一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料及其制備方法，該涂料由一定比例的甲組分和乙組分組成，其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為環(huán)氧固化劑；甲組分由一定配比的環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧聚硅氧、活性稀釋劑、增稠劑、流平劑、分散劑、消泡劑、顏料和填料為原料制備而成。其制備方法是：1)按上述配比稱(chēng)取制備甲組分的原料；2)將樹(shù)脂類(lèi)的原料加熱混合均勻，得到混合樹(shù)脂；3)將剩下的原料依次加入混合樹(shù)脂中，分散均勻后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米，再冷卻至室溫，得到甲組分；4)按比例將甲組分和乙組分混合均勻即可。該防腐涂料具有良好的耐腐蝕性、柔韌性、耐鹽性、耐酸堿性和抗壓性能。該制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，制備成本低廉。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于精細(xì)化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前國(guó)內(nèi)金屬腐蝕的問(wèn)題已經(jīng)非常嚴(yán)重，迫在眉睫需要進(jìn)行解決，這也給無(wú)溶劑 金屬防腐蝕涂料提供了極大機(jī)遇。傳統(tǒng)涂料中含有大量的有機(jī)溶劑，嚴(yán)重危害施工人員身 體，影響生態(tài)環(huán)境。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來(lái)越多生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn) 行超出設(shè)計(jì)能力，因而目前對(duì)全球的化工企業(yè)而言，防止工藝設(shè)備因受到腐蝕發(fā)生故障而 造成損失已成為迫在眉睫的問(wèn)題。目前化工行業(yè)對(duì)新的和現(xiàn)有的工業(yè)構(gòu)件進(jìn)行防護(hù)和保護(hù) 的要求越來(lái)越高，人們對(duì)涂料和防腐技術(shù)的需求增長(zhǎng)迅速。腐蝕破壞到處可見(jiàn)，腐蝕事故頻 頻發(fā)生，迫切需要研發(fā)出能滿(mǎn)足更為苛刻條件下的防腐涂料。目前國(guó)內(nèi)技術(shù)的缺乏，重防腐 涂料、或者無(wú)溶劑型防腐涂料相對(duì)較少，或者性能不理想；能兼顧涂料壽命或重防腐的同 時(shí)，兼顧耐老化、耐鹽霧性等涂料配方少之又少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料 及其制備方法，該防腐涂料具有良好的耐腐蝕性、柔韌性、耐鹽性、耐酸堿性和抗壓性能。
[0004] 該制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，制備成本低廉。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的所采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙組分的質(zhì) 量比為80~85:15~20,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為環(huán)氧固化劑；
[0007] 所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： 環(huán)氧樹(shù)脂 30~45份 環(huán)氧聚硅氧烷 0.5-20份 活性稀釋劑 3.0~6,5份 增稠劑 0.8~1.2份
[0008] 流平劑 0.2~0.4份 分散劑 0.3~0.5份 消泡劑 0.2~0.4份 顏料 10~15份
[0009] 填料 28~52份。
[0010]所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酸A型環(huán)氧樹(shù)脂，其環(huán)氧值為0.30-0.60，軟化點(diǎn)為20-35Γ。 [0011]所述的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為E-42環(huán)氧樹(shù)脂和E-44環(huán)氧樹(shù)脂中的一種，或者兩種的 組合。
[0012] 所述的環(huán)氧聚硅氧烷為環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、I，I，I，3，5，5，5-七甲基-3-(3-縮水 甘油醚氧基丙基)三硅氧烷和硅烷偶聯(lián)劑KH560中的一種，或者幾種的組合。
[0013] 所述的活性稀釋劑為苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和卡德萊NC-513活性稀釋 劑中的任意一種，或者任意幾種的組合。
[0014] 所述的顏料為鈦白粉、炭黑和檸檬鉻黃中的任意一種，或者任意幾種的組合。
[0015]所述的增稠劑為氣相二氧化硅和/或膨潤(rùn)土，所述的流平劑為FM5450流平劑，所述 的分散劑為BYK2151分散劑，所述的消泡劑為BYK006N消泡劑。
[0016] 所述的填料為玻璃鱗片和硅微粉中的任意一種，或者兩種的組合。
[0017] 所述的乙組分為乙組分為腰果殼油改性胺環(huán)氧固化劑。
[0018] -種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0019] 1)按照上述的配比稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧聚硅氧烷、活性稀釋劑、增稠劑、流平劑、分 散劑、消泡劑、顏料和填料；
[0020] 2)將環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧聚硅氧烷混合，加熱至50-60°C，混合均勻，得到混合樹(shù)脂；
[0021 ] 3)將活性稀釋劑、增稠劑、流平劑、分散劑、消泡劑、顏料和填料依次加入混合樹(shù)脂 中，分散均勾后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米，再冷卻至室溫，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán) 氧樹(shù)脂涂料；
[0022] 4)按照上述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分；
[0023] 5)將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0025] 1)單純利用甲基硅油等共混改性無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，相容性不好導(dǎo)致涂料性能 難以發(fā)揮最大化，而利用環(huán)氧聚硅氧烷，具備良好相容性的同時(shí)，可以更好的將環(huán)氧樹(shù)脂和 環(huán)氧聚硅氧烷的綜合性能最大化，得到性能優(yōu)良的防腐涂料，將本發(fā)明的防腐涂料涂裝在 金屬地坪、鋼構(gòu)表層上，使得金屬地坪、鋼構(gòu)表層耐腐蝕性強(qiáng)、柔韌性好、耐鹽性好、耐酸堿 性好和抗壓性強(qiáng)，從而大幅度提高金屬地坪、鋼構(gòu)的使用壽命。
[0026] 2)本發(fā)明的涂料固含量超過(guò)95%，大幅度降低了 VOC的排放，不會(huì)釋放對(duì)人體有害 的物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)自然施工條件也比有機(jī)溶劑涂料更為簡(jiǎn)單。
[0027] 該自流平涂料材料用于地坪、鋼構(gòu)等表面涂裝。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 本發(fā)明實(shí)施例1-4中所用的原料的來(lái)源如下：
[0029]環(huán)氧樹(shù)脂為江蘇三木集團(tuán)有限公司產(chǎn)品，型號(hào)為E-42環(huán)氧樹(shù)脂或E-44環(huán)氧樹(shù)脂。 [0030]環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂為深圳市吉鵬硅氟材料有限公司產(chǎn)品，型號(hào)為JP-H32。
[0031] 流平劑為德國(guó)畢克化學(xué)公司產(chǎn)品，型號(hào)是FM5450。
[0032]活性稀釋劑為美國(guó)卡德萊公司產(chǎn)品，型號(hào)是NC513。
[0033]分散劑為德國(guó)畢克化學(xué)公司產(chǎn)品，型號(hào)是BYK2151。
[0034] 消泡劑為德國(guó)畢克化學(xué)公司產(chǎn)品，型號(hào)是BYK 006N。
[0035]腰果殼油改性胺環(huán)氧固化劑為濟(jì)南潤(rùn)昌化工有限公司產(chǎn)品，型號(hào)是RC-ZZ8015。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] 一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙組分的質(zhì) 量比為84:16,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為果殼油改性胺環(huán)氧固化劑；
[0038] 所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： E-42環(huán)氧樹(shù)脂 30.5份 硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.4份 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂 1.0份 丁基縮水甘油醚 6.0份 BYK2151分散劑 0.30份 BYK 006N 消泡劑 0.30 份
[0039] FM545.0 流平剤 0,30 份 膨潤(rùn)土 0.50份 氣相二氧化娃 0.30份 鈦白粉 M.8份 梓檬鉻黃 0.20份 硅微粉 30份 玻璃鱗片 10份。
[0040] 上述環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，其步驟是：
[0041] 1)按照上述的配比稱(chēng)取E-42環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑KH560、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、 丁基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK006N消泡劑、FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、 鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片；
[0042] 2)將E-42環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑KH560和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂JP-H32混合，加熱至 60°C進(jìn)行溶解，由粘稠狀變稀薄狀，混合均勻，得到混合樹(shù)脂；
[0043] 3)將丁基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK006N消泡劑、FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣 相二氧化娃、鈦白粉、朽1檬絡(luò)黃、娃微粉和玻璃鱗片依次加入混合樹(shù)脂中，置于高速分散機(jī) (轉(zhuǎn)速1〇〇〇1'/111；[11)分散301]1；[11后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米，再冷卻至室溫（25±5 °C )，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料；
[0044] 4)按照上述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分；
[0045] 5)將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，采用輥涂、刷涂 進(jìn)行涂裝。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙組分的質(zhì) 量比為84:16,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為果殼油改性胺環(huán)氧固化劑； [0048]所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： E-42環(huán)氧樹(shù)脂 30.5份 E_44環(huán)氧樹(shù)脂 7.4份 1,1,1,3,5,5,5-七甲基-3-(3-縮水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷 1,0份 NC513活性稀釋劑 4.4份 苯基縮水甘油醚 0.6份 BYK2151分散劑 0.30份 BYK006N消泡劑 0.30份
[0049] FM5450流平劑 0.30份 膨潤(rùn)土 0.50份 氣相二氧化硅 0.30份 鈦白粉 14,8份 檸檬鉻黃 0.20份 硅微粉 30份 玻璃鱗片 10份。
[0050] 上述環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，其步驟是：
[0051] 1)按照上述的配比稱(chēng)取E-42環(huán)氧樹(shù)脂、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、I，I，1，3，5，5，5-七甲基Ιο-縮水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷、NC513 活性稀釋劑 、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、 ΒΥΚ006Ν消泡劑、FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗 片；
[0052] 2)將Ε-42環(huán)氧樹(shù)脂、Ε-44環(huán)氧樹(shù)脂和I，I，1，3，5，5，5-七甲基-3-(3-縮水甘油醚氧 基丙基)三硅氧烷混合，加熱至50°C，由粘稠狀變稀薄狀，混合均勻，得到混合樹(shù)脂；
[0053] 3)將NC513活性稀釋劑、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK006N消泡劑、FM5450 流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片依次加入混合樹(shù)脂 中，置于高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速lOOOr/min)分散30min后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米，再冷 卻至室溫(25 ± 5 °C )，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料；
[0054] 4)按照上述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分；
[0055] 5)將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，采用輥涂、刷涂 進(jìn)行涂裝。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] 一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙組分的質(zhì) 量比為84:16,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為果殼油改性胺環(huán)氧固化劑； [0058]所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： E-42環(huán)氧樹(shù)脂 27份 E-44環(huán)氧樹(shù)脂 16.9份 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂 0.8份 NC513活性稀釋劑 3,6份 苯基縮水甘油醚 0.8份 BYK2151分散劑 0.30份 BYK 006N消泡劑 0.30份
[0059] FM5450流平劑 0.30份 膨潤(rùn)土 0,50汾 氣相二氧化硅 0.30份 鈦白粉 14.8份 檸檬鉻黃 0.20份 硅微粉 30份 玻璃鱗片 10份。
[0060] 上述環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，其步驟是：
[0061] 1)按照上述的配比稱(chēng)取E-42環(huán)氧樹(shù)脂、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、 NC513活性稀釋劑、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK 006N消泡劑、FM5450流平劑、膨潤(rùn) 土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片；
[0062] 2)將E-42環(huán)氧樹(shù)脂、E-44環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂混合，加熱至60°C，由粘 稠狀變稀薄狀，混合均勻，得到混合樹(shù)脂；
[0063] 3)將NC513活性稀釋劑、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK 006N消泡劑、 FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片依次加入混合 樹(shù)脂中，置于高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速l〇〇〇r/min)分散30min后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米， 再冷卻至室溫(25 ± 5 °C )，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料；
[0064] 4)按照上述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分；
[0065] 5)將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，采用輥涂、刷涂 進(jìn)行涂裝。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙組分的質(zhì) 量比為84:16,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為腰果殼油改性胺環(huán)氧固化劑； [0068]所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： E-42環(huán)氧樹(shù)脂 27.1份 E-44環(huán)氧樹(shù)脂 16.8份 硅烷偶聯(lián)劑KH560 1,0份 NC513活性稀釋劑 2.7份 苯基縮水甘油醚 U份 BYK2151分散劑 0.30份
[0069] BYK006N 消泡劑 0.30 份 FM5450流平劑 0.30份 膨潤(rùn)土 0,50份 氣相二氧化娃 0.30份 鈦白粉 14.8份 朽1檬絡(luò)黃 0.20份 硅微粉 30份
[0070] 玻璃鱗片 10份。
[0071 ]上述環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，其步驟是：
[0072] 1)按照上述的配比稱(chēng)取E-42環(huán)氧樹(shù)脂、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑KH560、NC513活 性稀釋劑、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK 006N消泡劑、FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相 二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片；
[0073] 2)將E-42環(huán)氧樹(shù)脂、E-44環(huán)氧樹(shù)脂和硅烷偶聯(lián)劑KH560混合，加熱至50°C，由粘稠 狀變稀薄狀，混合均勻，得到混合樹(shù)脂；
[0074] 3)將NC513活性稀釋劑、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK 006N消泡劑、 FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片依次加入混合 樹(shù)脂中，置于高速分散機(jī)(轉(zhuǎn)速l〇〇〇r/min)分散30min后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米， 再冷卻至室溫(25 ± 5 °C )，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料；
[0075] 4)按照上述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分；
[0076] 5)將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，采用輥涂、刷涂 進(jìn)行涂裝。
[0077] 實(shí)施例5
[0078] 一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙組分的質(zhì) 量比為84:16,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為腰果殼油改性胺環(huán)氧固化劑； [0079]所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： E'42環(huán)氧樹(shù)脂 27.1份 E-44環(huán)氧樹(shù)脂 16.8份 1,1，1，3,5,5,5-七甲基-3-(3-縮水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷 1.0份 NC513活性稀釋劑 2.7份 苯基縮水甘油醚 U份 BYK2151分散劑 0.30份
[0080] BYK 006N消泡劑 0.30份 FM5450流平劑 0.30份 膨潤(rùn)土 0.50份 氣相二氧化硅 0,30份 鈦白粉 M.8份 檸檬鉻黃 0.20份 硅微粉 30份
[0081] 玻璃鱗片 10份。·
[0082]上述環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，其步驟是：
[0083] 1)按照上述的配比稱(chēng)取E-42環(huán)氧樹(shù)脂、E-44環(huán)氧樹(shù)脂、I，I，1，3，5，5，5-七甲基Ι Ο-縮水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷、NC513 活性稀釋劑 、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、 BYK 006Ν消泡劑、FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃 鱗片；
[0084] 2)將Ε-42環(huán)氧樹(shù)脂、Ε-44環(huán)氧樹(shù)脂和I，I，1，3，5，5，5-七甲基-3-(3-縮水甘油醚氧 基丙基)三硅氧烷混合，加熱至50-60°C進(jìn)行溶解，得到混合樹(shù)脂；
[0085] 3)將NC513活性稀釋劑、苯基縮水甘油醚、BYK2151分散劑、BYK 006N消泡劑、 FM5450流平劑、膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、鈦白粉、檸檬鉻黃、硅微粉和玻璃鱗片依次加入混合 樹(shù)脂中，置于高速分散機(jī)分散后（l〇〇〇r/min，30min)進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米，再 冷卻至室溫，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料；
[0086] 4)按照上述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分；
[0087] 5)將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，采用輥涂、刷涂 進(jìn)行涂裝。
[0088]將實(shí)施例1-5的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)如下:耐鹽性，GB/ T10834-2008船舶漆耐鹽水性的測(cè)定鹽水和熱鹽水浸;耐鹽霧，GB/T 1771-2007色漆和清 漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定;耐酸性、耐堿性，GB/T11547-2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè) 定;柔韌性，GB/T 1731 -1993漆膜柔韌性測(cè)定法;抗壓強(qiáng)度，GB17671-1999《水泥膠砂抗壓 強(qiáng)度試驗(yàn)方法》。
[0089]檢測(cè)結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于由甲組分和乙組分組成，甲組分與乙 組分的質(zhì)量比為80~85:15~20,其中甲組分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料，乙組分為環(huán)氧固化 劑； 所述的甲組分由以下重量份的原料制備而成： 環(huán)氧樹(shù)脂 30~45份 環(huán)氧聚硅氧烷 0.5-20份 活性稀釋劑 3.0~6.5份 增稠劑 0.8~1.2份 流平劑 0.2~0.4份 分散劑 0.3~0.5份 消泡劑 0.2~0,4份 顏料 10-15份 填料 28~52份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的環(huán)氧樹(shù)脂為 雙酸A型環(huán)氧樹(shù)脂，其環(huán)氧值為0.30-0.60，軟化點(diǎn)為20-35°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的雙酚A型環(huán) 氧樹(shù)脂為E-42環(huán)氧樹(shù)脂和E-44環(huán)氧樹(shù)脂中的一種，或者兩種的組合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的環(huán)氧聚硅氧 烷為環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂、1，1，1，3,5,5,5_七甲基-3-(3-縮水甘油醚氧基丙基)三硅氧烷 和硅烷偶聯(lián)劑KH560中的一種，或者幾種的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的活性稀釋劑 為苯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和卡德萊NC-513活性稀釋劑中的任意一種，或者任意 幾種的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的顏料為鈦白 粉、炭黑和檸檬鉻黃中的任意一種，或者任意幾種的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的增稠劑為氣 相二氧化硅和/或膨潤(rùn)土，所述的流平劑為FM5450流平劑，所述的分散劑為BYK2151分散劑， 所述的消泡劑為BYK006N消泡劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的填料為玻璃 鱗片和硅微粉中的任意一種，或者兩種的組合。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料，其特征在于:所述的乙組分為乙 組分為腰果殼油改性胺環(huán)氧固化劑。10. -種權(quán)利要求1所述的環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料的制備方法，其特征在于包括如 下步驟： 1)按照權(quán)利要求1所述的配比稱(chēng)取環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧聚硅氧烷、活性稀釋劑、增稠劑、流平 劑、分散劑、消泡劑、顏料和填料； 2) 將環(huán)氧樹(shù)脂和環(huán)氧聚硅氧烷混合，加熱至50-60°C，混合均勻，得到混合樹(shù)脂； 3) 將活性稀釋劑、增稠劑、流平劑、分散劑、消泡劑、顏料和填料依次加入混合樹(shù)脂中， 分散均勻后進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于50微米，再冷卻至室溫，得到甲組分，即無(wú)溶劑環(huán)氧 樹(shù)脂涂料； 4) 按照權(quán)利要求1所述的配比稱(chēng)取甲組分和乙組分； 5) 將甲組分和乙組分混合均勻，制得環(huán)氧聚硅氧烷環(huán)保防腐涂料。
【文檔編號(hào)】C09D163/02GK105860775SQ201610235414
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】廖龍, 李文, 李偉, 賈倫, 李金 , 丁錦松, 操文平, 張軍
【申請(qǐng)人】武漢赫斯特涂層材料股份有限公司