一種浸漬預熱爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種浸漬預熱爐，包括燃燒室，主煙道和預熱爐室，所述燃燒室與所述主煙道相通，所述預熱爐室設置在所述主煙道下方，所述主煙道和所述預熱爐室之間設置有噴煙口，所述噴煙口上設置有小口朝上的圓臺形喇叭筒，所述喇叭筒將所述噴煙口分為內噴煙口和外噴煙口兩部分，所述燃燒室內的煙氣進入所述主煙道后，一部分經(jīng)所述內噴煙口垂直向下進入所述預熱爐室，一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進入所述預熱爐室，本實用新型可以使預熱爐內高溫煙氣熱利用率顯著提高，基本杜絕產(chǎn)品局部受熱過高，提高浸漬工藝。
【專利說明】
一種浸潰預熱爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種加熱爐，特別涉及一種浸漬工藝用預熱爐。
【背景技術】
[0002]在石墨電極生產(chǎn)中，浸漬工藝是一種減少產(chǎn)品孔度、改善產(chǎn)品質量的工藝過程，是生產(chǎn)電極接頭以及高功率和超高功率電極時必不可少的重要工序。浸漬預熱爐一般由燃燒室主煙道、預熱爐、循環(huán)風機和排煙管四部分組成。燃氣在預熱爐爐頂燃燒室內燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，通過循環(huán)風機導向，大部分高溫煙氣由燃燒室主煙道上的幾個噴口直接送入爐內，煙氣垂直穿過產(chǎn)品間的縫隙進入預熱爐底部的煙道，然后經(jīng)循環(huán)風機引回到燃燒室主煙道重新加熱，再次送入爐內循環(huán)使用。
[0003]由于爐內煙氣流向為垂直狀態(tài)，從上而下，則若被加熱產(chǎn)品間的間隙距離太大，煙氣受阻小，會直接從縫隙穿過，使產(chǎn)品局部溫度受熱過高，而兩側溫度較低;如果產(chǎn)品間的間隙距離太小或者沒有間隙，煙氣垂直方向受阻大，向兩側流動，這樣造成產(chǎn)品上部及兩側溫度較高，中下部溫度較低。這兩種情況都會造成加熱產(chǎn)品受熱不均，出現(xiàn)產(chǎn)品浸漬增重率高低不勻，導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定;嚴重時會出現(xiàn)產(chǎn)品偏浸，導致后工序產(chǎn)生廢品。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種加熱均勻，促進產(chǎn)品浸漬增重率數(shù)值的浸漬加熱工藝用預熱爐。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種浸漬加熱工藝用預熱爐，包括燃燒室，主煙道和預熱爐室，其特征在于，所述燃燒室與所述主煙道相通，所述預熱爐室設置在所述主煙道下方，所述主煙道和所述預熱爐室之間設置有噴煙口，所述噴煙口上設置有小口朝上的圓臺形喇叭筒，所述喇叭筒將所述噴煙口分為內噴煙口和外噴煙口兩部分，所述燃燒室內的煙氣進入所述主煙道后，一部分經(jīng)所述內噴煙口垂直向下進入所述預熱爐室，一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進入所述預熱爐室。
[0006]優(yōu)選地，所述喇叭筒的小口直徑為100_，大口直徑為300_，高為150_。
[0007]優(yōu)選地，所述噴煙口上設置有用于調節(jié)煙氣量大小的可旋轉閘板，所述喇叭筒通過鋼筋固定在所述可旋轉閘板下方。
[0008]優(yōu)選地，所述喇叭筒由厚度為Imm的鋼板制作而成。
[0009]優(yōu)選地，所述喇叭筒位于所述噴煙口中心。
[0010]優(yōu)選地，所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，還包括設置在所述預熱爐室下方的爐底煙道，以及與兩端分別與所述預熱爐煙道和所述燃燒室相連的循環(huán)風機。
[0011]優(yōu)選地，所述主煙道和所述預熱爐室之間均勻設置有多個噴煙口，每個噴煙口上均設置有小口朝上的圓臺形喇叭筒。
[0012]優(yōu)選地，所述主煙道和所述預熱爐室之間的噴煙口的個數(shù)為5個。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:本實用新型提供的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，通過在爐內噴煙口設置圓臺形喇叭筒，可以使預熱爐內高溫煙氣熱利用率顯著提高，產(chǎn)品局部受熱過高基本杜絕，產(chǎn)品內外及上下部溫差明顯縮小，使產(chǎn)品的內外溫差由大約為50 °C減小到現(xiàn)在的20 °C以內，使產(chǎn)品的上下溫差由過去的70 0C左右減小到現(xiàn)在30°C以內，浸漬增重率由原來的13?15 %穩(wěn)定到現(xiàn)在的15 %左右，產(chǎn)品質量明顯提高，本工序及下工序成品率穩(wěn)步增長，為公司廣品綜合成品率的提尚做出一定貢獻，創(chuàng)造利潤百萬以上。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型提出的一種浸漬加熱工藝用預熱爐的結構示意圖，圖中箭頭的方向為煙氣的方向。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例;基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，為本實用新型提出的一種浸漬加熱工藝用預熱爐的結構示意圖，包括燃燒室I，主煙道2和預熱爐室3，所述燃燒室I與所述主煙道2相通，所述預熱爐室3設置在所述主煙道2下方，所述主煙道和所述預熱爐室之間設置有噴煙口 4，所述噴煙口 4上設置有小口朝上的圓臺形的喇叭筒5，所述喇叭筒5將所述噴煙口 4分為內噴煙口和外噴煙口兩部分，所述內噴煙口位于所述喇叭筒5內，所述外噴煙口位于所述喇叭筒5外，所述燃燒室I內的煙氣進入所述主煙道2后，一部分經(jīng)所述內噴煙口垂直向下進入所述預熱爐室3，另一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進入所述預熱爐室3。因此，通過在噴煙口 4上設置該喇叭筒5，可以使高溫煙氣改變流向，向下呈散射狀，噴射均勻，提高熱煙氣利用率，避免預熱爐室3內被加熱產(chǎn)品31局部溫度過高，使產(chǎn)品加熱時受熱均勻。
[0017]其中，所述喇叭筒5的小口直徑優(yōu)選為100mm，大口直徑為優(yōu)選為300mm，高度優(yōu)選為150mm，所述喇叭筒5可以由厚度為Imm的鋼板制作而成。。
[0018]其中，所述噴煙口4上可以設置用于調節(jié)煙氣量大小的可旋轉閘板，為了簡單起見，圖1中未示出該可旋轉閘板，所述喇叭筒5通過鋼筋固定在所述可旋轉閘板下方，優(yōu)選地，喇叭筒5與所述噴煙口4四面的距離相同，即所述喇叭筒5位于所述噴煙口4的中心，并且上端凸出噴煙口 4所在平面50mm。
[0019]其中，所述主煙道和所述預熱爐室之間可以設置噴煙道6，噴煙口4位于噴煙道6與預熱爐室3的交界面，噴煙道的優(yōu)選為尺寸為長350mm X寬300mm X高700mm的長方體直筒。
[0020]此外，本實施例的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，還包括設置在所述預熱爐室3下方的爐底煙道7，以及與兩端分別與所述預熱爐煙道7和所述燃燒室3相連的循環(huán)風機8。從噴煙口出來的煙氣，穿過產(chǎn)品間的縫隙，通過爐底煙道7上的進氣孔，進入爐底煙道7，然后經(jīng)循環(huán)風機8引回到燃燒室I重新加熱后，通過主煙道2再次送入預熱爐室3內循環(huán)使用，少部分煙氣經(jīng)過排煙管排除爐外。
[0021]其中，如圖1所示，所述主煙道2和所述預熱爐室3之間可以均勻設置有多個噴煙口4，每個噴煙口 4上均設置有小口朝上的圓臺形喇叭筒。優(yōu)選地，所述主煙道2和所述預熱爐室3之間的噴煙口 4的個數(shù)為5個。
[0022]本實用新型在不影響產(chǎn)品正常出入預熱爐的基礎上，通過在噴煙口處加裝一個小口朝上、大口朝下的圓臺形喇叭筒，通過喇叭筒的導向，可以改變高溫煙氣的噴射流向，一部分經(jīng)過喇叭筒內垂直向下；一部分經(jīng)喇叭筒外緣改變噴射方向呈散射狀噴向四周，可以使預熱爐室內被加熱產(chǎn)品受熱均勻，并提高了煙氣的利用率，可以避免被加熱產(chǎn)品局部溫度過高，使產(chǎn)品加熱時受熱均勻，促進產(chǎn)品浸漬增重率數(shù)值趨于穩(wěn)定，達到質量均一，避免產(chǎn)品偏浸，減少下工序生產(chǎn)廢品，提高成品率。提高經(jīng)濟效益。具體地，加裝喇叭筒的過程可以為:
[0023]—、用Imm后的鋼板制作出高150mm的圓臺形喇機筒，上口直徑為100mm、下口直徑為300mm。
[0024]二、用乙炔割槍將Φ 1mm的鋼筋切成10mm長的鋼筋棍，總共要20根。
[0025]三、進入預熱爐爐內，將圓臺形喇叭筒塞入煙道噴口，小口朝上、大口朝下，圓臺形喇叭筒凸出噴口平面50mm，并且錐體要與噴口四面距離均勻(70-80mm)。
[0026]四、用電焊將每個噴煙口內的圓臺形喇叭筒，分別用4根鋼筋棒從四個方向固定牢固。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種浸漬加熱工藝用預熱爐，包括燃燒室(I)，主煙道(2)和預熱爐室(3)，其特征在于，所述燃燒室(I)與所述主煙道(2)相通，所述預熱爐室(3)設置在所述主煙道(2)下方，所述主煙道(2)和所述預熱爐室(3)之間設置有噴煙口(4)，所述噴煙口(4)上設置有小口朝上的圓臺形喇叭筒(5 )，所述喇叭筒(5 )將所述噴煙口( 4 )分為內噴煙口和外噴煙口兩部分，所述燃燒室內的煙氣進入所述主煙道后，一部分經(jīng)所述內噴煙口垂直向下進入所述預熱爐室，一部分經(jīng)所述外噴煙口沿所述喇叭筒外緣向下進入所述預熱爐室。2.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，所述喇叭筒的小口直徑為I OOmm，大口直徑為300mm，高為150mm。3.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，所述噴煙口(4)上設置有用于調節(jié)煙氣量大小的可旋轉閘板，所述喇叭筒通過鋼筋固定在所述可旋轉閘板下方。4.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，所述喇叭筒(5)由厚度為Imm的鋼板制作而成。5.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，所述喇叭筒(5)位于所述噴煙口中心。6.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，還包括設置在所述預熱爐室下方的爐底煙道(7)，以及與兩端分別與所述預熱爐煙道(7)和所述燃燒室(I)相連的循環(huán)風機(8)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，所述主煙道(2)和所述預熱爐室(3)之間均勻設置有多個噴煙口(4)，每個噴煙口(4)上均設置有小口朝上的圓臺形喇機筒。8.根據(jù)權利要求1所述的一種浸漬加熱工藝用預熱爐，其特征在于，所述主煙道(2)和所述預熱爐室(3)之間的噴煙口(4)的個數(shù)為5個。
【文檔編號】C01B31/04GK205709877SQ201620588479
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】赤義軍
【申請人】大同新成新材料股份有限公司