本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種分級氣流脈沖干燥器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)2011103602911公開了一種雙脈沖分級氣流脈沖干燥器，其包括旋風(fēng)機、空氣過濾器、蒸汽加熱器、進料器、若干個脈沖干燥管、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機，其中旋風(fēng)機與空氣過濾器連接，空氣過濾器與蒸汽加熱器連接，蒸汽加熱器與進料器連接，進料器與若干個脈沖干燥管連接，在若干個脈沖干燥管之間通過加熱管連接，位置靠后的脈沖干燥管與一級旋風(fēng)分離器連接，一級旋風(fēng)分離器與二級旋風(fēng)分離器連接，二級旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器連接，脈沖布袋除塵器與引風(fēng)機連接，并在引風(fēng)機處安裝有調(diào)風(fēng)閥。其采用脈沖氣流管作為強化換熱結(jié)構(gòu)，通過改變物料與熱介質(zhì)之間的相對速度，強化傳熱傳質(zhì)過程，實現(xiàn)物料水份的迅速脫除,但是其引入的干燥風(fēng)不能調(diào)節(jié),不能根據(jù)進料機的進料情況進行實時變換,以使干燥風(fēng)量與物料匹配,另外,干燥風(fēng)未經(jīng)凈化處理,存在污染被干燥物的等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種分級氣流脈沖干燥器，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，干燥風(fēng)可根據(jù)進料的情況實現(xiàn)自動匹配。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種分級氣流脈沖干燥器，包括依次連接的鼓風(fēng)機、空氣加熱器、脈沖干燥器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器和排風(fēng)裝置，所述旋風(fēng)分離器與布袋除塵器的底部設(shè)置有物料收集器，所述空氣加熱器與脈沖干燥器的連接管道上設(shè)置有物料進料口，所述物料進料口上設(shè)置有螺旋加料器，所述空氣加熱器設(shè)置有至少3個熱空氣出口，所述熱空氣出口均與脈沖干燥器的干燥空氣入口聯(lián)通，所述熱空氣出口均設(shè)置有電磁調(diào)節(jié)閥，所述物料進料口上設(shè)置有用于檢測物料進料量以及控制上述電磁調(diào)節(jié)閥開閉的傳感器，物料進料口上設(shè)置有用于將物料進行霧化的霧化噴嘴。

進一步，所述脈沖干燥器包括至少三根脈沖干燥主管，所述脈沖干燥主管依次聯(lián)通。

進一步，所述旋風(fēng)分離器包括依次聯(lián)通的一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器。

進一步，所述排風(fēng)裝置包括引風(fēng)機和設(shè)置在引風(fēng)機出風(fēng)口的排風(fēng)管。

進一步，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器的底部出料口均設(shè)置有卸料閥。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的分級氣流脈沖干燥器,克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,干燥效率更高、質(zhì)量更好。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種分級氣流脈沖干燥器，包括依次連接的鼓風(fēng)機1、空氣加熱器2、脈沖干燥器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器3和排風(fēng)裝置4，所述旋風(fēng)分離器與布袋除塵器的底部設(shè)置有物料收集器5，所述空氣加熱器與脈沖干燥器的連接管道上設(shè)置有物料進料口，所述物料進料口上設(shè)置有螺旋加料器6，所述空氣加熱器設(shè)置有至少3個熱空氣出口，所述熱空氣出口均與脈沖干燥器的干燥空氣入口聯(lián)通，所述熱空氣出口均設(shè)置有電磁調(diào)節(jié)閥7，所述物料進料口上設(shè)置有用于檢測物料進料量以及控制上述電磁調(diào)節(jié)閥開閉的傳感器。

本實施例中，所述脈沖干燥器包括至少三根脈沖干燥主管8，所述脈沖干燥主管依次聯(lián)通。

本實施例中，所述旋風(fēng)分離器包括依次聯(lián)通的一級旋風(fēng)分離器9和二級旋風(fēng)分離器10。

本實施例不但可以通過傳感器檢測物料進入量，并利用電磁閥控制進風(fēng)量，同時還可以實現(xiàn)多股熱空氣交替脈沖進風(fēng)，從而提高物料換熱系數(shù)，進而能夠?qū)崿F(xiàn)快速干燥。

本實施例中，所述排風(fēng)裝置包括引風(fēng)機和設(shè)置在引風(fēng)機出風(fēng)口的排風(fēng)管。

本實施例中，旋風(fēng)分離器和布袋除塵器的底部出料口均設(shè)置有卸料閥。

本實施例中，所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)口還設(shè)置有空氣過濾器11，本實施例的結(jié)構(gòu)可以防止物料被空氣污染。

本實施例中，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與空氣加熱器的進風(fēng)口之間還設(shè)置有空氣干燥器12。

本實施例中，所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與空氣加熱器的進風(fēng)口之間還設(shè)置有空氣增壓器13。

本實施例中，物料進料口上設(shè)置有用于將物料進行霧化的霧化噴嘴14，本實施例的結(jié)構(gòu)使得物料與熱空氣換熱更充分。

本實施例中，所述螺旋加料器的進料口還設(shè)置有物料篩分器15，本實施例的結(jié)構(gòu)能夠篩分掉顆粒過大的物料。

本實施例中，所述脈沖干燥器與旋風(fēng)分離器之間還設(shè)置有物料干燥塔16，本實施例的結(jié)構(gòu)有助于，物料進一步干燥。

本實施例中，所述旋風(fēng)分離器的進料口還設(shè)置有用于冷卻物料的冷凝器17，本實施例的結(jié)構(gòu)便于對物料降溫。

本實施例中，所述布袋除塵器上還設(shè)置有用于防止內(nèi)部堵塞的壓縮空氣管路18。

本實施例中，所述布袋除塵器上還設(shè)置有便于底吹排污的排污管路19。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。