本技術涉及焚燒爐設備，具體為一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐。

背景技術：

1、蓄熱焚燒爐（rto）是一種特殊類型的焚燒爐，以回收燃燒產(chǎn)生的熱能，提高燃料利用率。它廣泛應用于石油化工、油漆生產(chǎn)、印刷、電子元件、農(nóng)藥、醫(yī)藥等行業(yè)，處理有機廢氣濃度為100ppm—20000ppm的惡臭、co和含三苯、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、苯并芘等成分的廢氣；

2、如申請?zhí)朿n202020452537.2公開了一種蓄熱焚燒爐，采用支管與風機進行連接，接著風機可將轉(zhuǎn)子進行吹動，然后轉(zhuǎn)子可將尾氣通過內(nèi)網(wǎng)進入到出氣口處，這樣尾氣可在轉(zhuǎn)子的作用下進行打撒，接著打撒的尾氣可通過內(nèi)網(wǎng)進行過濾排出；但是在使用焚燒爐主要利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫焚燒碳化，其中蓄熱焚燒爐則是上述焚燒爐的一種，但是上述裝置不能充分地對要處理的物體進行焚燒，不能提前對要處理的物體進行預熱處理，進而減小蓄熱焚燒爐熱效率的利用率。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提出一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，以達到更具有實用價值的目的。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，以解決上述背景技術中提出能夠使蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體和燃料充分燃燒或者碳化的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，包括殼體、進氣口、出氣口和旋轉(zhuǎn)焚燒機構，所述進氣口安裝在殼體的側(cè)壁，且殼體遠離進氣口的一側(cè)安裝有出氣口，所述殼體的內(nèi)腔設置有旋轉(zhuǎn)焚燒機構，所述旋轉(zhuǎn)焚燒機構包括罩體和驅(qū)動電機，所述罩體安裝在殼體的一側(cè)，且罩體的內(nèi)腔設置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端的輸出軸處設置有主動齒輪，且主動齒輪通過齒條連接有從動齒輪，所述從動齒輪安裝在第一傳動軸的外徑表面，且第一傳動軸的一端設置有次齒輪，所述次齒輪設置有三組，且三組所述次齒輪之間齒輪嚙合連接，所述次齒輪安裝在第二傳動軸的外徑表面，且第二傳動軸的一端設置有隔熱板，所述隔熱板的邊緣處設置有擋板，且隔熱板的上方設置有焚燒臺，所述焚燒臺上端面的邊緣處設置有隔離柱，且焚燒臺的上端面縱向安裝有燃燒口，所述齒條由保護罩包裹著，所述第一傳動軸和第二傳動軸均安裝在限位柱。

3、進一步的，所述殼體的兩側(cè)設置有液壓伸縮桿，且所述液壓伸縮桿的伸縮端設置有蓋板，所述蓋板的邊緣處通過轉(zhuǎn)軸與殼體的上端面固定連接，所述出氣口的右下方設置有燃料口，所述殼體的底端面設置有排料口，且殼體底端面的四角處設置有支撐腳，所述殼體內(nèi)腔的側(cè)壁設置有導熱管，所述殼體上端面的開口處設置有導流板。

4、進一步的，所述主動齒輪通過齒條與從動齒輪構成齒輪傳動結構，所述從動齒輪通過第一傳動軸與次齒輪構成軸傳動結構，三組所述次齒輪之間構成齒輪傳動結構。

5、進一步的，所述焚燒臺的上端面呈圓錐形，所述隔離柱設置有若干組，且隔離柱圍繞焚燒臺的中心等距布置，所述焚燒臺底端面的第一傳動軸和第二傳動軸均通過軸承與限位柱限位連接，且第一傳動軸和第二傳動軸與軸承的內(nèi)徑表面固定連接，所述限位柱與軸承的外徑表面固定連接，所述第一傳動軸和第二傳動軸通過軸承與限位柱構成軸承中心轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結構。

6、進一步的，所述導流板的口徑與焚燒臺的口徑相同，所述隔熱板具體是一種由石棉和巖棉壓縮制成的圓板，所述燃燒口與燃料口連通連接，且燃燒口與燃料口之間設置有打火器，并且打火器具體安裝在隔熱板中。

7、進一步的，所述蓋板與轉(zhuǎn)軸的內(nèi)徑表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外徑表面與殼體固定連接，所述蓋板通過轉(zhuǎn)軸與殼體構成圍繞轉(zhuǎn)軸中心轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結構，所述導熱管具體是由銅管鑄造而成，且導熱管設置有若干組，并且導熱管等距排列在殼體的內(nèi)腔，所述導熱管具體位于限位柱的下方。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過對旋轉(zhuǎn)焚燒機構中的物體進行增大燃燒接觸面和增加進氣量，進而使蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體和燃料充分燃燒或者碳化，同時設置有三組燃燒部位，進而增加工作量，并且在焚燒爐的內(nèi)腔設置有導熱管，從而使蓄熱焚燒爐的內(nèi)部具有快速升溫和保溫的功能，進而便于對蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體進行燃燒或者使燃料充分碳化；

9、該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過旋轉(zhuǎn)焚燒機構對物體進行碳化，其中罩體內(nèi)腔的驅(qū)動電機帶動主動齒輪進行轉(zhuǎn)動，進而主動齒輪通過齒條帶動從動齒輪進行轉(zhuǎn)動，且從動齒輪利用第一傳動軸與次齒輪進行軸傳動，以便最終使次齒輪進行轉(zhuǎn)動，又由于次齒輪設置有三組，且三組次齒輪之間構成齒輪嚙合結構，最終使次齒輪進行轉(zhuǎn)動，且次齒輪圍繞第二傳動軸的中心進行轉(zhuǎn)動，以便帶動焚燒臺進行轉(zhuǎn)動，從而對物體進行碳化，且焚燒臺的邊緣處安裝有擋板，從而避免碳化的物體影響次齒輪轉(zhuǎn)動，同時安裝有隔熱板，防止次齒輪的溫度過高，使次齒輪溫度過高，影響次齒輪轉(zhuǎn)動，并且第一傳動軸和第二傳動軸均限位安裝在限位柱上，以便對焚燒臺和待碳化的物體進行支撐，同時設置有保護罩，進而保護齒條，防止齒條溫度過高，影響齒條進行傳動，焚燒臺的上端面等距安裝有若干組隔離柱，進而對待碳化的物體進行支撐，同時焚燒臺的上端面縱向安裝有燃燒口，以便燃料從焚燒臺處燃，便于對待碳化的物體加熱碳化，通過上述結構增加工作量，同時因為燃燒口位于待碳化物體的正下方，進而對物體進行充分燃燒，從而達到對物體進行充分碳化的效果；

10、該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過液壓伸縮桿控制蓋板是否開合，其中液壓伸縮桿延伸時，又因為液壓伸縮桿與蓋板的接觸面設置有軸承，進而帶動蓋板進行移動，此時蓋板通過轉(zhuǎn)軸與殼體進行圍繞轉(zhuǎn)軸中心轉(zhuǎn)動，以便打開蓋板，進而對殼體內(nèi)腔進行投料，且物體會沿著導流板流向焚燒臺的正上方，同時隔離柱對物體進行限位，并且在進氣口和出氣口的輸入端和輸出端分別外接有進氣泵和抽氣泵，進而使燃料充分燃燒，同時便于對物體進行碳化，且燃料口外接有燃料箱，又由于燃料口與燃燒口連通連接，以便通過燃料口將燃料輸送到燃燒口處，進而對物體進行加熱燃燒碳化，并且在對物體進行加熱燃燒碳化的過程中對導熱管加熱，既能保證殼體內(nèi)腔溫度的均勻，有利于對物體進行加熱燃燒碳化，又能保證在向殼體進行投料時，熱量散失速度減緩，快速提升殼體內(nèi)腔的溫度，進而對物體進行加熱燃燒碳化，最后再將物體進行加熱燃燒碳化后的廢料從排料口排出，以便集中收集廢料。

技術特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，包括殼體（1）、進氣口（2）、出氣口（3）和旋轉(zhuǎn)焚燒機構（4），其特征在于：所述進氣口（2）安裝在殼體（1）的側(cè)壁，且殼體（1）遠離進氣口（2）的一側(cè)安裝有出氣口（3），所述殼體（1）的內(nèi)腔設置有旋轉(zhuǎn)焚燒機構（4），所述旋轉(zhuǎn)焚燒機構（4）包括罩體（401）和驅(qū)動電機（402），所述罩體（401）安裝在殼體（1）的一側(cè)，且罩體（401）的內(nèi)腔設置有驅(qū)動電機（402），所述驅(qū)動電機（402）輸出端的輸出軸處設置有主動齒輪（403），且主動齒輪（403）通過齒條（404）連接有從動齒輪（405），所述從動齒輪（405）安裝在第一傳動軸（406）的外徑表面，且第一傳動軸（406）的一端設置有次齒輪（407），所述次齒輪（407）設置有三組，且三組所述次齒輪（407）之間齒輪嚙合連接，所述次齒輪（407）安裝在第二傳動軸（408）的外徑表面，且第二傳動軸（408）的一端設置有隔熱板（409），所述隔熱板（409）的邊緣處設置有擋板（4010），且隔熱板（409）的上方設置有焚燒臺（4011），所述焚燒臺（4011）上端面的邊緣處設置有隔離柱（4012），且焚燒臺（4011）的上端面縱向安裝有燃燒口（4013），所述齒條（404）由保護罩（4014）包裹著，所述第一傳動軸（406）和第二傳動軸（408）均安裝在限位柱（4015）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述殼體（1）的兩側(cè)設置有液壓伸縮桿（5），且所述液壓伸縮桿（5）的伸縮端設置有蓋板（6），所述蓋板（6）的邊緣處通過轉(zhuǎn)軸（7）與殼體（1）的上端面固定連接，所述出氣口（3）的右下方設置有燃料口（8），所述殼體（1）的底端面設置有排料口（9），且殼體（1）底端面的四角處設置有支撐腳，所述殼體（1）內(nèi)腔的側(cè)壁設置有導熱管（10），所述殼體（1）上端面的開口處設置有導流板（11）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述主動齒輪（403）通過齒條（404）與從動齒輪（405）構成齒輪傳動結構，所述從動齒輪（405）通過第一傳動軸（406）與次齒輪（407）構成軸傳動結構，三組所述次齒輪（407）之間構成齒輪傳動結構。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述焚燒臺（4011）的上端面呈圓錐形，所述隔離柱（4012）設置有若干組，且隔離柱（4012）圍繞焚燒臺（4011）的中心等距布置，所述焚燒臺（4011）底端面的第一傳動軸（406）和第二傳動軸（408）均通過軸承與限位柱（4015）限位連接，且第一傳動軸（406）和第二傳動軸（408）與軸承的內(nèi)徑表面固定連接，所述限位柱（4015）與軸承的外徑表面固定連接，所述第一傳動軸（406）和第二傳動軸（408）通過軸承與限位柱（4015）構成軸承中心轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結構。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述導流板（11）的口徑與焚燒臺（4011）的口徑相同，所述隔熱板（409）具體是一種由石棉和巖棉壓縮制成的圓板，所述燃燒口（4013）與燃料口（8）連通連接，且燃燒口（4013）與燃料口（8）之間設置有打火器，并且打火器具體安裝在隔熱板（409）中。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，其特征在于：所述蓋板（6）與轉(zhuǎn)軸（7）的內(nèi)徑表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸（7）的外徑表面與殼體（1）固定連接，所述蓋板（6）通過轉(zhuǎn)軸（7）與殼體（1）構成圍繞轉(zhuǎn)軸（7）中心轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結構，所述導熱管（10）具體是由銅管鑄造而成，且導熱管（10）設置有若干組，并且導熱管（10）等距排列在殼體（1）的內(nèi)腔，所述導熱管（10）具體位于限位柱（4015）的下方。

技術總結
本技術公開了一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐，包括殼體、進氣口、出氣口和旋轉(zhuǎn)焚燒機構，所述進氣口安裝在殼體的側(cè)壁，且殼體遠離進氣口的一側(cè)安裝有出氣口，所述殼體的內(nèi)腔設置有旋轉(zhuǎn)焚燒機構，旋轉(zhuǎn)焚燒機構包括罩體、驅(qū)動電機、主動齒輪、齒條、從動齒輪、第一傳動軸、次齒輪、第二傳動軸、隔熱板、擋板、焚燒臺、隔離柱、燃燒口、保護罩和限位柱。該旋轉(zhuǎn)式蓄熱焚燒爐通過對旋轉(zhuǎn)焚燒機構中的物體進行增大燃燒接觸面和增加進氣量，同時設置有三組燃燒部位，進而增加工作量，并且在焚燒爐的內(nèi)腔設置有導熱管，從而使蓄熱焚燒爐的內(nèi)部具有快速升溫和保溫的功能，進而便于對蓄熱焚燒爐內(nèi)腔的物體進行燃燒或者使燃料充分碳化。

技術研發(fā)人員：李強,李杰
受保護的技術使用者：山東海美儂環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2024/12/19