專利名稱：一種皮帶輪的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于機械制造技術領域，尤其涉及一種皮帶輪的加工方法。
背景技術：
皮帶輪屬于盤轂類零件，在制造工藝上多采用鑄造或鍛造加工相對尺寸較大的， 一般采用鑄鐵鑄造，尺寸較小的，采用鋼材鍛造。這些經(jīng)過鑄造或鍛造工藝生產(chǎn)出的毛坯還須經(jīng)過粗車、精車等工序加工，這種方式需要車大量的邊料，不僅浪費材料、能耗高，且生產(chǎn)效率低下；而目前采用旋壓的方式生產(chǎn)皮帶輪，比采用鑄造或鍛造更節(jié)省材料，各項質(zhì)量指標更高。而皮帶輪一般分為劈開式、折疊式、多V和單V型槽等幾種形態(tài)，其中多數(shù)都有內(nèi)外凸臺，常用于安裝軸承或電磁線圈等，如常見的水泵皮帶輪、電磁離合器皮帶輪。然而采用旋壓的方法加工帶內(nèi)外凸臺的雙V或多楔式等各類型皮帶輪時，當旋壓出內(nèi)凸臺后，因毛坯材料的外沿大幅減薄，使得外凸臺的厚度較薄，難以成型出槽輪齒，或因太薄而使質(zhì)量不達標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的旨在改進上述缺陷，提供一種采用旋壓方式加工帶內(nèi)外凸臺皮帶輪的方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種皮帶輪的加工方法，經(jīng)過如下步驟，加工出帶內(nèi)外凸臺的皮帶輪 第一步將鋼板經(jīng)沖壓落料，再沖中心孔，形成帶中心孔的圓形毛坯，用于將毛坯裝入旋壓機的上、下模；
第二步將上一步加工好的毛坯固定在旋壓機的第一上、下模之間，并隨其同步旋轉； 旋壓機的第一預成型旋壓刀進給，將該毛坯正表面由外沿緩慢旋壓到第一上模的外沿，使毛坯的正面預成型內(nèi)凸臺，然后第一成型旋壓刀進給，將正面內(nèi)凸臺成型；
第三步旋壓機更換成第二上、下模，并將前一步加工好的毛坯翻面后固定在第二上、 下模之間，采用與第二步相同的方法將該毛坯的反面內(nèi)凸臺成型；
第四步旋壓機更換成第三上、下模以及第二預成型、成型旋壓刀，將上一步加工好內(nèi)凸臺的毛坯固定在第三上、下模之間，并隨其同步旋轉；旋壓機的第二預成型旋壓刀進給， 將該毛坯邊沿緩慢往內(nèi)旋壓，使毛坯外凸臺預成型，然后第二成型旋壓刀進給，將預成型外凸臺旋壓到第三上、下模的外沿，使毛坯的外凸臺成型；
第五步旋壓機更換成第三預成型、成型旋壓刀，旋壓機的第三預成型旋壓刀進給，將上一步加工好的毛坯外凸臺緩慢旋壓，使外凸臺上的槽輪齒預成型，然后第三成型旋壓刀進給，使槽輪齒成型；
第六步將上一步加工好的毛坯從旋壓機取出，然后將正、反面內(nèi)凸臺內(nèi)壁之間的余料車去，最后在內(nèi)凸臺內(nèi)壁上拉出鍵槽，完成帶內(nèi)外凸臺的皮帶輪加工。優(yōu)選地，第四步中，第二預成型旋壓刀為劈開式旋壓刀，預成型外凸臺方式為從毛坯邊沿的中心線緩慢往內(nèi)旋壓，將毛坯外沿劈開；
第五步中，第三預成型、成型旋壓刀為多楔式旋壓刀，使外凸臺成型成多楔式槽輪齒。優(yōu)選地，第五步中，第三預成型、成型旋壓刀為雙V式旋壓刀，使外凸臺成型成雙V 式槽輪齒。本發(fā)明的有益效果在于采用旋壓方式加工皮帶輪，綜合了沖壓和旋壓工藝，而旋壓類似冷擠壓，由于冷作硬化效應增加了產(chǎn)品的硬度和耐磨度，相比鑄造或鍛造工藝，提高了皮帶輪的質(zhì)量，且無需做平衡處理、無需車削余料，提高了效率，降低了材料成本；在加工皮帶輪的外凸臺時，采用了預成型堆料工藝，將毛坯邊沿材料均勻而豐富地堆積起來，供外凸臺的成型，保證了外凸臺的厚度，方便成型各種槽輪齒。


圖1為本發(fā)明實施例一的加工過程示意圖2為本發(fā)明實施例一中毛坯在加工過程的形狀變化示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例二的加工過程示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例二中毛坯在加工過程的形狀變化示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明 實施例一
參考圖1和圖2，一種帶內(nèi)外凸臺的雙V式皮帶輪的加工方法，經(jīng)過如下步驟 第一步將鋼板經(jīng)沖壓落料，再沖中心孔，形成帶中心孔的圓形毛坯，用于將毛坯裝入旋壓機的上、下模；
第二步將上一步加工好的毛坯固定在旋壓機的第一上、下模之間，并隨其同步旋轉； 旋壓機的第一預成型旋壓刀進給，將該毛坯正表面由外沿緩慢旋壓到第一上模的外沿，使毛坯的反面預成型內(nèi)凸臺，然后第一成型旋壓刀進給，將正面內(nèi)凸臺成型；
第三步旋壓機更換成第二上、下模，并將前一步加工好的毛坯翻面后固定在第二上、 下模之間，采用與第二步相同的方法將該毛坯的反面內(nèi)凸臺成型；
第四步旋壓機更換成第三上、下模以及第二預成型、成型旋壓刀，將上一步加工好內(nèi)凸臺的毛坯固定在第三上、下模之間，并隨其同步旋轉；旋壓機的第二預成型旋壓刀進給， 將該毛坯邊沿緩慢往內(nèi)旋壓堆積，使毛坯外凸臺預成型成梯形狀，然后第二成型旋壓刀進給，將預成型外凸臺旋壓到第三上、下模的外沿，使毛坯的外凸臺成型；
第五步旋壓機更換成第三預成型、成型旋壓刀，該旋壓刀組為雙V式旋壓刀，旋壓機的第三預成型旋壓刀進給，將上一步加工好的毛坯外凸臺緩慢旋壓，使外凸臺上的槽輪齒預成型成雙V狀，然后第三成型旋壓刀進給，使雙V式槽輪齒成型；
第六步將上一步加工好的毛坯從旋壓機取出，然后將正、反面內(nèi)凸臺內(nèi)壁之間的余料車去，最后在內(nèi)凸臺內(nèi)壁上拉出鍵槽；
完成帶內(nèi)外凸臺的雙V式皮帶輪的加工。實施例二
參考圖3和圖4，一種帶內(nèi)外凸臺的多楔式皮帶輪的加工方法，經(jīng)過如下步驟第一步將鋼板經(jīng)沖壓落料，再沖中心孔，形成帶中心孔的圓形毛坯，用于將毛坯裝入旋壓機的上、下模；
第二步將上一步加工完成的毛坯固定在旋壓機的第一上、下模之間，并隨其同步旋轉；旋壓機的第一預成型旋壓刀進給，將該毛坯正表面由外沿緩慢旋壓到第一上模的外沿， 使毛坯的正面預成型內(nèi)凸臺，然后第一成型旋壓刀進給，將正面內(nèi)凸臺成型；
第三步旋壓機更換成第二上、下模，并將前一步加工好的毛坯翻面后固定在第二上、 下模之間，采用與第二步相同的方法將該毛坯的反面內(nèi)凸臺成型；
第四步旋壓機更換成第三上、下模以及第二預成型、成型旋壓刀，將上一步加工好內(nèi)凸臺的毛坯固定在第三上、下模之間，并隨其同步旋轉；旋壓機的第二預成型旋壓刀進給， 第二預成型旋壓刀為劈開式旋壓刀，將毛坯邊沿沿中心線緩慢往內(nèi)旋壓，使毛坯外沿均勻劈開，毛坯外凸臺預成型成“V”狀，然后第二成型旋壓刀進給，將預成型外凸臺旋壓到第三上、下模的外沿，使毛坯的外凸臺成型；
第五步旋壓機更換成第三預成型、成型旋壓刀，該旋壓刀組為多楔式旋壓刀，旋壓機的第三預成型旋壓刀進給，將上一步加工好的毛坯外凸臺緩慢旋壓，使外凸臺上的槽輪齒預成型成多楔狀，然后第三成型旋壓刀進給，使多楔式槽輪齒成型；
第六步將上一步加工好的毛坯從旋壓機取出，然后將正、反面內(nèi)凸臺內(nèi)壁之間的余料車去，最后在內(nèi)凸臺內(nèi)壁上拉出鍵槽；
完成帶內(nèi)外凸臺的多楔式皮帶輪的加工。
當然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種皮帶輪的加工方法，其特征在于經(jīng)過如下步驟，加工出帶內(nèi)外凸臺的皮帶輪 第一步將鋼板經(jīng)沖壓落料，再沖中心孔，形成帶中心孔的圓形毛坯，用于將毛坯裝入旋壓機的上、下模；第二步將上一步加工好的毛坯固定在旋壓機的第一上、下模之間，并隨其同步旋轉； 旋壓機的第一預成型旋壓刀進給，將該毛坯正表面由外沿緩慢旋壓到第一上模的外沿，使毛坯的正面預成型內(nèi)凸臺，然后第一成型旋壓刀進給，將正面內(nèi)凸臺成型；第三步旋壓機更換成第二上、下模，并將前一步加工好的毛坯翻面后固定在第二上、 下模之間，采用與第二步相同的方法將該毛坯的反面內(nèi)凸臺成型；第四步旋壓機更換成第三上、下模以及第二預成型、成型旋壓刀，將上一步加工好內(nèi)凸臺的毛坯固定在第三上、下模之間，并隨其同步旋轉；旋壓機的第二預成型旋壓刀進給， 將該毛坯邊沿緩慢往內(nèi)旋壓，使毛坯外凸臺預成型，然后第二成型旋壓刀進給，將預成型外凸臺旋壓到第三上、下模的外沿，使毛坯的外凸臺成型；第五步旋壓機更換成第三預成型、成型旋壓刀，旋壓機的第三預成型旋壓刀進給，將上一步加工好的毛坯外凸臺緩慢旋壓，使外凸臺上的槽輪齒預成型，然后第三成型旋壓刀進給，使槽輪齒成型；第六步將上一步加工好的毛坯從旋壓機取出，然后將正、反面內(nèi)凸臺內(nèi)壁之間的余料車去，最后在內(nèi)凸臺內(nèi)壁上拉出鍵槽，完成帶內(nèi)外凸臺的皮帶輪加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輪的加工方法，其特征在于第四步中，第二預成型旋壓刀為劈開式旋壓刀，預成型外凸臺方式為從毛坯邊沿的中心線緩慢往內(nèi)旋壓，將毛坯外沿劈開；第五步中，第三預成型、成型旋壓刀為多楔式旋壓刀，使外凸臺成型成多楔式槽輪齒。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶輪的加工方法，其特征在于第五步中，第三預成型、成型旋壓刀為雙V式旋壓刀，使外凸臺成型成雙V式槽輪齒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶輪的加工方法，涉及機械制造技術領域。其技術方案要點為將鋼板經(jīng)沖壓落料，再沖中心孔，形成毛坯，裝入旋壓機模具，并隨其同步旋轉；第一預成型、成型旋壓刀進給，使毛坯的正面內(nèi)凸臺成型；毛坯翻面固定，同理將毛坯的反面內(nèi)凸臺成型；更換第二預成型旋壓刀進給，將該毛坯邊沿緩慢往內(nèi)旋壓堆積，使毛坯外凸臺預成型，然后第二成型旋壓刀進給，使毛坯的外凸臺成型；更換成第三預成型、成型旋壓刀進給，使槽輪齒成型；再將正、反面內(nèi)凸臺內(nèi)壁之間的余料車去，最后在內(nèi)凸臺內(nèi)壁上拉出鍵槽，完成帶內(nèi)外凸臺的皮帶輪加工。該方法提高了皮帶輪的加工效率，降低了材料成本；同時保證了外凸臺的加工厚度，方便成型各種槽輪齒。
文檔編號B21D53/26GK102172735SQ20101060715
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者吳德俊, 李燕東, 鄧武傳 申請人:東莞市港潤機械科技有限公司, 吳詩