本發(fā)明涉及采暖爐，尤其涉及一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐。

背景技術(shù)：

1、能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐是一種利用固體生物質(zhì)顆粒作為燃料的采暖設(shè)備。這些生物質(zhì)顆粒通常由木材、農(nóng)作物殘余物或其他有機物質(zhì)經(jīng)過壓縮和干燥處理制成，具有體積小、密度高、燃燒效率高等特點。

2、由于顆粒原料生產(chǎn)廠家的質(zhì)量控制不嚴或者由于其他原因，顆粒原料中可能夾雜有塑料、化纖成分的布料等成分。這些雜質(zhì)在燃燒后容易結(jié)焦形成渣體，這些渣體會封堵燃燒室的通風孔，嚴重阻礙了顆粒的充分燃燒。這種不完全燃燒不僅造成了燃料的浪費，也對環(huán)境造成了不利影響，與當前節(jié)能減排的環(huán)保目標背道而馳

3、另外，現(xiàn)有的能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐通常具有連續(xù)輸料裝置，以實現(xiàn)無人值守運行。其連續(xù)輸料裝置通常包括一個絞龍，用于將固體顆粒燃料從料斗輸送到燃燒室。然而，這種設(shè)計存在一些顯著的缺陷：火容易從爐膛順著顆粒輸送路線反向蔓延，將料斗內(nèi)的顆粒引燃，造成安全隱患，因為一旦火焰蔓延，浪費固體顆粒事小，還可能引發(fā)火災，威脅人員安全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服目前能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐存在的技術(shù)缺陷或缺陷之一，本發(fā)明公開一種改進的能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，首先解決杜絕火反向蔓延的問題，其次解決渣體封堵通風孔的問題，從而提高燃燒效率，確保采暖爐的安全、高效和穩(wěn)定運行。

2、為了實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，包括燃燒室、與燃燒室相通的第一絞龍、位于所述第一絞龍上方的第二絞龍，所述第二絞龍通過密封的箱體與所述第一絞龍相通，所述第一絞龍和第二絞龍分別通過第一電機和第二電機驅(qū)動或者均通過第一電機或第二電機驅(qū)動，進料斗設(shè)置在所述第二絞龍上，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，燃燒室底部設(shè)有落渣口，落渣口下方設(shè)有排渣板，所述第一電機與第一絞龍的絞軸之間加裝圓柱凸輪，所述圓柱凸輪具有旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部，所述旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部與設(shè)于所述排渣板尾部的導向柱滑動配合，控制模塊定時或根據(jù)預設(shè)的程序控制所述圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)，帶動排渣板做往復推拉運動實現(xiàn)自動清渣。

4、進一步地，還包括復位拉簧，所述復位拉簧的一端與所述排渣板連接、另一端與機體連接；當排渣板被圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部推至頂點時，排渣板封閉落渣口，復位拉簧被拉長蓄力，當導向柱開始逃離圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部的頂點時，復位拉簧復位帶動排渣板復位，落渣口打開。

5、進一步地，所述圓柱凸輪的旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部上設(shè)有螺旋溝槽，排渣板尾部的導向柱設(shè)于溝槽內(nèi)形成滑動配合，隨著曲線高點和低點的旋轉(zhuǎn)切換驅(qū)動排渣板做往復運動。

6、進一步地，所述第二絞龍的傳輸速率大于所述第一絞龍的傳輸速率，使得所述箱體內(nèi)的固體顆粒不堆積從而杜絕火勢反向蔓延。

7、進一步地，所述導向柱上設(shè)有軸承。

8、進一步地，所述排渣板上設(shè)有多個通風孔。

9、進一步地，所述排渣板靠近所述導向柱上的一端開設(shè)導向槽，機體上固設(shè)導桿，所述導桿與所述導向槽滑動配合。

10、進一步地，還包括電熱棒，所述電熱棒發(fā)熱端伸入所述燃燒室內(nèi)。

11、進一步地，還包括鼓風機，所述鼓風機出風口開口于所述燃燒室下方的灰斗內(nèi)。

12、本發(fā)明的有益技術(shù)效果主要包括以下幾點：

13、1.?提高燃燒效率：通過自動清渣機制，可以及時清除燃燒室底部的渣體，避免渣體封堵通風孔，從而確保生物質(zhì)顆粒能夠充分燃燒，提高燃燒效率。

14、2.?安全性提升：通過設(shè)計第二絞龍和密封箱體，有效隔絕了火源與料斗的直接接觸，防止火勢從爐膛反向蔓延至料斗，減少了火災風險，提高了設(shè)備的安全性。

15、3.?減少環(huán)境污染：由于能夠更充分地燃燒生物質(zhì)顆粒，減少了不完全燃燒的情況，從而減少了有害氣體和顆粒物的排放，對環(huán)境更為友好。

16、4.?節(jié)能減碳：通過提高燃燒效率，減少了燃料的浪費，有助于實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，符合當前環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。

17、5.?降低維護成本：自動清渣功能減少了人工清理渣體的需求，降低了維護成本和勞動強度。

18、6.?提高設(shè)備穩(wěn)定性：由于渣體不會長時間積累，避免了因渣體積累導致的設(shè)備故障，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。

19、7.?智能化控制：通過控制模塊定時或根據(jù)預設(shè)程序控制圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了自動清渣的智能化控制，減少了人工干預，提高了操作的便捷性。

20、8.?適應性強：該設(shè)計可以適應不同質(zhì)量的生物質(zhì)顆粒，即使顆粒中混有雜質(zhì)，也能通過自動清渣機制減少其對燃燒效率和設(shè)備安全的影響。

21、總之，本發(fā)明通過改進生物質(zhì)燃料爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了自動清渣、防止火反向蔓延、提高燃燒效率和安全性等多方面的技術(shù)效果，為生物質(zhì)燃料爐的高效、安全、環(huán)保運行提供了有效的解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，包括燃燒室（1）、與燃燒室（1）相通的第一絞龍（2）、位于所述第一絞龍（2）上方的第二絞龍（20），所述第二絞龍（20）通過密封的箱體（22）與所述第一絞龍（2）相通，所述第一絞龍（2）和第二絞龍（20）分別通過第一電機（6）和第二電機（21）驅(qū)動或者均通過第一電機（6）或第二電機（21）驅(qū)動，進料斗（5）設(shè)置在所述第二絞龍（20）上，其特征在于，燃燒室（1）底部設(shè)有落渣口（15），落渣口（15）下方設(shè)有排渣板（9），所述第一電機（6）與第一絞龍（2）的絞軸（3）之間加裝圓柱凸輪（7），所述圓柱凸輪（7）具有旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部（8），所述旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部（8）與設(shè)于所述排渣板（9）尾部的導向柱（10）滑動配合，控制模塊定時或根據(jù)預設(shè)的程序控制所述圓柱凸輪（7）旋轉(zhuǎn)，帶動排渣板（9）做往復推拉運動實現(xiàn)自動清渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，還包括復位拉簧（14），所述復位拉簧（14）的一端與所述排渣板（9）連接、另一端與機體連接；當排渣板（9）被圓柱凸輪（7）的旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部（8）推至頂點時，排渣板（9）封閉落渣口（15），復位拉簧（14）被拉長蓄力，當導向柱（10）開始逃離圓柱凸輪（7）的旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部（8）的頂點時，復位拉簧（14）復位帶動排渣板（9）復位，落渣口（15）打開。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，所述圓柱凸輪（7）的旋轉(zhuǎn)曲線驅(qū)動部（8）上設(shè)有螺旋溝槽（17），排渣板（9）尾部的導向柱（10）設(shè)于溝槽（17）內(nèi)形成滑動配合，隨著曲線高點和低點的旋轉(zhuǎn)切換驅(qū)動排渣板（9）做往復運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，所述第二絞龍（20）的傳輸速率大于所述第一絞龍（2）的傳輸速率，使得所述箱體（22）內(nèi)的固體顆粒不堆積從而杜絕火勢反向蔓延。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，所述導向柱（10）上設(shè)有軸承（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，所述排渣板（9）上設(shè)有多個通風孔（16）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，所述排渣板（9）靠近所述導向柱（10）上的一端開設(shè)導向槽（11），機體上固設(shè)導桿（23），所述導桿（23）與所述導向槽（11）滑動配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，還包括電熱棒（12），所述電熱棒（12）發(fā)熱端伸入所述燃燒室（1）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，其特征在于，還包括鼓風機（4），所述鼓風機（4）出風口開口于所述燃燒室（1）下方的灰斗（13）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及采暖爐，尤其涉及一種能自動清渣的生物質(zhì)燃料爐，包括燃燒室、上下兩層絞龍和進料斗。獨特之處在于燃燒室底部的落渣口和下方的排渣板，以及第一電機與絞龍間的圓柱凸輪，該凸輪控制排渣板往復運動以自動清渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實現(xiàn)了自動清渣且能防止火反向蔓延。

技術(shù)研發(fā)人員：孫延吾
受保護的技術(shù)使用者：龍口市美龍工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19