一種余熱回收煙道裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及余熱回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種余熱回收煙道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來，國民經(jīng)濟得到快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為目前國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)正逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳的方向發(fā)展。目前市場上菊花、藥材烘干機很多，為了保證菊花和藥材的質(zhì)量品色，防止燃煤爐產(chǎn)生煙氣污染，多數(shù)將燃煤爐產(chǎn)生熱量經(jīng)過蒸汽或者其他方式傳送到烘箱中，不可避免的造成熱量散失，也將煙氣中的熱量損失掉了，增加煤耗量。為了解決上述問題，科研單位及企業(yè)的科技人員不斷地研宄與探索，研發(fā)余熱回收裝置，雖然在技術(shù)上取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服以上不足，提供了一種余熱回收煙道裝置。該裝置可將燃煤爐直接設(shè)于烘箱底部，避免熱量在傳輸過程中的散失，同時余熱回收系統(tǒng)將煙氣中的熱量再次回收利用，使得整套裝置更加節(jié)能。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:含余熱回收管道、余熱回收進風(fēng)口、排煙管道、排煙出口、積塵裝置、余熱回收風(fēng)機、排風(fēng)機、散熱器、燃煤爐、排煙風(fēng)機，烘箱底部設(shè)有燃煤爐，燃煤爐上接散熱器進風(fēng)口，散熱器側(cè)設(shè)排風(fēng)機，散熱器的出煙口連接環(huán)形排煙管道，排煙管道與余熱回收管道整體呈“環(huán)”形鋪設(shè)于烘箱底部，環(huán)形排煙管道的另一端連接排煙風(fēng)機的進風(fēng)口，環(huán)形排煙管道轉(zhuǎn)角處設(shè)有積塵裝置，排煙管道與排煙管道之間和上下封板組成余熱回收管道，余熱回收管道末端于烘箱底盤上設(shè)有進風(fēng)口，另一端連接余熱回收風(fēng)機進風(fēng)口，余熱回收風(fēng)機出風(fēng)口連接烘箱內(nèi)部，組成一種余熱回收煙道裝置。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)原理是:采用熱傳導(dǎo)原理設(shè)計而成，將加熱裝置與余熱回收裝置設(shè)于烘箱底部避免熱量傳輸中散失。呈“環(huán)”形鋪設(shè)的排煙管道可延長煙氣在箱體內(nèi)流動時間，也增加了與余熱回收管接觸面積，使得煙氣內(nèi)的熱量盡可能散于余熱回收管道內(nèi)。燃煤爐開始工作時，產(chǎn)生的熱量和煙氣在通過散熱器釋放熱量后進入排煙管道，由排煙風(fēng)機排出。在此過程中，帶有余熱煙氣進入排煙管道，將余熱回收管道內(nèi)的空氣加熱升溫，余熱回收風(fēng)機將熱空氣送入烘箱內(nèi)部，實現(xiàn)熱量的高效利用。排煙管道每個轉(zhuǎn)角處設(shè)有積塵裝置，積塵裝置可定期清理以保持排煙管道暢通，設(shè)在烘箱底部排煙風(fēng)機保持煙道與燃煤爐內(nèi)的空氣流通，保證燃煤爐正常工作。
[0006]本實用新型的有益效果是:提供了一種余熱回收煙道裝置。采用該裝置可將燃煤爐直接設(shè)于烘箱底部，避免熱量在傳輸過程中的散失，同時余熱回收系統(tǒng)將煙氣中的熱量再次回收利用，提高資源利用率。
【附圖說明】
[0007]下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步描述:
[0008]圖1為:一種余熱回收煙道裝置俯視圖；
[0009]圖2為:一種余熱回收煙道裝置立體剖視圖。
[0010]圖1、2中:1.余熱回收管道、2.余熱回收進風(fēng)口、3.排煙管道、4.排煙出口、5.積塵裝置、6.余熱回收風(fēng)機、7.排風(fēng)機、8.散熱器、9.燃煤爐、10排煙風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0011]在圖1、2中含余熱回收管道1、余熱回收進風(fēng)口 2、排煙管道3、排煙出口 4、積塵裝置5、余熱回收風(fēng)機6、排風(fēng)機7、散熱器8、燃煤爐9、排煙風(fēng)機10，烘箱底部設(shè)有燃煤爐9，燃煤爐9上接散熱器8進風(fēng)口，散熱器8側(cè)設(shè)排風(fēng)機7，散熱器8的出煙口連接環(huán)形排煙管道3，排煙管道3與余熱回收管道I整體呈“環(huán)”形鋪設(shè)于烘箱底部，環(huán)形排煙管道3的另一端連接排煙風(fēng)機10的進風(fēng)口，環(huán)形排煙管道3轉(zhuǎn)角處設(shè)有積塵裝置5，排煙管道3與排煙管道3之間和上下封板組成余熱回收管道1，余熱回收管道I末端于烘箱底盤上設(shè)有進風(fēng)口，另一端連接余熱回收風(fēng)機6進風(fēng)口，余熱回收風(fēng)機6出風(fēng)口連接烘箱內(nèi)部組成一種余熱回收煙道裝置。
[0012]加熱裝置與余熱回收裝置設(shè)于烘箱底部避免熱量傳輸中散失。呈“環(huán)”形鋪設(shè)的排煙管道3可延長煙氣在箱體內(nèi)流動時間，也增加了與余熱回收管道I接觸面積，使得煙氣內(nèi)的熱量盡可能散于余熱回收管道I內(nèi)。燃煤爐9開始工作時，產(chǎn)生的熱量和煙氣在通過散熱器8釋放熱量后進入排煙管道3，由排煙風(fēng)機10排出。在此過程中，帶有余熱煙氣進入排煙管道3，將余熱回收管道I內(nèi)的空氣加熱升溫，余熱回收風(fēng)機6將熱空氣送入烘箱內(nèi)部，實現(xiàn)熱量的高效利用。排煙管道3每個轉(zhuǎn)角處設(shè)有積塵裝置5，積塵裝置5可定期清理以保持排煙管道3暢通，設(shè)在烘箱底部排煙風(fēng)機10保持煙道與燃煤爐9內(nèi)的空氣流通，保證燃煤爐正常工作。該裝置避免熱量在傳輸過程中的散失，同時余熱回收系統(tǒng)將煙氣中的熱量再次回收利用，提高資源利用率。
【主權(quán)項】
1.一種余熱回收煙道裝置，含余熱回收管道、余熱回收進風(fēng)口、排煙管道、排煙出口、積塵裝置、余熱回收風(fēng)機、排風(fēng)機、散熱器、燃煤爐、排煙風(fēng)機，其特征是:烘箱底部設(shè)有燃煤爐，燃煤爐上接散熱器進風(fēng)口，散熱器側(cè)設(shè)排風(fēng)機，散熱器的出煙口連接環(huán)形排煙管道，排煙管道與余熱回收管道整體呈“環(huán)”形鋪設(shè)于烘箱底部，環(huán)形排煙管道的另一端連接排煙風(fēng)機的進風(fēng)口，環(huán)形排煙管道轉(zhuǎn)角處設(shè)有積塵裝置，排煙管道與排煙管道之間和上下封板組成余熱回收管道，余熱回收管道末端于烘箱底盤上設(shè)有進風(fēng)口，另一端連接余熱回收風(fēng)機進風(fēng)口，余熱回收風(fēng)機出風(fēng)口連接烘箱內(nèi)部，組成一種余熱回收煙道裝置。
【專利摘要】一種余熱回收煙道裝置，烘箱底部設(shè)有燃煤爐，燃煤爐上接散熱器進風(fēng)口，散熱器側(cè)設(shè)排風(fēng)機，散熱器的出煙口連接環(huán)形排煙管道，排煙管道與余熱回收管道整體呈“環(huán)”形鋪設(shè)于烘箱底部，環(huán)形排煙管道的另一端連接排煙風(fēng)機的進風(fēng)口，環(huán)形排煙管道轉(zhuǎn)角處設(shè)有積塵裝置，排煙管道與排煙管道之間和上下封板組成余熱回收管道，余熱回收管道末端于烘箱底盤上設(shè)有進風(fēng)口，另一端連接余熱回收風(fēng)機進風(fēng)口，余熱回收風(fēng)機出風(fēng)口連接烘箱內(nèi)部，采用該裝置可將燃煤爐直接設(shè)于烘箱底部，避免熱量在傳輸過程中的散失，同時余熱回收系統(tǒng)將煙氣中的熱量再次回收利用，提高資源利用率。
【IPC分類】F26B21-00, F26B23-02
【公開號】CN204574764
【申請?zhí)枴緾N201520281728
【發(fā)明人】肖祥
【申請人】建湖力諾機械科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月22日