一種環(huán)氧防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬涂覆用涂料領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)氧防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧涂料一般分為油性環(huán)氧涂料和水性環(huán)氧涂料2種，按照使用性能劃分，一般 有耐磨環(huán)氧涂料和環(huán)氧防腐涂料，嚴(yán)格的劃分還應(yīng)該有防靜電環(huán)氧涂料和建筑環(huán)氧裝飾 涂料，細(xì)分應(yīng)該是4大種類比較確切，中國項目可行性研究中心可行性報告分析，就環(huán)氧 (樹脂地坪）涂料行業(yè)而言，客戶價值主要有兩個層次。首先，產(chǎn)品性能的價值，即是產(chǎn)品的 環(huán)保性能、耐磨性能。產(chǎn)品的基本性能，如耐磨性得到了滿足后，環(huán)保性、實用性就最為重 要。其次，細(xì)分性能價值，針對不同客戶對環(huán)氧涂料性能的需求，滿足客戶的產(chǎn)品性能要求， 來研發(fā)生產(chǎn)環(huán)氧涂料產(chǎn)品。滿足不同的客戶需求，產(chǎn)品自然就有了差異化，所以這一價值層 次最容易獨立市場成為創(chuàng)新品類。
[0003] 現(xiàn)有環(huán)氧涂料中，環(huán)氧防腐涂料主要用于材料表面的防腐，由于各種環(huán)氧防腐涂 料的防腐性能千差萬別，在選擇上就有所顧慮，而且現(xiàn)有的環(huán)氧防腐涂料防腐性能優(yōu)異的 價格昂貴，機械性能優(yōu)異的防腐性能有所欠缺，因此，如何配置一種防腐性能和機械性能優(yōu) 異而成本較低的環(huán)氧防腐涂料是值得研究的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種環(huán)氧防腐涂料，使涂料在 具備良好的防腐性能下，還能保持良好的機械性能，同時簡化其制備工藝，降低涂料的制造 成本，達到易使用，易推廣的目的。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種環(huán)氧防腐涂料，所述環(huán)氧防腐涂料按質(zhì)量百分 比由以下組分組成：樹脂為55-65%，顏填料為23-28%，助劑為12-17%，所述樹脂按質(zhì)量百分 比由油改性環(huán)氧樹脂40-50%，油溶性酚醛樹脂5-10%和六甲氧甲基三聚氰胺樹脂5-10% 組成。
[0006] 進一步，所述顏填料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨 潤土 6-7%，納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒3-4%，硅鋁基空心微珠7-8%。所述助劑按質(zhì)量百分 比由以下組分組成：分散劑1-2%，消泡劑0. 5-1. 0%，偶聯(lián)劑1-2%，增塑劑5. 5-6. 0%，固化劑 3-4%，催化劑為1-2%。
[0007] 進一步，所述消泡劑為為聚醚改性有機硅消泡劑，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，所述 增塑劑為環(huán)氧類增塑劑，所述固化劑為改性雙氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化劑為磷酸硼。
[0008] 進一步，所述環(huán)氧防腐涂料的制備工藝包括以下幾個步驟： 步驟1、按質(zhì)量百分比將分散劑、1/2消泡劑、1/2偶聯(lián)劑、滑石粉、云母粉、納米二氧化 鈦基復(fù)合顆粒、硅鋁基空心微珠和膨潤土按照比例進行研磨分散，然后置于高速攪拌機中 攪拌15min，攪拌速度為1000r/min，使各組分充分?jǐn)嚢杈?，得到組分A; 步驟2、將樹脂放置在碾碎機里進行碾碎，再將碾碎后的樹脂放入攪拌機內(nèi)，并使其粉 碎，得到樹脂粉末，將其攪拌15min，制得組分B; 步驟3、將組分A、組分B和剩余助劑置于高速攪拌機中，攪拌15min，攪拌速度lOOOr/min，得到環(huán)氧防腐涂料。
[0009] 進一步，所述環(huán)氧防腐涂料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：油改性環(huán)氧樹脂為 45 %，油溶性酚醛樹脂為10 %、六甲氧甲基三聚氰胺樹脂為5 %，滑石粉為3%，云母粉為 5. 5%，膨潤土為6. 5%，納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒為3. 5%，硅鋁基空心微珠為7. 5%，分散劑為 1. 5%，消泡劑為0. 5%，偶聯(lián)劑為1. 5%，增塑劑為5. 5%，固化劑為3. 5%，催化劑為1. 5%。
[0010] 進一步，在使用所述環(huán)氧防腐涂料之前需去除金屬表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，然后 去除金屬表面的氧化皮再噴砂處理至Sa2. 5級標(biāo)準(zhǔn)，或者用彈性砂輪片打磨金屬表面至St3級標(biāo)準(zhǔn)，涂覆次數(shù)為2道。
[0011] 在本發(fā)明的環(huán)氧防腐涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨潤土，可相對的減少樹脂 的用量，降低成本，同時也可改善涂料的機械性能，增加彈性模量，減小固化收縮率；納米二 氧化鈦基復(fù)合顆粒具有的表面能納米尺度效應(yīng)，更易分散在涂料中，減小了團聚的現(xiàn)象，使 環(huán)氧防腐涂料具有良好的耐沖刷性、柔韌性，在涂層中，還會使涂層的附著力、防水性、柔韌 性和流平性得到增強；硅鋁基空心微珠其內(nèi)部呈微小的多孔性空心結(jié)構(gòu)，表面由纖維空心 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成堅硬的外殼，抗壓強度為4000-7000kg/cm2,導(dǎo)熱系數(shù)為0. 07-0. 12W/(m·Κ)， 具有超細(xì)、流動好、多孔、潤滑、易填充、阻燃、隔熱和防腐等特點，是一種多功能低成本的體 質(zhì)顏料，環(huán)氧防腐涂料中，隨著硅鋁基空心微珠用量的增加，涂層的導(dǎo)熱系數(shù)相應(yīng)減少，熱 阻提高，保溫隔熱性能越好，但在本發(fā)明中，主要是用來防腐用，因此硅鋁基空心微珠的添 加量應(yīng)控制在7-9%范圍內(nèi)。在本發(fā)明的環(huán)氧防腐涂料中，所用分散劑為ΒΥΚ-108分散劑， 所用消泡劑為ΒΥΚ-Α530消泡劑。
[0012] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)氧防腐涂 料，一次涂裝可形成200-400μm厚度涂層，具有優(yōu)良的耐水性和耐鹽水性，具有良好的耐 油性和抗化學(xué)品性，漆膜堅硬，具有優(yōu)良的附著力、耐磨性、耐沖擊等物理性能，適用于化工 設(shè)備、高壓水管內(nèi)壁和裸露在腐蝕環(huán)境中的鋼構(gòu)件作長久的防腐涂層。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0014] 為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進 行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限 定本發(fā)明。
[0015] 實施例一 一種環(huán)氧防腐涂料，所述環(huán)氧防腐涂料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：樹脂為60%，顏 填料為26%，助劑為14% ;所述樹脂按質(zhì)量百分比由油改性環(huán)氧樹脂45%，油溶性酚醛樹脂 10%和六甲氧甲基三聚氰胺樹脂5%組成；所述顏填料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：滑 石粉3%，云母粉5. 5%，膨潤土 6. 5%，納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒3. 5%，硅鋁基空心微珠7. 5%。 所述助劑按質(zhì)量百分比由以下組分組成：分散劑1. 5%，消泡劑0. 5%，偶聯(lián)劑1. 5%，增塑劑 5. 5%，固化劑3. 5%，催化劑為1. 5% ;所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑，所述偶聯(lián)劑為硅 烷偶聯(lián)劑，所述增塑劑為環(huán)氧類增塑劑，所述固化劑為改性雙氰胺和癸二酸二酰肼，所述催 化劑為磷酸硼，所述環(huán)氧防腐涂料的制備工藝包括以下幾個步驟： 步驟1、按質(zhì)量百分比將分散劑、1/2消泡劑、1/2偶聯(lián)劑、滑石粉、云母粉、納米二氧化 鈦基復(fù)合顆粒、硅鋁基空心微珠和膨潤土按照比例進行研磨分散，然后置于高速攪拌機中 攪拌15min，攪拌速度為1000r/min，使各組分充分?jǐn)嚢杈矗玫浇M分A; 步驟2、將樹脂放置在碾碎機里進行碾碎，再將碾碎后的樹脂放入攪拌機內(nèi)，并使其粉 碎，得到樹脂粉末，將其攪拌15min，制得組分B; 步驟3、將組分A、組分B和剩余助劑置于高速攪拌機中，攪拌15min，攪拌速度lOOOr/min，得到環(huán)氧防腐涂料。
[0016] 在本實施例中，在使用所述環(huán)氧防腐涂料之前需去除金屬表面的灰塵、油污等雜 質(zhì)，然后去除金屬表面的氧化皮再噴砂處理至Sa2. 5級標(biāo)準(zhǔn)，或者用彈性砂輪片打磨金屬 表面至St3級標(biāo)準(zhǔn)，涂覆次數(shù)為2道。
[0017] 實施例二 一種環(huán)氧防腐涂料，所述環(huán)氧防腐涂料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：樹脂為60%，顏 填料為25%，助劑為15% ;所述樹脂按質(zhì)量百分比由油改性環(huán)氧樹脂45%，油溶性酚醛樹脂 8%和六甲氧甲基三聚氰胺樹脂7%組成；所述顏填料按質(zhì)量百分比由以下組分組成：滑石 粉2. 5%，云母粉5. 5%，膨潤土 6. 5%，納米二氧化鈦基復(fù)合顆粒4%，硅鋁基空心微珠8%。所述 助劑按質(zhì)量百分比由以下組分組成：分散劑1. 5%，消泡劑0. 6%，偶聯(lián)劑1. 9%，增塑劑5. 8%， 固化劑3. 7%，催化劑為1. 5% ;所述消泡劑為為聚醚改性有機硅消泡劑，所述偶聯(lián)劑為硅烷 偶聯(lián)劑，所述增塑劑為環(huán)氧類增塑劑，所述固化劑為改性雙氰胺和癸二酸二酰肼，所述催