專利名稱：回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰 的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn) 動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯的安裝包括回轉(zhuǎn)窯筒體安裝、傳動(dòng)設(shè)備安裝、托輥組安裝、擋輥 安裝、大齒圈安裝和輪帶安裝。回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)中具有強(qiáng)烈的熱工負(fù)荷和連續(xù)生產(chǎn)的工作制 度，對(duì)安裝質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)線能否正常運(yùn)行。
回轉(zhuǎn)窯主體部分主要有主動(dòng)端座子、被動(dòng)端座子、傳動(dòng)設(shè)備、筒體、托輥安裝。輪帶 在整個(gè)系統(tǒng)中是整個(gè)筒體的受力及傳動(dòng)支撐體，鑲套在主動(dòng)端座子和被動(dòng)端座子上面的筒 體上，分別為主動(dòng)端推力輪帶，被動(dòng)端推力輪帶。要求主動(dòng)端推力輪帶和被動(dòng)端推力輪帶與 帶中心線與托輥中心線重合。 在現(xiàn)有技術(shù)中，回轉(zhuǎn)窯的安裝是在地面進(jìn)行的，然后通過(guò)分段吊裝的方式安設(shè)在 高空，該方法存在筒體中心線偏差大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法，該方法用于回轉(zhuǎn)窯在高空進(jìn)行 安裝，采用邊就位邊找正的安裝方法，吊裝找正一次完成，高效簡(jiǎn)便，提高了安裝進(jìn)度，顯著 降低了安裝成本，并提高了安裝質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)窯筒體中心線偏差大大降低。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法，包括基礎(chǔ)驗(yàn)收、主動(dòng)端座子和被動(dòng)端座子找正、托輥組安 裝、筒體安裝找正、輪帶的安裝，其特征在于，輪帶的具體安裝步驟如下 1)臨時(shí)支架的搭建；在預(yù)安裝輪帶的兩支架間放置一個(gè)臨時(shí)支架，并在外側(cè)支架 上放好月牙座子和壓機(jī)； 2)預(yù)安裝輪帶筒體的吊裝；用吊車(chē)和鋼絲繩將預(yù)安裝輪帶的筒體吊裝至兩支架 上面，其中筒體一端與已安裝好的筒體對(duì)好位置； 3)輪帶鑲套；用壓機(jī)將筒體緩緩頂起，使筒體離開(kāi)外側(cè)支架，將輪帶套入筒體上， 然后將壓機(jī)緩緩回壓，使筒體落在支架上； 4)輪帶位置調(diào)整；在輪帶鑲套入筒體后，要進(jìn)行位置調(diào)整使輪帶中心與托輥中心 重合；調(diào)整方法是 ①在輪帶下面采用兩臺(tái)壓機(jī)一并排放置，并在壓機(jī)一與輪帶之間放置圓鋼；
②再在輪帶兩側(cè)再采用兩臺(tái)壓機(jī)二配合壓機(jī)一調(diào)整輪帶與筒體間隙，使輪帶與筒 體各間隙均勻； ③然后在筒體圓周上間隔120°角均勻掛設(shè)3臺(tái)壓力相同的手動(dòng)起重機(jī)；
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④先拉緊下側(cè)兩臺(tái)手動(dòng)起重機(jī)，直到拉不動(dòng)為止；然后拉緊上面手動(dòng)起重機(jī)也到 拉不動(dòng)位置，再回兩臺(tái)下面的手動(dòng)起重機(jī)，輪帶就會(huì)向高端移動(dòng)一小段距離；重復(fù)上述方 法，使輪帶緩慢前行，直到輪帶中心線與托輥中心線重合，最后在輪帶兩側(cè)設(shè)置定位擋塊使 輪帶保持穩(wěn)定； 5)安裝輪帶的外側(cè)支架高度調(diào)整；調(diào)整外側(cè)支架高度，使輪帶與兩托輥成線接 觸。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 該方法用于回轉(zhuǎn)窯在高空進(jìn)行安裝，采用邊就位邊找正的安裝方法，吊裝找正一 次完成，高效簡(jiǎn)便，提高了安裝進(jìn)度，顯著降低了安裝成本，并提高了安裝質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)窯筒 體中心線偏差大大降低。


圖1是回轉(zhuǎn)窯平面布置圖； 圖2是回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是臨時(shí)支架安裝簡(jiǎn)圖； 圖4是月牙座子的結(jié)構(gòu)圖； 圖4-1是月牙座子的主視圖； 圖4-2是月牙座子的側(cè)視圖； 圖4-3月牙座子的俯視圖； 圖5是筒體吊裝簡(jiǎn)圖一； 圖6是筒體吊裝簡(jiǎn)圖二； 圖7是輪帶鑲套簡(jiǎn)圖； 圖8是輪帶位置調(diào)整簡(jiǎn)圖一 ； 圖9是輪帶位置調(diào)整簡(jiǎn)圖二 ； 圖10是輪帶位置調(diào)整移動(dòng)示意圖； 圖10-1是起始狀態(tài)圖； 圖10-2是下側(cè)兩起重機(jī)拉緊狀態(tài)圖； 圖10-3是上側(cè)起重機(jī)拉緊狀態(tài)圖； 圖10-4是兩100t壓機(jī)回收?qǐng)D。 圖中l(wèi)-主動(dòng)端座子2-傳動(dòng)設(shè)備3-被動(dòng)端座子4-主動(dòng)端推力輪帶5-被 動(dòng)端推力輪帶6-筒體7-支架 8-臨時(shí)支架9-月牙底座 10-吊車(chē) 11-50t壓機(jī) 12-輪帶13-100t壓機(jī) 14-圓鋼 15-10t壓機(jī) 16-手動(dòng)起重機(jī)吊點(diǎn)
具體實(shí)施例方式
回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法，包括基礎(chǔ)驗(yàn)收、主動(dòng)端座子和被動(dòng)端座子找正、托輥組安 裝、筒體安裝找正、輪帶的安裝，輪帶的具體安裝步驟如下 1)臨時(shí)支架的搭建；見(jiàn)圖3，在預(yù)安裝輪帶的兩支架間基礎(chǔ)座子上放置一個(gè)臨時(shí) 支架8，并在外側(cè)3#支架7上放好月牙座子(圖4-1、圖4-2、圖4-3)和100t壓機(jī)，臨時(shí)支 架8位置距離3#支架7中心線2m ;
2)預(yù)安裝輪帶筒體的吊裝；見(jiàn)圖5、圖6，用吊車(chē)IO和鋼絲繩將預(yù)安裝輪帶的筒體 吊裝至兩支架上面，其中筒體一端與已安裝好的筒體對(duì)好位置； 3)輪帶鑲套；見(jiàn)圖7，在筒體就位后利用100t壓機(jī)將筒體緩緩頂起，使筒體離開(kāi)外 側(cè)支架，將推力輪帶12套入筒體上，然后將100t壓機(jī)緩緩回壓，使筒體落在3#支架上；
4)輪帶位置調(diào)整；見(jiàn)圖8-圖IO，在輪帶12鑲套入筒體后，要進(jìn)行位置調(diào)整使輪帶 中心與托輥中心重合；調(diào)整方法是 ①見(jiàn)圖8，在輪帶下面采用兩臺(tái)100t壓機(jī)一 13并排放置，并在100t壓機(jī)一 13與 輪帶12之間放置圓鋼14 ; ②見(jiàn)圖9，再在輪帶兩側(cè)再采用兩臺(tái)50t壓機(jī)二 11合100t壓機(jī)一 13調(diào)整輪帶與 筒體間隙，使輪帶與筒體各間隙均勻； ③見(jiàn)圖9，然后在筒體圓周上手動(dòng)起重機(jī)吊點(diǎn)16處間隔120。角均勻掛設(shè)3臺(tái)10t 手動(dòng)起重機(jī)15 ; 見(jiàn)圖8-圖IO，先拉緊下側(cè)兩臺(tái)手動(dòng)起重機(jī)，直到拉不動(dòng)為止；然后拉緊上面手 動(dòng)起重機(jī)也到拉不動(dòng)位置，再回下面兩臺(tái)100t壓機(jī)，輪帶就會(huì)向高端移動(dòng)一小段距離；重 復(fù)上述方法，使輪帶緩慢前行，直到輪帶中心線與托輥中心線重合，最后在輪帶兩側(cè)設(shè)置定 位擋塊使輪帶保持穩(wěn)定； 5)安裝輪帶的外側(cè)支架3#支架高度調(diào)整；調(diào)整外側(cè)支架高度，使輪帶與兩托輥成 線接觸。
權(quán)利要求
回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法，包括基礎(chǔ)驗(yàn)收、主動(dòng)端座子和被動(dòng)端座子找正、托輥組安裝、筒體安裝找正、輪帶的安裝，其特征在于，輪帶的具體安裝步驟如下1)臨時(shí)支架的搭建；在預(yù)安裝輪帶的兩支架間放置一個(gè)臨時(shí)支架，并在外側(cè)支架上放好月牙座子和壓機(jī)；2)預(yù)安裝輪帶筒體的吊裝；用吊車(chē)和鋼絲繩將預(yù)安裝輪帶的筒體吊裝至兩支架上面，其中筒體一端與已安裝好的筒體對(duì)好位置；3)輪帶鑲套；用壓機(jī)將筒體緩緩頂起，使筒體離開(kāi)外側(cè)支架，將輪帶套入筒體上，然后將壓機(jī)緩緩回壓，使筒體落在支架上；4)輪帶位置調(diào)整；在輪帶鑲套入筒體后，要進(jìn)行位置調(diào)整使輪帶中心與托輥中心重合；調(diào)整方法是①在輪帶下面采用兩臺(tái)壓機(jī)一并排放置，并在壓機(jī)一與輪帶之間放置圓鋼；②再在輪帶兩側(cè)再采用兩臺(tái)壓機(jī)二配合壓機(jī)一調(diào)整輪帶與筒體間隙，使輪帶與筒體各間隙均勻；③然后在筒體圓周上間隔120。角均勻掛設(shè)3臺(tái)壓力相同的手動(dòng)起重機(jī)；④先拉緊下側(cè)兩臺(tái)手動(dòng)起重機(jī)，直到拉不動(dòng)為止；然后拉緊上面手動(dòng)起重機(jī)也到拉不動(dòng)位置，再回下面兩臺(tái)壓機(jī)，輪帶就會(huì)向高端移動(dòng)一小段距離；重復(fù)上述方法，使輪帶緩慢前行，直到輪帶中心線與托輥中心線重合，最后在輪帶兩側(cè)設(shè)置定位擋塊使輪帶保持穩(wěn)定；5)安裝輪帶的外側(cè)支架高度調(diào)整；調(diào)整外側(cè)支架高度，使輪帶與兩托輥成線接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯輪帶的安裝方法，調(diào)整方法是①在輪帶下面采用兩臺(tái)壓機(jī)一并排放置，并在壓機(jī)一與輪帶之間放置圓鋼；②再在輪帶兩側(cè)再采用兩臺(tái)壓機(jī)二配合壓機(jī)一調(diào)整輪帶與筒體間隙，使輪帶與筒體各間隙均勻；③然后在筒體圓周上間隔120°角均勻掛設(shè)3臺(tái)壓力相同的手動(dòng)起重機(jī)進(jìn)行調(diào)整；直到輪帶中心線與托輥中心線重合，最后在輪帶兩側(cè)設(shè)置定位擋塊使輪帶保持穩(wěn)定；優(yōu)點(diǎn)是該方法用于回轉(zhuǎn)窯在高空進(jìn)行安裝，采用邊就位邊找正的安裝方法，吊裝找正一次完成，高效簡(jiǎn)便，提高了安裝進(jìn)度，顯著降低了安裝成本，并提高了安裝質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)窯筒體中心線偏差大大降低。
文檔編號(hào)F27B7/20GK101749939SQ20081022990
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者于淑紅, 姜赤軍, 李盛春, 楊配良, 王強(qiáng), 王 琦 申請(qǐng)人:鞍鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司