本實用新型屬于原煤給料裝置領域，尤其涉及一種多煤種防堵給料裝置。

背景技術：

結合我國能源戰(zhàn)略計劃和能源供給的現狀，電力用煤多添加黏煤及其他低熱值原煤供給鍋爐。由于黏煤具有易粘結的物理特性，在供煤運行過程中，原煤易粘附在煤倉內壁，原煤易自身或與周邊原煤結塊?，F有的給料裝置基本上采用煤倉煤斗送料，煤流在重力作用下容易造成堆壓、匯流，致使煤層密實，從而在輸送過程頻繁發(fā)生蓬煤、堵煤現象，造成發(fā)電機組運行不穩(wěn)定，影響機組的正常出煤和經濟運行。

同時，現有的給料裝置大多采用閥門（例如閘板閥）來控制儲料與下料，閥門使用頻率高，磨損快且容易堵塞，增加了經濟成本。

公告號“CN205873343U”的專利文獻，公開了一種黏煤摻燒給料裝置，在煤倉內設置分流板，在分流板下方設置兩個下料口；同時，在分流板和下料口之間設置旋轉切割體；給料的時候，煤流被分流板分流后進入煤倉，不會直接進入下料口，避免了煤流在重力作用下造成堆壓、匯流、密實，旋轉切割體將煤推入下料口。本專利文獻可以很大程度上降低堵塞率，但是，工作的過程中，由于下料口位于分流板下方，若需要給料，旋轉切割體需要始終處于工作狀態(tài)，能耗高，運行成本較高，不利于可持續(xù)發(fā)展。

公告號“CN205878217U”的專利文獻，公開了一種多煤種特制給料裝置，在煤倉設置分流板和四個下料口，其中兩個下料口在分流板下方；兩個下料口在分流板下方的兩側；同時，位于分流板下方兩側的下料口上設置有閘門，工作的時候，根據煤的黏度，工作人員選擇閘門是否打開，當煤黏度較大時，閘門處于關閉裝置，煤流在旋轉切割體作用下進入到位于分流板下方的下料口中；當煤黏度較小時，閘門處于開啟狀態(tài)，煤流可以直接進入位于分流板兩側的下料口。本專利文獻同樣可以降低堵塞率，同時工作的過程中，旋轉切割體不需要一直處于工作狀態(tài)，降低了能耗；但是，該技術方案中需要設置4個下料口，4個下料口就需要連接4個落煤管，面增大了整個給料裝置的成本，另外一方面會占用大量空間，不利于設備安放。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種成本低、能耗低的多煤種防堵給料裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：多煤種防堵給料裝置，包括煤倉，煤倉內設有處理單元、黏度檢測傳感器和分流板，分流板兩端固定在煤倉的側壁上；分流板上設有落料口，分流板上配合落料口滑動設置有滑動閘板；分流板下方設有兩個位于煤倉底板上的下料口，下料口的下部均連接有落煤管，兩個落煤管的底端相連通；煤倉內設有旋轉切割體，旋轉切割體包括基體和沿基體中心對稱設置的三個切刀，煤倉底板中心下方設有動力系統(tǒng)，動力系統(tǒng)連接在基體中心；

黏度檢測傳感器將檢測到的原煤黏度信息傳輸到處理單元，處理單元輸出信號控制動力系統(tǒng)和滑動閘板的工作。

所述分流板呈倒“V”型。

切刀的自由端上設有豎直向上的煤倉側壁刮板。

煤倉的側壁上設有檢修口，檢修口位于煤倉的側壁與分流板連接處，檢修口外設有檢修門。

所述落煤管包括設于下料口下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通。

分流板上設置有兩個分別位于落料口上方和下方的滑塊，滑動閘板上配合滑塊設置有滑槽，滑塊滑動設置于滑槽中。

滑塊的兩端均設置有限位傳感器，限位傳感器輸出信號到處理單元，處理單元輸出信號控制滑動閘板的停止。

滑動閘板上連接有帶動滑動閘板在分流板上滑動的電動氣缸，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作。

通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為：1、通過在下料口上方設分流板，在分流板上設置落料口，根據黏度傳感器檢測到的原煤黏度，控制落料口和旋轉切割體的開啟或關閉，降低設備運行成本和設備安裝空間；原煤直接通過落料口進入到下料口或者在旋轉切割體作用下進入到下料口，實現物料“先來先走”，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵；設置的處理單元和黏度檢測傳感器可以實現落料口和旋轉切割體的自動控制。2、分流板設置為倒“V”型，分流板的脊線位于兩個下料口中心連接線上方，可以有效實現分流和阻斷作用，防止原煤直接進入下料口，同時可減少分流板所占的空間。3、分流板上設置有兩個分別位于落料口上方和下方的滑塊，滑動閘板上配合滑塊設置有滑槽，滑塊滑動設置于滑槽中，通過滑塊和滑槽的配合，保證了滑動閘板在分流板上的運行軌跡。4、滑塊的兩端均設置有限位傳感器，保證了滑動閘板的可靠運行，避免滑動閘板從滑塊上滑落下來。5、滑動閘板上連接有帶動滑動閘板在分流板上滑動的電動氣缸，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作，通過電動氣缸保證了滑動閘板穩(wěn)定可靠的工作。6、落煤管包括直管段和斜管段，兩個落煤管的斜管段下端相連通，既可以實現交替下料，又可以防止下料口落下的原煤直接沖壓落煤管內儲存的原煤，防止原煤被沖壓密實。7、本實用新型結構簡單，打開檢修門，通過分流板下的通道即可檢修更換切刀，方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖3的A-A視圖；

圖5為圖2的俯視圖；

圖6為旋轉切割體的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

多煤種防堵給料裝置，其結構如圖1所示，包括煤倉1、旋轉切割體、動力系統(tǒng)2和落煤管3。

煤倉1包括采用NM400耐磨材料制成的側壁和底板，NM400耐磨材料為現有材料。煤倉1的側壁和底板之間采用法蘭連接。在煤倉1的側壁和煤倉1的底板之間連接有筋板11，通過筋板11加強煤倉1的側壁和煤倉1的底板之間的連接強度，保證煤倉1的使用壽命。

沿煤倉1的底板軸線對稱設有兩個下料口4，每個下料口4下部均連接有落煤管3，所述落煤管3包括設于下料口4下方的直管段和連接在直管段下方的斜管段，兩個落煤管3的斜管段下端相連通，且兩個落煤管3的斜管段上均連接匯煤管13，通過匯煤管13實現給料。兩個落煤管3可以實現交替下料；同時，將落煤管3設置成直管段和斜管段可以防止下料口4落下的原煤直接沖壓落煤管3內儲存的原煤，防止原煤被沖壓密實，從匯煤管13出口落下的原煤被給煤機輸送至鍋爐等需煤裝置。其中，給煤機為成熟的現有技術，本實施例中不涉及其改進。

在兩個下料口4的上方設有倒“V”型的分流板5，分流板5的兩端固定在煤倉1的側壁上，分流板5的脊線位于兩個下料口4中心連接線上方，分流板5可以有效實現分流和阻斷作用，當原煤黏度較大時，防止原煤直接進入下料口4，同時可減少分流板5所占的空間。

如圖5所示，在分流板5上設置有落料口12，黏度小的原煤可以通過落料口12落入到分流板5下方。為了便于落料口12的控制，如圖4所示，在分流板5上設置有兩個分別位于落料口12上方和下方的滑塊15。同時，分流板5上配合落料口12設置有滑動閘板14，滑動閘板14上配合滑塊15設置有滑槽，滑動閘板14在滑塊和滑槽的配合下滑動設置于分流板5上。

為了實現滑動閘板14滑動的自動控制，在煤倉1中設有黏度傳感器，黏度傳感器位于分流板5的上方，黏度傳感器的信號輸出端連接有處理單元。

其中測量煤粉黏度的黏度傳感器為成熟的現有技術。選用現有的旋轉粘度計即可，當旋轉粘度計輸出的信號為模擬信號時，處理單元包括模數轉換器，黏度傳感器輸出信號到模數轉換器進行模數轉換。

處理單元包括單片機，黏度傳感器的信號輸出端連接單片機的信號輸入端，從而黏度傳感器將檢測到的黏度信息傳輸到單片機，單片機將原煤黏度與閾值進行比較，從而輸出信號，使得落料口12打開或者落料口被滑動閘板14遮蓋。

為了實現滑動閘板14在分流板5上的滑動，在滑動閘板14上連接有電動氣缸，電動氣缸為成熟的現有技術，未在圖中顯示。工作的時候，電動氣缸伸縮，帶動滑動閘板14在分流板5上滑動。

為了實現滑動閘板14滑動的自動控制，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作，處理單元輸出信號控制電動氣缸的工作為成熟的現有技術，實現方式為：處理單元還包括繼電器驅動電路，繼電器的常開觸點串聯在電動氣缸的電源電路中，工作的時候，單片機輸出信號控制繼電器的常開觸點的動作，進而實現電動氣缸工作的控制。

為了降低原煤在滑塊15上的堆積現象，滑塊15的上表面向下傾斜設置，滑塊15的側面豎直設置。

為了進一步避免滑塊15上堆積的原煤對滑動閘板14滑動過程的影響，在滑動閘板14的兩側設置有刷體16，刷體16上設置有朝向滑塊15的刷毛，在滑動閘板14滑動的過程中，刷體16上的刷毛會首先與滑塊15接觸，從而將滑塊15上沉積的原煤掃下來。

為了避免滑動閘板從滑塊上滑落下來，在滑塊15的兩端均設置有限位傳感器，限位傳感器沒有在圖中顯示。實施的時候，選用光電傳感器即可。

限位傳感器采集滑動閘板信息，當采集到滑動閘板到達限位傳感器處時，限位傳感器輸出信號到處理單元，處理單元輸出信號作用于電動氣缸，使得滑動閘板停止滑動。

如圖2和圖3所示，為了便于檢修，在煤倉1的側壁上設有檢修口，檢修口位于煤倉1的側壁與分流板5連接處，檢修口外設有檢修門6。

為了便于黏度大的原煤的給料，在煤倉1內設有旋轉切割體，其結構如圖6所示，旋轉切割體包括基體7和沿基體7中心對稱設置的三個40Cr高耐磨材料制成的切刀，40Cr高耐磨材料為現有材料。

切刀包括彎曲的徑向刮板8，徑向刮板8后側設有上下兩塊支撐板，上支撐板9從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的三分之二至四分之三處，在保證刮板具有足夠強度的前提下可以減少切刀質量，減少用料和能量損耗，下支撐板10從基體7圓周處延伸向徑向刮板8的末端。為了刮掉煤倉1側壁上粘附的原煤，刮板8的末端可以設置豎直向上的煤倉1側壁刮板，如果原煤的粘性較小，煤倉1側壁上不粘結原煤，也可不設煤倉側壁刮板。當設置了煤倉側壁刮板時，分流板5兩端下部設有與煤倉側壁刮板配合使用的凹槽，從而避免分流板對煤倉側壁刮板的轉動造成影響。

煤倉1底板中心下方設有動力系統(tǒng)2，動力系統(tǒng)2連接在基體7中心。其中動力系統(tǒng)2包括行星齒輪減速電機，行星齒輪減速電機在電力作用下帶動基體7轉動，進而帶動徑向刮板8轉動，實現煤料的推送。

處理單元輸出信號控制動力系統(tǒng)2的工作，進而在原煤黏度較大時，落料口關閉后，開啟旋轉切割體，在旋轉切割體作用下防止原煤堵塞，同時，通過旋轉切割體將原煤送入到下料口4。

當原煤黏度較小時，處理單元輸出信號使得落料口開啟，旋轉切割體停止工作，原煤直接通過落料口進入到下料口。

本實用新型通過在煤倉1內設分流板5，在分流板5上設置落料口12，根據原煤的黏度，控制落料口的開啟或關閉。

當原煤黏度較大時，原煤流動性較差，容易粘結密實，此時，關閉落料口12，開啟動力系統(tǒng)2，原煤沿著分流板5進入到煤倉1中，在旋轉切割體非平衡式布局切刀的作用下，一刀推料入口時，另外兩刀切割匯料準備，煤倉1內的物料被旋轉切割體交替推入分流板5下方的落煤管3，原物料空間在重力作用下被上部物料補充，從而實現物料“先來先走”，配合聯動控制，始終保持給料裝置通道流暢，物料“隨來隨走”，定量防堵。

當原煤黏度較小時，開啟落料口，關閉動力系統(tǒng)，原煤通過落料口12進入煤倉1內，并通過下料口從煤倉中出來，從而節(jié)省電力，降低設備能耗。

設置在分流板5上的落料口，關閉和開啟可以適用于不同的煤種，解決了需要在分流板兩側下方設置下料口的問題，降低了設備成本，便于整個裝置的安裝，使用起來比較方便，靈活性較高。