本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種高壓清洗設(shè)備，特別是涉及回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對環(huán)境的破壞越來越大，危害越來越明顯，因此國家對環(huán)保的要求越來越高，各電廠和供暖公司在近幾年均會被要求對火電機組進行脫銷改造，改變了空預(yù)器的運行工況，帶來一些堵灰、腐蝕的問題，甚至影響到整個鍋爐的運行。煤質(zhì)含硫量過高、氨逃逸率超標(biāo)、天氣異常低溫等原因都會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器冷端堵塞。在這種情況下必須解決空氣預(yù)熱器堵塞的問題，通常的改造是在空預(yù)器冷端加裝高壓水在線水洗的方式，在線水洗效率低，存在安全隱患，如果停機清洗，成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是在于提供一種用于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部且安全性高，噴吹效率高的吹灰器用噴吹結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件和噴吹組件，所述噴吹組件與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件轉(zhuǎn)動連接，所述噴吹組件包括豎直設(shè)置的第一空心桿和水平設(shè)置的第二空心桿，所述第一空心桿的上端與所述第二空心桿的一端垂直設(shè)置且二者內(nèi)部連通，所述第一空心桿的下端與高壓水泵密封連接，所述第二空閑桿的兩端均密封設(shè)置，所述第二空心桿遠離所述第一空心桿的一端設(shè)有多個豎直向上的第三空心桿，所述第三空心桿的內(nèi)部與所述第二空心桿的內(nèi)部連通，每個所述第三空心桿的上端均設(shè)有噴嘴組件。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括第一鏈輪、第二鏈輪、馬達和定位組件，所述馬達通過減速機驅(qū)動第一鏈輪旋轉(zhuǎn)，所述第一鏈輪通過鏈條驅(qū)動所述第二鏈輪旋轉(zhuǎn)，所述第二鏈輪固定在吹灰器的噴吹組件上，所述定位組件與所述第二鏈輪同軸設(shè)置且與噴吹組件轉(zhuǎn)動連接，所述定位組件包括定位筒，所述定位筒內(nèi)設(shè)有成對使用的兩個圓錐滾子軸承且分布在兩端，所述定位筒內(nèi)的中部設(shè)有成對使用的兩個深溝球軸承，相鄰的所述深溝球軸承之間或相鄰的所述深溝球周成宇所述圓錐滾子軸承之間通過定位環(huán)和間隔套定位設(shè)置。

進一步的，還包括底座，所述底座包括底板，所述底板上端面的兩端垂直設(shè)有第一支撐柱和第二支撐柱，所述減速機固定在所述第一支撐柱上，所述定位組件固定在所述第二支撐柱上，所述第二支撐柱的高度小于所述第一支撐柱的高度，所述第二支撐柱的下端設(shè)有避位空腔。

進一步的，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪的節(jié)圓直徑比為1:2，所述馬達經(jīng)過所述減速機后的輸出轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)每分鐘，所述減速機為多級渦輪蝸桿減速結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述第一空心桿的內(nèi)徑與所述第二空心桿的內(nèi)徑相同，所述第一空心桿的內(nèi)徑與所述第二空心桿均由馬氏體或奧氏體材質(zhì)加工而成，所述第三空心桿的內(nèi)徑是所述第二空心桿內(nèi)徑的1/10～1/12。

進一步的，所述第二空心桿中部的下端設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的下端設(shè)有開口向下的槽形固定架，所述固定架下端的中部通過固定軸轉(zhuǎn)動連接有滑輪，所述滑輪與地面接觸設(shè)置。

進一步的，所述噴嘴組件包括連接頭、壓緊頭和噴頭，所述連接頭通過錐螺紋與所述第三空心桿的上端固定連接，所述噴頭的下端嵌入到所述連接頭的上端，所述壓緊頭穿過所述噴頭的上端與所述連接頭的上端通過螺紋固定連接。

進一步的，所述噴頭與所述連接頭的上端面之間設(shè)有密封圈。

進一步的，所述噴頭包括從上到下順序連接的圓柱內(nèi)腔和錐形內(nèi)腔，所述圓柱內(nèi)腔的直徑為2～4mm，所述錐形內(nèi)腔下端的直徑與所述第三空心桿的內(nèi)徑相同，所述錐形內(nèi)腔的高度是所述圓柱內(nèi)腔高度的4.5～5倍。

進一步的，所述連接頭包括由下到上設(shè)置的第一定位槽、第一配合腔和過渡孔，所述噴頭成中字形結(jié)構(gòu)，包括由上到下設(shè)置的第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述壓緊頭包括由上到下設(shè)置的第二配合腔和第二定位槽，所述第三定位柱設(shè)在所述第一配合腔內(nèi)，所述第二定位柱的下端設(shè)在所述第一定位槽內(nèi)，上端設(shè)在所述第二定位槽內(nèi)，所述第一定位柱設(shè)在所述第二配合腔內(nèi)，所述過渡孔的直徑與所述第三空心桿的內(nèi)徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：1、本發(fā)明可實現(xiàn)噴吹在組件在空氣預(yù)熱器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)，在噴吹的過程中，可與扇葉形成一定角度，對扇葉上灰塵的剪切力大大增加，提升噴吹效果，實現(xiàn)360度噴吹，噴吹組件可通過空氣預(yù)熱器上人孔放置到其內(nèi)部，通過高壓水泵導(dǎo)入液體或者其他清洗液，最后通過噴嘴組件向上對扇葉進行噴吹，達到清洗除塵的功效，機械操作，安全性高，噴吹流量可達到250l/min，壓力可達50～60mpa；2、支撐桿可提升第二空心桿的強度，而且設(shè)置的滑輪有利于第二空心桿在轉(zhuǎn)動的過程中，降低與地面的摩擦力，最大力度的減少能量損耗；3、噴嘴組件中設(shè)置連接頭、壓緊頭和噴嘴，三者進行重合安裝固定，噴嘴安裝的牢固性強，在高壓水壓下可穩(wěn)定工作，安全可靠性高；4、設(shè)置噴頭內(nèi)圓柱內(nèi)腔和圓錐內(nèi)腔的高度比和內(nèi)徑范圍，充分利用水壓原理，利用機械結(jié)構(gòu)進一步提升噴吹壓力，保證噴吹效果；5、圓錐滾子軸承可以承受徑向力和軸向力，可以保證順利的旋轉(zhuǎn)，在組裝完成后，還可以承受噴吹組件的徑向力，同時配合深溝球軸承，保證了軸向的順利轉(zhuǎn)動，整個結(jié)構(gòu)連接更加穩(wěn)定可靠，保證噴吹組件的旋轉(zhuǎn)，馬達經(jīng)過減速機后，降低了速度，大大提升了扭矩；6、減速機采用多級蝸輪蝸桿減速結(jié)構(gòu)，可設(shè)置大比例的減速比，滿足慢速準(zhǔn)轉(zhuǎn)動的需求，而且大大提升了扭矩；7、設(shè)置變頻器，速度調(diào)節(jié)更加方便，而且使得控制程序更加簡單實用。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器的噴吹組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器的a部詳圖；

圖3是本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器的b部詳圖；

圖4是本發(fā)明噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明壓緊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100-噴吹組件；200-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件；1-第一空心桿；2-第二空心桿；3-第三空心桿；4-噴嘴組件；41-連接頭；411-第一定位槽；412-第一配合腔；413-過渡孔；42-壓緊頭；421-第二配合腔；422-第二定位槽；43-密封圈；44-噴頭；441-圓柱內(nèi)腔；442-錐形內(nèi)腔；443-第一定位柱；444-第二定位柱；445-第三定位柱；5-支撐桿；51-固定架；52-固定軸；6-滾輪；7-高壓水泵；21-定位座；211-底板；212-第一支撐柱；213-第二支撐柱；214-避位空腔；22-馬達；23-減速機；24-第一鏈輪；25-鏈條；26-第二鏈輪；27-定位組件；271-定位筒；272-圓錐滾子軸承；273定位環(huán)；274-間隔套；275-深溝球軸承；28-變頻器。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。

如圖1和圖9所示，本發(fā)明為回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器用吹灰器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200和噴吹組件100，噴吹組件100與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200轉(zhuǎn)動連接，噴吹組件100包括包括豎直設(shè)置的第一空心桿1和水平設(shè)置的第二空心桿2，第一空心桿1的上端與第二空心桿2的一端垂直設(shè)置且二者內(nèi)部連通，第一空心桿1的下端與高壓水泵7通過高壓膠管密封連接，第二空閑桿的兩端均密封設(shè)置，第二空心桿2遠離第一空心桿1的一端設(shè)有多個豎直向上的第三空心桿3，第三空心桿3的內(nèi)部與第二空心桿2的內(nèi)部連通，每個第三空心桿3的上端均設(shè)有噴嘴組件4，整個結(jié)構(gòu)可通過空氣預(yù)熱器上人孔放置到其內(nèi)部，通過高壓水泵7導(dǎo)入液體或者其他清洗液，最后通過噴嘴組件4向上對扇葉進行噴吹，達到清洗除塵的功效，機械操作，安全性高，噴吹流量可達到250l/min，壓力可達50～60mpa,優(yōu)選地，如圖2所示，第二空心桿2中部的下端設(shè)有支撐桿5，支撐桿5的下端設(shè)有開口向下的槽形固定架51，固定架51下端的中部通過固定軸52轉(zhuǎn)動連接有滑輪6，滑輪6與地面接觸設(shè)置,支撐第二空心桿2，保證第二空心桿2的強度，設(shè)置的滑輪6有利于第二空心桿2在轉(zhuǎn)動的過程中，降低與地面的摩擦力，最大力度的減少能量損耗；更優(yōu)選地，第三空心桿3的數(shù)量為4～6個且由外向內(nèi)呈直線設(shè)置，相鄰兩個第三空心桿3之間的距離為150～250mm，設(shè)置的具體跨距根據(jù)扇葉的寬度確定，保證噴吹清洗的范圍足夠。

優(yōu)選地，第一空心桿1的內(nèi)徑與第二空心桿2的內(nèi)徑相同，取材一致，降低成本，而且有利于高壓水平穩(wěn)定通過；更優(yōu)選地，第一空心桿1的內(nèi)徑與第二空心桿2均由馬氏體或奧氏體材質(zhì)加工而成，強度高，可保證第二空心桿2在足夠長的狀態(tài)下保持一定的強度；更優(yōu)選地，第三空心桿3的內(nèi)徑是第二空心桿2內(nèi)徑的1/10～1/12，保證多個第三空心桿3的供水需求，而且充分利用水壓原理，從大通道進入到小通道時，水壓自動化增加，提升噴吹力度。

優(yōu)選地，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，噴嘴組件4包括連接頭41、壓緊頭42和噴頭44，連接頭41通過錐螺紋與第三空心桿3的上端固定連接，噴頭44的下端嵌入到連接頭41的上端，壓緊頭42穿過噴頭44的上端與連接頭41的上端通過螺紋固定連接，保證噴頭44安裝的牢固性；更優(yōu)選地，噴頭44與連接頭41的上端面之間設(shè)有密封圈43，提升密封性能；更優(yōu)選地，噴頭44包括從上到下順序連接的圓柱內(nèi)腔441和錐形內(nèi)腔442，圓柱內(nèi)腔441的直徑為2～4mm，錐形內(nèi)腔442下端的直徑與第三空心桿3的內(nèi)徑相同，錐形內(nèi)腔442的高度是圓柱內(nèi)腔441高度的4.5～5倍，保證噴吹的壓力，提升噴吹效果；更優(yōu)選地，連接頭41包括由下到上設(shè)置的第一定位槽411、第一配合腔412和過渡孔413，噴頭44成中字形結(jié)構(gòu)，包括由上到下設(shè)置的第一定位柱443、第二定位柱444和第三定位柱445，壓緊頭42包括由上到下設(shè)置的第二配合腔421和第二定位槽422，第三定位柱445設(shè)在第一配合腔412內(nèi)，第二定位柱444的下端設(shè)在第一定位槽411內(nèi)，上端設(shè)在第二定位槽422內(nèi)，第一定位柱443設(shè)在第二配合腔421內(nèi)，過渡孔413的直徑與第三空心桿3的內(nèi)徑相等，此結(jié)構(gòu)可保證噴頭44固定的牢固性，可承受50～60mpa的水壓力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

如圖7和圖8所示，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200包括第一鏈輪24、第二鏈輪26、馬達22和定位組件27，馬達22通過減速機23驅(qū)動第一鏈輪24旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪24通過鏈條驅(qū)動第二鏈輪26旋轉(zhuǎn)，第二鏈輪26固定在吹灰器的噴吹組件上，定位組件27與第二鏈輪26同軸設(shè)置且與噴吹組件轉(zhuǎn)動連接，定位組件27包括定位筒271，定位筒271內(nèi)設(shè)有成對使用的兩個圓錐滾子軸承272且分布在兩端，定位筒271內(nèi)的中部設(shè)有成對使用的兩個深溝球軸承275，相鄰的深溝球軸承275之間或相鄰的深溝球周成宇圓錐滾子軸承272之間通過定位環(huán)273和間隔套274定位設(shè)置，圓錐滾子軸承272可以承受徑向力和軸向力，可以保證順利的旋轉(zhuǎn)，在組裝完成后，還可以承受噴吹組件的徑向力，同時配合深溝球軸承，保證了軸向的順利轉(zhuǎn)動，整個結(jié)構(gòu)連接更加穩(wěn)定可靠，保證噴吹組件的旋轉(zhuǎn)，馬達22經(jīng)過減速機23后，降低了速度，大大提升了扭矩；優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200為間歇式齒輪結(jié)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)到固定的角度定位，進行固定區(qū)域的噴吹，實現(xiàn)針對性的集中噴吹，根據(jù)實際情況進行調(diào)整確認。

優(yōu)選地，第一鏈輪24與第二鏈輪26的節(jié)圓直徑比為1:2；更優(yōu)選地，馬達22經(jīng)過減速機后的輸出轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)每分鐘，兩個結(jié)構(gòu)均是降低比速，配合使用后，保證了噴吹組件1分鐘旋轉(zhuǎn)180度，在高壓噴吹作用下，此速度可以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且配合扇葉的自傳，可完成噴吹清洗的功效；更優(yōu)選地，馬達22通過變頻器28控制，根據(jù)不同的清洗情況，設(shè)定不同的頻率，調(diào)速更加安全，快捷，程序控制更加簡單。

優(yōu)選地，還包括底座21，底座21包括底板211，底板211上端面的兩端垂直設(shè)有第一支撐柱212和第二支撐柱213，減速機固定在第一支撐柱212上，定位組件27固定在第二支撐柱213上，第二支撐柱213的高度小于第一支撐柱212的高度，這樣保證了兩個鏈輪安裝的一體性，鏈條25的傳動更加穩(wěn)定可靠，第二支撐柱的高度低有利于與噴吹組件的下端固定連接，節(jié)省空間，連接穩(wěn)定。

優(yōu)選地，第二支撐柱213的下端設(shè)有避位空腔214，方便安裝高壓水泵。

優(yōu)選地，第一鏈輪24和第二鏈輪26的外表面均設(shè)有耐磨層，提升鏈輪的使用壽命

本發(fā)明多個具體實施例中的其中一個實施例如下：第一空心桿1的高度為550mm，第二空心桿1的長度為6000mm,第三空心桿3的數(shù)量為六個且超出第二空心桿2上表面的高度為40mm,噴頭44的圓柱內(nèi)腔441的直徑為2.3mm,圓錐內(nèi)腔442的高度為圓柱內(nèi)腔441高度的4.8倍，圓柱內(nèi)腔441的高度為4mm,圓錐內(nèi)腔442的錐度為10：27，第二支撐柱213的高度為275mm,第一支撐柱212的高度為620mm,定位筒271的高度為375mm,馬達22為電馬達，減速機23為多級渦輪蝸桿減速結(jié)構(gòu)，可設(shè)置大比速，提升扭矩。

在實際的使用過程中，將第二空心桿2至于空氣預(yù)熱器內(nèi)部的下端，將噴嘴組件4朝上設(shè)置，高壓水泵7固定在避位空腔214內(nèi)，節(jié)省空間，同時將水或者清洗液通過第一空心桿1、第二空心桿2和第三空心桿3泵送到噴嘴組件4處，然后通過噴頭44對扇葉進行噴吹，而且第二空心桿2可在馬達22的驅(qū)動下實現(xiàn)180旋轉(zhuǎn)，扇葉也在不停的轉(zhuǎn)動，整個過程中實現(xiàn)了多個角度高壓噴吹清洗，與扇葉形成一定角度的噴吹，清洗效果更佳，如圖10所示，第二空心桿2可在不同的角度固定進行吹，滿足不同區(qū)域噴吹的需求，此結(jié)構(gòu)可承受200～400度的高溫，50～60mpa的高壓，而且整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，而且外表面進行防腐處理，此結(jié)構(gòu)噴洗采用機械式，實現(xiàn)了在線清洗，代替人工清洗，效率高，而且安全。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。