一種生物質(zhì)燃燒爐進(jìn)料螺旋及燃燒爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體燃料的燃燒爐，涉及一種燃料自上而下燃燒的全自動(dòng)進(jìn)料的生物質(zhì)燃燒爐，尤其涉及一種生物質(zhì)燃燒爐進(jìn)料螺旋及燃燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料采取自上而下的燃燒方式的燃燒裝置經(jīng)過不斷發(fā)展，現(xiàn)有的進(jìn)料裝置如《密閉式生物質(zhì)燃料進(jìn)料裝置》，專利號(hào):CN200820185125.6，螺旋裝置的上端設(shè)有連通該螺旋裝置的翻板門裝置，翻板門裝置上設(shè)有燃料的進(jìn)料口，螺旋裝置的下端與一個(gè)計(jì)量料倉相互連通，計(jì)量料倉內(nèi)設(shè)有檢測(cè)燃料高低料位檢測(cè)裝置；又如申請(qǐng)人持有的《一種全自動(dòng)進(jìn)料的燃燒爐及爐頭膛體燃料進(jìn)料裝置》CN201110072163.7，采用移動(dòng)補(bǔ)給，推進(jìn)式進(jìn)料的方式，不斷推進(jìn)實(shí)現(xiàn)持續(xù)不間斷添加燃料，能滿足持續(xù)性長(zhǎng)時(shí)間用火需求，由于上述進(jìn)料裝置無法除去燃料中的肩狀物，使?fàn)t膛內(nèi)燃料灰塵含量較大，出火口火星多，灰塵排放量也較大，對(duì)大氣形成污染。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)方案還需進(jìn)一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明目的在于提供一種生物質(zhì)燃燒爐進(jìn)料螺旋及燃燒爐。
[0004]技術(shù)方案如下:
一種生物質(zhì)燃燒爐進(jìn)料螺旋，垂直螺旋的螺旋葉片上和/或葉片邊沿均勻開有若干條排肩槽。
[0005]優(yōu)選，垂直螺旋的螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜。
[0006]優(yōu)選，葉片徑向上均勻開有若干條排肩槽。
[0007]優(yōu)選，垂直螺旋轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有螺旋出風(fēng)孔，螺旋出風(fēng)孔與螺旋風(fēng)道連通。
[0008]優(yōu)選，垂直螺旋的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板固定連接，排肩網(wǎng)板與垂直進(jìn)料管的底端之間設(shè)有刮肩板，刮肩板與排肩網(wǎng)板連接，刮肩板直接固定在排肩網(wǎng)板底部。
[0009]優(yōu)選，垂直螺旋支座的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門的上端與垂直螺旋轉(zhuǎn)軸的底端對(duì)應(yīng)，其中之一或兩者穿過螺旋風(fēng)道，垂直螺旋的中空管孔與B排肩閥門連通形成螺旋風(fēng)道。
[0010]優(yōu)選，水平進(jìn)料管與垂直進(jìn)料管連接，水平螺旋的螺旋體位于漏斗的漏斗口下方，水平螺旋通過A輸出端與水平進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，垂直螺旋設(shè)置在垂直進(jìn)料管內(nèi)，水平進(jìn)料管的一端，水平螺旋頂端與垂直螺旋側(cè)邊設(shè)置有一燃料過渡空間。
[0011]—種燃燒爐，它包括水平進(jìn)料裝置、垂直進(jìn)料裝置、爐膛進(jìn)料管、排灰裝置、爐膛、上爐膛和各種風(fēng)道，其特征在于，垂直進(jìn)料裝置的垂直螺旋的螺旋葉片上和/或葉片邊沿均勾開有若干條排肩槽。
[0012]進(jìn)一步，爐膛的爐底、排灰裝置的排灰齒輪輪廓、環(huán)形風(fēng)道的環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀和振動(dòng)篩為圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從下往上依次為，爐底、排灰齒輪及環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動(dòng)篩。
[0013]進(jìn)一步，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體形狀也呈圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管與外環(huán)形風(fēng)道和內(nèi)環(huán)形風(fēng)道連接，內(nèi)環(huán)形風(fēng)道呈環(huán)形分布設(shè)有若干根高低相間隔的向爐膛進(jìn)料管軸心方向傾斜的彎風(fēng)管；外環(huán)形風(fēng)道上的直風(fēng)管呈環(huán)形分布相鄰直風(fēng)管高低相間交錯(cuò)排列。
[0014]進(jìn)一步，直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個(gè)直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一較大的片狀的直風(fēng)管帽，彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個(gè)彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔。
[0015]進(jìn)一步，爐膛的上爐膛為圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，爐膛上端口與上爐膛的下端口連接；優(yōu)選:根據(jù)上爐膛開口形式分為灶口形的上爐膛和敞口形上爐膛，敞口形上爐膛的敞口為鍋形。
[0016]進(jìn)一步，敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有爐檐。爐檐的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步，爐檐下方同一水平圓周上開有若干個(gè)環(huán)形煙氣管接口，環(huán)形煙氣管與環(huán)形煙氣管接口連接，煙氣出口與環(huán)形煙氣管連接，且不能與環(huán)形煙氣管接口對(duì)齊。
[0018]進(jìn)一步，敞口形上爐膛的底部設(shè)有點(diǎn)火風(fēng)帶；點(diǎn)火風(fēng)帶的上、下內(nèi)圓與敞口形上爐膛的底部外壁連接，敞口形上爐膛的底部相對(duì)于點(diǎn)火風(fēng)帶位置在同一圓周上均勻開有點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在垂直螺旋的葉片上均勻開有排肩槽，垂直螺旋下端安裝排肩網(wǎng)板，排肩網(wǎng)板下面安裝刮肩板，垂直螺旋支座上安裝A排肩口，使燃料中的肩狀物被排出爐體外，使?fàn)t膛內(nèi)燃料肩狀物減少，從而減少肩狀物燃燒產(chǎn)生的火星，灰塵排放量及污染物也相應(yīng)減少；垂直螺旋中心設(shè)有螺旋風(fēng)道，上端設(shè)有螺旋出風(fēng)孔，使?fàn)t膛直徑較大時(shí)也能均勻鼓風(fēng)，該通道也有排灰作用，使燃燒爐工作更穩(wěn)定、環(huán)保性能更好。
[0020]本發(fā)明燃燒爐通過呈錐形結(jié)構(gòu)的爐底、排灰齒輪、外環(huán)形風(fēng)道、內(nèi)環(huán)形風(fēng)道、環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管、振動(dòng)篩組裝在一起，爐底形成一個(gè)錐形面，使振動(dòng)篩的上面所托承的燃料在送出爐膛進(jìn)料管時(shí)堆積形狀也是錐形，這樣容易使燃料穩(wěn)定向周邊散開，容易使各處燃料形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒平面。
[0021]本發(fā)明燃燒爐環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管整體也呈圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過直風(fēng)管頂部管身同一圓周上均勻分布若干個(gè)直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，直風(fēng)管頂部端面有一較大的片狀的直風(fēng)管帽，直風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)在爐膛內(nèi)的同一水平面上分布更均勻；彎風(fēng)管頂部朝彎曲方向的管身同一半圓上均勻分布若干個(gè)彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔，彎風(fēng)管的這種結(jié)構(gòu)能讓風(fēng)均勻射向爐膛中心位置，使?fàn)t膛中部的風(fēng)分布更均勻。
[0022]本發(fā)明燃燒爐敞口形上爐膛的敞口為鍋形，敞口形上爐膛的敞口頂端設(shè)有環(huán)形爐檐，爐檐下方同一水平圓周上開有若干個(gè)環(huán)形煙氣管接口，環(huán)形煙氣管與環(huán)形煙氣管接口連接，煙氣出口與環(huán)形煙氣管連接且沒有與環(huán)形煙氣管接口對(duì)齊，使煙氣排放通道的煙氣壓強(qiáng)均衡，爐膛內(nèi)火焰走向均勻。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的垂直螺旋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的垂直螺旋葉片示意簡(jiǎn)圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的垂直螺旋俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:漏斗1，刮灰電機(jī)2，刮灰電機(jī)齒輪3，變速箱4，A輸出端5，B輸出端6，水平螺旋7，傳動(dòng)軸8，水平進(jìn)料管9，下風(fēng)帶10，下風(fēng)帶出風(fēng)孔11，排肩槽12，刮肩板13，錐形齒輪組14，B排肩口 15，B排肩閥門16，螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋支座18，螺旋風(fēng)道閥門19，螺旋風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 20，A排肩口 21，A排肩口閥門22，垂直進(jìn)料管23，排肩網(wǎng)板24，排肩網(wǎng)孔25，垂直螺旋26，排灰管27，排灰閥門28，爐底29，下風(fēng)帶閥門30，下風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)管31，排灰齒輪32，環(huán)形風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管33，環(huán)形風(fēng)道閥門34，振動(dòng)器35，環(huán)形風(fēng)道分風(fēng)管36，直風(fēng)管37，直風(fēng)管帽38，直風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔39，外環(huán)形風(fēng)道40內(nèi)環(huán)形風(fēng)道41，彎風(fēng)管42，彎風(fēng)管側(cè)出風(fēng)孔43，螺旋出風(fēng)孔44，爐膛進(jìn)料管45，振動(dòng)篩46，振動(dòng)篩孔47，爐膛48，上爐膛49點(diǎn)火燃?xì)馊肟?50，點(diǎn)火燃?xì)忾y門51，點(diǎn)火風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)管52，點(diǎn)火風(fēng)帶閥門53，料位感應(yīng)器54，料位感應(yīng)桿55，出火口進(jìn)風(fēng)管56，出火口進(jìn)風(fēng)閥門57，出火口風(fēng)帶58，出火口風(fēng)帶出風(fēng)孔59，出火口 60，點(diǎn)火風(fēng)帶61，點(diǎn)火器62，點(diǎn)火風(fēng)帶出風(fēng)孔63，料位感應(yīng)板64，封火板65。
[0029]敞口形上爐膛249，環(huán)形煙氣管256，煙氣出口 257，環(huán)形煙氣管接口 258，爐檐259，敞口料位感應(yīng)板260，炊事鍋264。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明可以通過
【發(fā)明內(nèi)容】
中的技術(shù)方案具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
[0031]實(shí)施例1:
垂直進(jìn)料管23的上端與爐膛進(jìn)料管45的下端連接，垂直進(jìn)料管23的下端與垂直螺旋支座18連接。垂直進(jìn)料管23的側(cè)面開有進(jìn)料口并與水平進(jìn)料管9連接，水平進(jìn)料管9的另一端口與變速箱4連接，末端向上與漏斗1連接。
[0032]水平螺旋7與變速箱的A輸出端5連接，水平螺旋7的螺旋體位于漏斗1的漏斗口下方，因此，水平螺旋7通過A輸出端5與水平進(jìn)料管9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并在A輸出端5的帶動(dòng)下水平送料。
[0033]變速箱B的輸出端6與傳動(dòng)軸8的一端連接，垂直螺旋支座18設(shè)有錐形齒輪組14，傳動(dòng)軸8的另一端與錐形齒輪組14連接，錐形齒輪組14通過變向齒輪與垂直螺旋26的下端連接，垂直螺旋26的下端穿過變向齒輪至垂直螺旋支座18底部，傳動(dòng)軸8通過傳動(dòng)座與垂直螺旋支座18的側(cè)壁連接。
[0034]垂直螺旋支座18的底部設(shè)有螺旋風(fēng)道，B排肩閥門16的上端與垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸的底端對(duì)應(yīng)，，B排肩閥門16的上端穿過垂直螺旋支座18的底部且與其連接，垂直螺旋26的中空管孔通過垂直螺旋支座18的底部?jī)?nèi)腔與B排肩閥門16連通形成螺旋風(fēng)道17，垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端在爐膛進(jìn)料管45內(nèi)至爐膛48的中上方，垂直螺旋26轉(zhuǎn)軸上端側(cè)面和端面均勻開有螺旋出風(fēng)孔44，螺旋出風(fēng)孔44與螺旋風(fēng)道17連通。B排肩閥門16的末端為B排肩口 15 ;螺旋風(fēng)道向外的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有螺旋風(fēng)道閥門19，螺旋風(fēng)道閥門19與垂直螺旋支座18連接，末端為螺旋風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 20。
[0035]垂直螺旋26設(shè)置在垂直進(jìn)料管23內(nèi)，螺旋葉片的上葉面沿徑向方向逐漸向下傾斜，葉片徑向上均勻開有若干條排肩槽12。
[0036]垂直進(jìn)料管23的底端設(shè)有排肩網(wǎng)板24，垂直螺旋26的下端螺旋柱與排肩網(wǎng)板24固定連接，一起轉(zhuǎn)動(dòng)，排肩網(wǎng)板24與垂直進(jìn)料管23的底端之間設(shè)有刮肩板13，刮肩板13與排肩網(wǎng)板24連接，刮肩板13直接固定在排肩網(wǎng)板24底部，排肩網(wǎng)板24上均勻開有排肩網(wǎng)孔25。垂直螺旋支座18上開有排放口，A排肩口閥門22與排放口連接，A排肩口閥門22的末端為A排肩口 21。
[0037]垂直進(jìn)料管23的上部與爐膛進(jìn)料管45連接，下風(fēng)帶10是一圓筒，下風(fēng)帶10上方與爐底29下面連接，下端與爐膛進(jìn)料管45下端法蘭上平面連接，爐膛進(jìn)料管45處于下風(fēng)帶10位置上的同一圓周上均勻開有下風(fēng)帶出風(fēng)孔11。下風(fēng)帶10的一側(cè)與下風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)管31連接，下風(fēng)帶進(jìn)風(fēng)管31的末端設(shè)有下風(fēng)帶閥門30。
[0038]爐底29為圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)圓與爐膛進(jìn)料管45外側(cè)連接，外圓與爐膛48下端連接，排灰齒輪32的內(nèi)圓環(huán)與爐膛進(jìn)料管45外側(cè)活動(dòng)連接并且在爐底29上方，排灰齒輪32的外圓環(huán)與爐膛48內(nèi)側(cè)間隙連接，排灰齒輪32的輪廓也為圓臺(tái)形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，排灰齒輪32上的輻條內(nèi)端向上傾斜，其傾斜度與爐底29錐度相同，刮灰電機(jī)2分別與爐膛48下端和刮灰電機(jī)齒輪3連接，刮灰電機(jī)齒輪3與排灰齒輪32傳動(dòng)連接，排灰齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，排灰齒輪輻條具有刮灰功能。排灰管27安