期使用的目的。
[0014]AN系列軸流風(fēng)機(jī)是一種以葉輪子午面的流道，沿著流動(dòng)方向急劇收斂，通過(guò)葉輪的做功，氣流速度迅速增加，從而獲得動(dòng)能，并通過(guò)后導(dǎo)葉將煙氣的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為軸向運(yùn)動(dòng)而進(jìn)入擴(kuò)壓器，并在擴(kuò)壓器內(nèi)將煙氣的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成系統(tǒng)所需的靜壓能的軸流式通風(fēng)機(jī)。
[0015]風(fēng)機(jī)后導(dǎo)葉迎風(fēng)面堆焊技術(shù)。由于后導(dǎo)葉將煙氣的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為軸向運(yùn)動(dòng)，使得后導(dǎo)葉磨損為軸流風(fēng)機(jī)磨損相對(duì)最為嚴(yán)重的部位，后導(dǎo)葉又是后軸承座支撐筋板，其磨損后強(qiáng)度降低，將造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)加劇。本發(fā)明在后導(dǎo)葉迎風(fēng)面進(jìn)行堆焊技術(shù)處理，多次試驗(yàn)后確定堆焊高度280mm為最佳。
[0016]煙氣對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的磨損也很大，本發(fā)明采用葉片噴熔耐磨材料(鎳基碳化鎢)的方法提高其耐磨性，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次噴熔耐磨材料試驗(yàn)，確定葉片噴熔層延長(zhǎng)至距葉片根部10mm處為最佳。并且增加輪轂加強(qiáng)筋板，提高整體強(qiáng)度。
[0017]本發(fā)明有益效果
本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化煙氣除塵方法所用的設(shè)備占用場(chǎng)地小，采用葉片噴熔耐磨材料(鎳基碳化鎢)的方法提高其耐磨性，并且增加輪轂加強(qiáng)筋板，提高整體強(qiáng)度，使軸流風(fēng)機(jī)成功應(yīng)用于燒結(jié)余熱回收工藝中，可直接降低風(fēng)機(jī)工程項(xiàng)目投資50%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是后導(dǎo)葉片的第一耐磨材料層與第二耐磨材料層的位置示意圖。
[0019]圖2是后導(dǎo)葉片的第三耐磨材料層的位置示意圖。
[0020]圖3是后導(dǎo)葉片的第四耐磨材料層的位置示意圖。
[0021]I 一后導(dǎo)葉片；2—第一耐磨材料層；3—原防磨層；4 一第二耐磨材料層；5—后導(dǎo)葉軸；6—第三耐磨材料層 7—第四耐磨材料層。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
[0023]后導(dǎo)葉片實(shí)施例一
本實(shí)施例的軸流風(fēng)機(jī)是在型號(hào)AN的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片I噴熔耐磨材料的軸流風(fēng)機(jī)，在后導(dǎo)葉片I距離后導(dǎo)葉軸5為四厘米的范圍噴熔第二耐磨材料層4，在后導(dǎo)葉片I上距離第二耐磨材料層4為18厘米，噴熔第一耐磨材料層2，第一耐磨材料層2在后導(dǎo)葉片I的縱向的寬度是10厘米，見(jiàn)圖1。
[0024]所述的耐磨材料是鎳基碳化鎢。
[0025]后導(dǎo)葉片實(shí)施例二
本實(shí)施例的軸流風(fēng)機(jī)是在后導(dǎo)葉片I距離后導(dǎo)葉軸32厘米的范圍噴熔第三耐磨材料層6見(jiàn)圖2，其它與后導(dǎo)葉片實(shí)施例一相同。
[0026]后導(dǎo)葉片實(shí)施例三
本實(shí)施例的軸流風(fēng)機(jī)是在后導(dǎo)葉片I的迎風(fēng)面都噴熔第四耐磨材料層7見(jiàn)圖3，其它與后導(dǎo)葉片實(shí)施例一相同。
[0027]方法實(shí)施例一
本實(shí)施例是450m2鐵礦燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)，環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段的排放量都是40X 10 —45 X 104m 3/h,高溫?zé)煔獾臒焿m為 1000—2000mg/m3，rnws 氣體主要有 S02，NO2, NOn,CO2，溫度 200—450°C。
本實(shí)例的流程是把鐵礦燒結(jié)爐在環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段排放出的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)陶瓷多管除塵器除塵后(高溫段煙氣需要除塵，進(jìn)入陶瓷多管除塵器)，高溫?zé)煔馑臒焿m量降為80— 120mg/m3，把高溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t的煙氣進(jìn)氣端輸給余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)與從冷水進(jìn)氣端進(jìn)入余熱鍋爐的冷水(溫度30— 40°C)進(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟冉禐?20— 140°C從余熱鍋爐的煙氣輸出端輸出到軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，熱交換后生成中壓與低壓蒸汽供用戶使用；輸?shù)捷S流風(fēng)機(jī)的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)增加后輸送到環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段的進(jìn)氣口供燒結(jié)使用。所用的軸流風(fēng)機(jī)是用后導(dǎo)葉片實(shí)施例一的軸流風(fēng)機(jī)。
[0028]本實(shí)施例中，中壓蒸汽的壓強(qiáng)為1.4—1.5MPa，溫度340—370°C，流量50—55t/h ；低壓蒸汽的壓強(qiáng)為0.55—0.65 MPa，溫度190— 225°C，流量18 — 22t/h。
[0029]方法實(shí)施例二
本實(shí)施例所用的軸流風(fēng)機(jī)是用后導(dǎo)葉片實(shí)施例二的軸流風(fēng)機(jī)，其它與方法實(shí)施例一相同。
[0030]方法實(shí)施例三
本實(shí)施例所用的軸流風(fēng)機(jī)是用后導(dǎo)葉片實(shí)施例三的軸流風(fēng)機(jī)，其它與方法實(shí)施例一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，它是把鐵礦燒結(jié)爐在環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段排放出的溫度200— 450°C、煙塵為1000— 2000mg/m3的高溫?zé)煔猓?jīng)過(guò)陶瓷多管除塵器除塵后，高溫?zé)煔馑臒焿m量降為80— 120mg/m3，把高溫?zé)煔鈴挠酂徨仩t的煙氣進(jìn)氣端輸給余熱鍋爐，在余熱鍋爐內(nèi)與從冷水進(jìn)氣端進(jìn)入余熱鍋爐的溫度30— 40°C冷水進(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟冉禐?20— 140°C從余熱鍋爐的煙氣輸出端輸出到在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口，熱交換后生成中壓與低壓蒸汽供用戶使用；輸?shù)捷S流風(fēng)機(jī)的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)增加后再輸送到環(huán)冷機(jī)一段與環(huán)冷機(jī)二段的進(jìn)氣口供燒結(jié)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，其特征是:所述的中壓蒸汽的壓強(qiáng)為1.3—1.6MPa，溫度330— 400°C，流量40— 75t/h ;低壓蒸汽的壓強(qiáng)為0.45—0.7MPa，溫度 185— 240°C，流量 15 — 26t/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，其特征是:所述的在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的耐磨材料層的位置，是距離后導(dǎo)葉軸32±2厘米的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的方法，其特征是:所述的在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層的軸流風(fēng)機(jī)的耐磨材料層的位置，在后導(dǎo)葉片距離后導(dǎo)葉軸為4±0.5厘米的范圍內(nèi)噴熔著一層鎳基碳化鎢耐磨材料層；在后導(dǎo)葉片上距離已噴熔的鎳基碳化鎢耐磨材料料層18±2厘米還噴熔著另一鎳基碳化鎢耐磨材料料層，這一鎳基碳化鎢耐磨材料料層的寬度是10±1厘米。
5.一種用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片，其特征是:在后導(dǎo)葉片上的迎風(fēng)面噴熔著鎳基碳化鎢耐磨材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片，其特征是:鎳基碳化鎢耐磨材料層在后導(dǎo)葉片上的位置是距離后導(dǎo)葉軸32±2厘米的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用風(fēng)機(jī)回收燒結(jié)余熱的軸流風(fēng)機(jī)的后導(dǎo)葉片，其特征是鎳基碳化鎢耐磨材料層在后導(dǎo)葉片上的位置是:在后導(dǎo)葉片距離后導(dǎo)葉軸為4±0.5厘米的范圍內(nèi)噴熔著一層鎳基碳化鎢耐磨材料層；在后導(dǎo)葉片上距離已噴熔的鎳基碳化鎢耐磨材料料層18 ±2厘米還噴熔著另一鎳基碳化鶴耐磨材料料層,這一鎳基碳化鶴耐磨材料料層的寬度是10±1厘米。
【文檔編號(hào)】F04D29/02GK104374209SQ201410230605
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】郭原鴻, 袁永才, 趙志強(qiáng), 王建軍, 張揚(yáng), 賀華, 提中利, 張磊, 張麗麗, 王瑞紅 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司