專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
在水泥熟料生產(chǎn)線中，其中回轉(zhuǎn)窯是“心臟”設(shè)備，它運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的好壞，直接影響全廠整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和效益。托輪是回轉(zhuǎn)窯支承裝置的重要組成部件，對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體起著軸向和徑向定位作用，使筒體能夠平穩(wěn)安全地運(yùn)轉(zhuǎn)，3檔12個(gè)托輪承受著回轉(zhuǎn)部分的全部重量，平均每塊軸瓦承受載荷幾十噸，且在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中常受筒體沖擊載荷和調(diào)整的影響，從而經(jīng)常容易發(fā)生托輪軸瓦高溫發(fā)熱和燒瓦現(xiàn)象，發(fā)生燒瓦的處理方法以往只能是停窯后將瓦重新刮研，而從窯溫冷卻下來(lái)到刮研軸瓦處理一般都需要3天左右的時(shí)間，再等窯重新點(diǎn)火升溫、投料又需要1天多的時(shí)間，給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響，同時(shí)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)很大的損失。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?00920102836. 7的一種實(shí)用新型“回轉(zhuǎn)窯托輥在線修復(fù)裝置”，公開(kāi)了一種在線修復(fù)裝置，但是這種裝置主要是對(duì)托輪表面實(shí)行在線的車削修復(fù)，以防止托輪不圓造成的滾動(dòng)部平穩(wěn)，這種裝置需要附加獨(dú)立的修復(fù)系統(tǒng)，從另一個(gè)角度講，又提高了生產(chǎn)成本。此外，該系統(tǒng)在使用過(guò)程中由于修復(fù)系統(tǒng)本身的震動(dòng)，往往會(huì)對(duì)托輪軸造成損壞。另外，如果安裝位置在工作中由于受力有所偏差時(shí)，往往容易造成托輪軸軸面成為偏心圓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決以往技術(shù)成本高，而且修復(fù)裝置本身的震動(dòng)帶來(lái)托輪軸損壞的問(wèn)題。本發(fā)明的方法步驟如下，步驟一，將冷卻水直接加入托輪軸瓦內(nèi)，讓托輪軸瓦溫度迅速降至40°C以下；步驟二，先用三角刮刀將托輪的軸面金屬突起層的個(gè)別最高點(diǎn)進(jìn)行刮肖IJ，然后用手持微型拋光機(jī)安裝上機(jī)用布砂輪再進(jìn)行打磨，直至把托輪的軸面金屬突起層打磨的光滑、平整；步驟三，利用油石在窯慢轉(zhuǎn)下對(duì)托輪的軸面進(jìn)行精研，直到手感光滑為止；步驟四，回轉(zhuǎn)窯打慢轉(zhuǎn)，繼續(xù)向托輪內(nèi)加入冷卻水，并同時(shí)淋入少許托輪油，時(shí)間大于1 小時(shí)；步驟五，檢查確定托輪內(nèi)無(wú)任何異物后，加入粘度較大的托輪用油，回轉(zhuǎn)窯投料生產(chǎn)， 窯速和投料量慢慢增加直到恢復(fù)正常生產(chǎn)。本發(fā)明中的將冷卻水直接加入托輪軸瓦內(nèi)，之前需要將新拖輪油從觀察口注入， 同時(shí)把托輪軸瓦放油口打開(kāi)，直至溫度降至50-70度。手持微型拋光機(jī)安裝上機(jī)用布砂輪打磨，要防止打磨不均勻，損傷托輪?；剞D(zhuǎn)窯在慢轉(zhuǎn)狀態(tài)下冷卻，指托輪軸瓦用水冷卻、研磨，要在水中淋入少許托輪油。將冷卻水直接加入托輪軸瓦內(nèi)之前，油溫要降到60°C以下。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于創(chuàng)造性地采用“機(jī)用布砂輪+油溶水研瓦法”進(jìn)行應(yīng)急處理，省時(shí)的同時(shí)對(duì)軸的損傷小。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明 圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)左視圖。
具體實(shí)施例方式回轉(zhuǎn)窯2兩端有拖輪軸3，拖輪軸3下方有托輪軸瓦1用來(lái)支撐與定位。托輪軸瓦底部有放油口。實(shí)施例1
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法步驟如下，步驟一，將冷卻水直接加入托輪軸瓦1內(nèi)， 讓拖輪軸瓦1溫度降至40度，或者30度、35度溫度，只要做到方便工人操作為止；步驟二， 先用三角刮刀將托輪3軸的面金屬突起層的個(gè)別最高點(diǎn)進(jìn)行刮削，然后用手持微型拋光機(jī)安裝上機(jī)用布砂輪再進(jìn)行打磨，直至把托輪3的軸面金屬突起層打磨的光滑、平整；步驟三，利用油石在回轉(zhuǎn)窯2慢轉(zhuǎn)下對(duì)托輪軸進(jìn)行精研，直到手感光滑為止；步驟四，回轉(zhuǎn)窯2打慢轉(zhuǎn)，繼續(xù)向托輪軸瓦1內(nèi)加入冷卻水，并同時(shí)淋入少許托輪油，時(shí)間3小時(shí)，或者1時(shí)、1. 5 小時(shí)也可以，直到達(dá)到冷卻效果；步驟五，檢查確定托輪軸瓦1內(nèi)無(wú)任何異物后，加入粘度較大的托輪用油，回轉(zhuǎn)窯2投料生產(chǎn)，窯速和投料量慢慢增加直到恢復(fù)正常生產(chǎn)。本發(fā)明將冷卻水直接加入托輪軸瓦1內(nèi)，之前需要將新拖輪油從觀察口注入，同時(shí)把托輪軸瓦1放油口打開(kāi)，直至溫度降至60度，50度或45度也可以，方便工人操作為止。 手持微型拋光機(jī)安裝上機(jī)用布砂輪打磨，要防止打磨不均勻，損傷托輪3的軸?；剞D(zhuǎn)窯2在慢轉(zhuǎn)狀態(tài)下冷卻，指托輪軸瓦1用水冷卻、研磨，要在水中淋入少許托輪油?；剞D(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，指轉(zhuǎn)速每分鐘一轉(zhuǎn)，兩轉(zhuǎn)也可以，一轉(zhuǎn)時(shí)橫向打磨速度可以快點(diǎn)，轉(zhuǎn)速快的話，橫向打磨速度可以快點(diǎn)。布砂輪打磨是先用粗砂，再用細(xì)砂。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法步驟如下， 步驟一，將冷卻水直接加入托輪軸瓦(1)內(nèi)，讓托輪軸瓦(1)溫度降至40°C以下；步驟二， 先用三角刮刀將托輪(3)的軸面金屬突起層的個(gè)別最高點(diǎn)進(jìn)行刮削，然后用手持微型拋光機(jī)安裝上機(jī)用布砂輪再進(jìn)行打磨，直至把托輪(3)的軸面金屬突起層打磨的光滑、平整；步驟三，利用油石在窯慢轉(zhuǎn)下對(duì)托輪(3)的軸面進(jìn)行精研，直到手感光滑為止；步驟四，回轉(zhuǎn)窯(2)打慢轉(zhuǎn)，繼續(xù)向托輪(3)內(nèi)加入冷卻水，并同時(shí)淋入少許托輪油，時(shí)間大于1小時(shí)；步驟五，檢查確定托輪(3)內(nèi)無(wú)任何異物后，加入粘度較大的托輪用油，回轉(zhuǎn)窯( 投料生產(chǎn)， 窯速和投料量慢慢增加直到恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法，其特征在于所述將冷卻水直接加入托輪軸瓦(1)內(nèi)，之前需要將新拖輪油從觀察口注入，同時(shí)把托輪軸瓦(1)放油口打開(kāi)， 直至溫度降至50-70度。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法，其特征在于所述手持微型拋光機(jī)安裝上機(jī)用布砂輪打磨，要防止打磨不均勻，損傷托輪(3)。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(2)在慢轉(zhuǎn)狀態(tài)下冷卻，指托輪軸瓦(1)用水冷卻、研磨，要在水中淋入少許托輪油。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)的方法，其特征在于所述將冷卻水直接加入托輪軸瓦(1)內(nèi)之前，油溫要降到60°C以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種回轉(zhuǎn)窯快速修復(fù)方法，涉及水泥生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的就是解決以往技術(shù)成本高，而且修復(fù)裝置本身的震動(dòng)帶來(lái)托輪軸損壞的問(wèn)題。本發(fā)明的方法步驟如下一，將冷卻水直接加入托輪軸瓦內(nèi)；二，先用三角刮刀后用布砂輪對(duì)托輪的軸面金屬突起層的個(gè)別最高點(diǎn)進(jìn)行刮削打磨；三，利用油石對(duì)托輪的軸面進(jìn)行精研；四，回轉(zhuǎn)窯打慢轉(zhuǎn)，繼續(xù)向托輪內(nèi)加入冷卻水，并同時(shí)淋入少許托輪油，；五，檢查后，加入高粘度托輪用油，回轉(zhuǎn)窯逐漸投料生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于創(chuàng)造性地采用“機(jī)用布砂輪＋油溶水研瓦法”進(jìn)行應(yīng)急處理，省時(shí)的同時(shí)對(duì)軸的損傷小。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102528373SQ20101060660
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者李振勝 申請(qǐng)人:河南省?；室婷裥G水泥有限公司