道上設(shè)置兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將位于不同高度的脫硫吸收塔和煙囪順暢地連接起來，使煙氣能均勻地順暢引入煙囪內(nèi)，可大大減小煙氣在第四煙道中的流動阻力并降低能源消耗。
[0016]本發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點:
[0017]1、雙列引風機、脫硫吸收塔和煙囪布置成“一”字形，充分利用各處空間，縮短了除塵器出口至煙囪中心線的距離，減少了占地和節(jié)省了煙道材料；
[0018]2、雙列引風機入口可0-180°角度進風，引風機出口正對脫硫吸收塔，煙道緩轉(zhuǎn)后與脫硫吸收塔入口連接，使得吸收塔入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率；
[0019]3、連接煙道采用圓形煙道空間彎頭、三合一匯流管技術(shù)，優(yōu)化了煙氣流場，減少煙道阻力，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性；
[0020]4、除塵器后各設(shè)備和煙道的聯(lián)合布置充分利用了各處空間，將除塵器出口和煙囪中心線之間的距離由傳統(tǒng)的59米縮短至26.71米以內(nèi)；
[0021]5、整體布置結(jié)構(gòu)進行鏡像布置仍然有效，適應(yīng)性強。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例中所述除塵器六出口和雙列引風機后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明實施例中所述除塵器六出口和雙列引風機后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明實施例中所述除塵器六出口和雙列引風機后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]100-第一煙道，110-第一分支煙道，120-第一主煙道，200-雙列引風機，300-第二煙道，310-第二主煙道，400-脫硫吸收塔，410-塔臺，500-第三煙道(第三主煙道)，600-煙囪。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0028]如圖1所示，一種除塵器六出口和雙列引風機后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)(即設(shè)置在具有六個出口的除塵器后面的各種設(shè)備的布置結(jié)構(gòu))，包括與除塵器六個出口連接的雙列引風機200 (即并列水平橫向設(shè)置的兩臺引風機)，與雙列引風機200對應(yīng)連接的脫硫吸收塔400，以及與脫硫吸收塔400連接的煙囪600，且依次連接的雙列引風機200、脫硫吸收塔400及煙囪600的中心線均位于同一平面。即上述設(shè)置于立體空間中的各設(shè)備在一個平面上的投影都位于一條直線上。將除塵器六出口后的雙列引風機200、脫硫吸收塔400、煙囪600等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護，也能保證系統(tǒng)的安全運行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。
[0029]而且，脫硫吸收塔400和煙囪600豎直并排靠近設(shè)置，雙列引風機200橫向并排設(shè)置于脫硫吸收塔400外側(cè)，兩臺引風機兩側(cè)各自留出不小于5m寬的檢修場地。脫硫吸收塔400布置于雙列引風機200和煙囪600之間，且雙列引風機200的出口均正對脫硫吸收塔400設(shè)置。依次設(shè)置的雙列引風機200、脫硫吸收塔400及煙囪600是根據(jù)它們的高度依次進行布置，將最矮小的雙列引風機200布置在外側(cè)，脫硫吸收塔400布置在中間，而將最高的煙囪600布置在內(nèi)側(cè)，合理利用了除塵器后的立體空間。而且，使雙列引風機200橫向設(shè)置并且雙列引風機200的出口均正對脫硫吸收塔400入口設(shè)置，使引風機與脫硫吸收塔400的連接煙道更平緩(不會出現(xiàn)較大較多的彎頭)，也使連接煙道設(shè)置較短，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力，使得脫硫吸收塔400入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率。
[0030]此外，如圖2至圖3所示，除塵器六出口和雙列引風機后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)還包括位于雙列引風機200旁側(cè)并直接連通除塵器六個出口和雙列引風機200的第一煙道100，位于雙列引風機200和脫硫吸收塔400之間并直接連通雙列引風機200和脫硫吸收塔400的第二煙道300，以及位于脫硫吸收塔400和煙囪600之間并直接連通脫硫吸收塔400和煙囪600的第三煙道500，且第二煙道300和第三煙道500的中心線也均位于脫硫吸收塔400和煙囪600的中心線所在的平面上。第一煙道100靠近除塵器和脫硫吸收塔400設(shè)置，第二煙道300設(shè)置于第一煙道100正下方，第一煙道100、第二煙道300均設(shè)置于第三煙道500側(cè)下方，且第一煙道100伸出于雙列引風機200外側(cè)。將連通各設(shè)備的第二煙道300和第三煙道500也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將第一煙道100設(shè)置在第二煙道300正上方，而將第一煙道100設(shè)置于第三煙道500側(cè)下方，即將第一煙道100、第二煙道300及第三煙道500分層呈階梯式設(shè)置，充分利用雙列引風機200、脫硫吸收塔400及煙囪600之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進一步減小占地面積并減小煙道長度，而且還能保證各煙道順暢流通。此外，使第一煙道100伸出雙列引風機200和脫硫吸收塔400外側(cè)便于與除塵器六出口連通，縮小脫硫吸收塔400與除塵器之間的距離。將第一煙道100靠近雙列引風機200設(shè)置，拉近了除塵器和雙引風機200之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量，且降低煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運行，減少廠用電耗，提高機組運行經(jīng)濟性。
[0031]而且，上述第一煙道包括六根分別與除塵器六個出口對應(yīng)連通的第一分支煙道110，且第一分支煙道110均平行對齊設(shè)置于雙列引風機200旁側(cè)；還包括兩根錯位設(shè)置并分別與雙列引風機200連接(即與兩臺引風機分別連接)的第一主煙道120，每根第一主煙道120與三根靠近設(shè)置的第一分支煙道110逐漸匯合連接。且第一分支煙道110和第一主煙道120均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。將第一煙道100設(shè)置為兩根三合一匯流管，分別連接除塵器六出口中的三個出口和雙列引風機200中的一列引風機。每根三合一匯流管均包括三根第一分支煙道110和一根第一主煙道120，每根第一分支煙道110和第一主煙道120上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將除塵器六個出口的煙氣順暢引入雙列引風機200內(nèi)，并使煙氣能從除塵器六出口處均勻地匯合到雙列引風機200處，使煙道中煙氣流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗，使風機運行更加經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定。而且，將第一煙道100的兩根第一主煙道120分層錯位布置，能合理利用脫硫吸收塔400旁邊雙列引風機200上方的立體空間，也不會產(chǎn)生干涉或者布管困難。
[0032]進一步地，六根第一分支煙道110分設(shè)為兩組并列設(shè)置的并與第一主煙道120連通的第一分支煙道組，兩組第一分支煙道組關(guān)于除塵器中心線部分對稱布置。每組第一分支煙道組包括左、中、右三根并列設(shè)置的第一分支煙道110，且左右兩根第一分支煙道110關(guān)于中間第一分支煙道部分對稱布置。對六根第一分支煙道110進行分組設(shè)置，使與靠近的三個除塵器出口連通的第一分支煙道110各形成一組，能夠就近設(shè)置煙道節(jié)省管道長度，而且能使煙道結(jié)構(gòu)盡量簡單。而且，通過分組能夠?qū)Φ谝环种煹?10的結(jié)構(gòu)進行更加靈活的設(shè)計，使第一分支煙道組中的煙道能夠?qū)ΨQ布置，從而使得各第一分支煙道能夠更均勻地布置，管道的連接過渡更加平緩。
[0033]而且，第一分支煙道110上均可設(shè)置有至少一個不小于90°的由水平方向向豎直向下方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，而一個第一主煙道120上設(shè)置有一個不小于90°的由水平方向向豎直向下方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，而另一個第一主煙道120上設(shè)置有一個不小于90 °的由豎直向下方向向水平方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。這樣便于對兩根第一主煙道進行分層設(shè)置，而且通過設(shè)置不小于90°的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將除塵器出口的煙氣順暢均勻地引入雙列引風機內(nèi)，使煙氣在分流處流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗。此外，還可將每根第一分支煙道110與第一主煙道120連接處均設(shè)置為變徑結(jié)構(gòu)，通過合理設(shè)計第一煙道100的彎曲角度、彎曲半徑及總管長度，一方面可順暢地將位于不同高度的雙列引風機200和除塵器出口連通，另一方面可使煙氣流動順暢均勻的同時能盡量